振动筛运行检测装置制造方法
【专利摘要】本发明是一种振动筛运行检测装置，振动筛包括安装在支架上的弹簧、电动机以及通过传动带由电动机驱动的振动筛工作轮，以及与振动筛工作轮连接的筛箱，其特征在于振动筛运行检测装置包括：十字万向节传动机构、转动检测部分和电动机控制部分；十字万向节传动机构与振动筛工作轮连接，并将振动筛工作轮的转动状态传递给转动检测部分,转动检测部分通过信号线与电动机控制部分的电路相连接。本发明的振动筛运行检测装置不仅能够为操作人员提供振动筛的正常工作状态和故障状态下的信号，方便操作，避免生产事故，而且能够在振动筛故障时及时切断振动筛驱动电动机的电源，防止传动带与振动筛工作轮或电动机工作轮之间的滑动摩擦，从而保护振动筛设备。
【专利说明】振动筛运行检测装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种传动检测装置，具体说有关一种振动筛运行检测装置。
【背景技术】
[0002]振动筛是工业应用中最为普遍的一种筛机，它是利用振动的多孔工作面将颗粒大小不同的混合物料按粒度进行分级的机械。物料通过筛面的筛孔，可根据需要按粒度要求分成几种级别，这种分级作业叫做筛分。振动筛除了用于分级之外，还常用于物料的脱水，即除去物料中的水分；脱介，即在筛机中用水清洗并回收重介质微粒，振动筛也常用于清洗物料表面的污泥，根据不同的筛分任务，振动筛可用于独立筛分、预备筛分、辅助筛分和其他筛分，可见振动筛是物料处理作业中的一项重要设备。
[0003]如图1所示,振动筛的驱动力是由电动机5提供的，由于在工作时振动筛的工作轮3是随振动筛在小范围内运动的，所以电动机5和振动筛工作轮3之间采用V形传动带(俗称三角带)2传递力矩的传动方式。振动筛在工作过程中经常受筛分流程中物料种类不同、流量大小不同、上方料槽给料不均等影响，发生过载、压死、卡死等故障，振动筛也因此丧失了应有的筛分功能，造成生产供料事故。发生故障时，基本都是振动筛振动受阻致使振动筛工作轮3停止转动，而驱动电动机5正常运行，这时就会发生V形传动带2和振动筛工作轮3之间或者V形传动带2和电动机工作轮7之间的滑动摩擦即打滑，从而烧毁V形传动带2。由于电动机5—直在运转，所以控制操作人员难以发现该故障，因此会造成振动筛筛箱4积料、未筛分供料等生产异常，只有等巡检人员发现后才能停止作业。这样不仅损害了设备而且影响了生产。
[0004]因此有必要在振动筛的工作轮3上加装一种装置检测振动筛工作轮的运转情况，若振动筛工作轮3和电动机工作轮7同时运转，则正常运行；若发生振动筛工作轮3停转而电动机5仍然运行的情况，则及时停止电动机运行，并把故障信号提示到操作人员处，这样就可以避免生产事故的发生，并且有效的保护了 V形传动带2等设备。
[0005]在发明名称为“胶带打滑监护开关”的第CN88219829.7号实用新型专利申请中所揭示的装置采用转轴转动时的离心力，使触点接通，但在设备运转过程中，传动部分和检测部分一直处于摩擦状态，所以装置要定期调整，使用寿命较短。另外其传动部分不适用于绕自身转轴做小范围旋转运动的振动筛工作轮，这给现场实际应用带来麻烦。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种振动筛运行检测装置，可实时检测振动筛的运行情况，并在发生故障时及时切断电动机电源以停止电动机运转，从而保护振动筛设备，有效避免生产事故，并且给出异常信号提示操作人员，以便及时处理。
[0007]根据本发明的振动筛运行检测装置，所述振动筛包括安装在支架上的弹簧、电动机以及通过传动带由电动机驱动的振动筛工作轮，以及与振动筛工作轮连接的筛箱，其特征在于振动筛运行检测装置包括:十字万向节传动机构、转动检测部分和电动机控制部分；所述十字万向节传动机构与所述振动筛工作轮连接，并将所述振动筛工作轮的转动状态传递给转动检测部分，所述转动检测部分通过信号线与电动机控制部分的电路相连接。
[0008]所述十字万向节传动机构包括两个叉形件，所述两个叉形件的开口垂直交错，并通过销钉和销孔彼此套入对方而相互连接；其中一个叉形件同轴线地固定在振动筛工作轮上以随工作轮一起转动，并进行小范围圆周运动；另一个叉形件则与转轴连接以及所述转轴通过两个轴承座固定在底座支架上，以使小范围圆周运动的叉形件带动被固定的转轴一起转动，从而振动筛工作轮的转动传递给转动检测部分。
[0009]所述转动检测部分包括:外壳、固定支架、在转轴上随之一起旋转的蹄形磁铁、安装在固定支架上的感应线圈组件和励磁线圈组件，以及干簧管，感应线圈组件和励磁线圈组件分别包括缠绕在各自线圈支架上的感应线圈和励磁线圈，所述励磁线圈穿设有铁心，所述各部件被固定在外壳中；感应线圈和励磁线圈连接成闭合回路，以在振动筛运彳丁时广生磁场使干簧管闭合，从而将运行信号由信号固定线接入电动机控制部分的电路，以及当振动筛运行停止时，蹄形磁铁也停止旋转以中断感应线圈中的感应电流，从而使励磁线圈周围的磁场消失并使干簧管断开。
[0010]所述电动机控制部分，包括具有常闭触点的定时器、中间继电器、驱动电动机接触器和运行指示灯，以在振动筛未运行、励磁线圈无磁场、干簧管断开时，通过定时器的常闭触点使启动开关接通电路，以使电动机开始运行；当随后转动检测部分正常工作、干簧管闭合以驱动中间继电器闭合，运行指示灯亮，然后定时器常闭触点断开，把电路切换到中间继电器回路；以及当振动筛因故停止运转、干簧管断开时，中间继电器断开、驱动电动机接触器失电，电动机停止运行，运行指示灯灭。
[0011]本发明的振动筛运行检测装置不仅能够为操作人员提供振动筛的正常工作状态和故障状态下的信号，方便操作，避免生产事故，而且能够在振动筛故障时及时切断振动筛驱动电动机的电源，防止传动带与振动筛工作轮或电动机工作轮之间的滑动摩擦，从而保护传动带和振动筛等机电设备。其中传动机构和转动检测部分之间采用电磁耦合方式，非接触无摩擦，无需定期调整，使用寿命较长，采用万向节传动机构，灵活性强。因此，本发明的装置具有结构简单、安装方便、工作可靠、寿命长、适应性强等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是振动筛整体结构示意图；
[0013]图2是本发明一个实施例的振动筛运行检测装置布置示意图；
[0014]图3是图2所示实施例的振动筛运行检测装置中的万向节传动机构的结构示意图；
[0015]图4是图2所示实施例的振动筛运行检测装置中的转动检测部分结构示意图；
[0016]图5是图2所示实施例的振动筛运行检测装置中的电动机控制部分的电路图。
【具体实施方式】
[0017]为让本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本发明的【具体实施方式】作详细说明。首先需要说明的是，本发明并不限于下述【具体实施方式】，本领域的技术人员应该从下述实施方式所体现的精神来理解本发明，各技术术语可以基于本发明的精神实质来作最宽泛的理解。图中相同或相似的构件采用相同的附图标记表示。
[0018]如图1所示,振动筛包括安装在支架6上的弹簧1、电动机5、通过传动带例如V型传动带或三角带2由电动机5驱动的振动筛工作轮3，以及与振动筛工作轮3连接的筛箱4。本发明的振动筛运行检测装置与振动筛工作轮3连接，如图2所示，包括:十字万向节传动机构8、转动检测部分10、电动机控制部分28 (图5);十字万向节传动机构8与所述振动筛工作轮3连接，并将将振动筛工作轮3的转动状态传递给转动检测部分10。
[0019]现具体说明上述实施例的振动筛运行检测装置各部分的具体结构。
[0020]如图3所示，十字万向节传动机构8包括两个叉形件13，两个叉形件13的开口垂直交错，并通过销钉14和销钉孔16彼此套入对方而相互连接；其中一个叉形件13通过固定螺钉12同轴线地固定在振动筛工作轮3上以可随工作轮3 —起转动，并进行小范围圆周运动；另一个叉形件13通过销钉14与转轴18连接以及转轴18通过两个轴承座17、19固定在一个底座支架(未图示)上，以使小范围圆周运动的叉形件13就带动被固定的转轴18一起转动，即把振动筛工作轮3的转动传递给转动检测部分10 (以下予以说明)。需说明的是，为了简化起见，叉形件13的垂直交叉的开口在图中被表示为相对连接。
[0021]如图4所示，转动检测部分10包括:外壳20、固定支架23、在转轴18上随之一起旋转的蹄形磁铁21、安装在固定支架23上的感应线圈组件和励磁线圈组件，以及干簧管27，感应线圈组件和励磁线圈组件分别包括缠绕在各自线圈支架22上的感应线圈25和励磁线圈26，励磁线圈26穿设有铁心24，所述各部件包括固定支架23、蹄形磁铁21、感应线圈组件和励磁线圈组件以及干簧管27被固定在外壳20中,夕卜壳20被安装在一个固定座(未图示)上。感应线圈25和励磁线圈26连接成闭合回路，以在振动筛运行时产生磁场使干簧管27闭合，从而将运行信号由信号线11接入电动机控制部分28的电路(以下予以说明)，以及当振动筛运行停止时，蹄形磁铁21也停止旋转以中断感应线圈25中的感应电流，从而使励磁线圈26周围的磁场消失并使干簧管27断开。
[0022]如图5所示，电动机控制部分28，包括具有常闭触点的定时器KT、中间继电器KD、驱动电动机接触器KM和运行指示灯HL，以在振动筛未运行、励磁线圈26无磁场、干簧管27断开时，通过定时器KT的常闭触点使启动开关30接通电路，电动机5开始运行；当随后转动检测部分10正常工作，干簧管27闭合以驱动中间继电器KD闭合，运行指示灯HL亮，然后定时器KT常闭触点断开，把电路切换到中间继电器KD回路；振动筛因故停止运转，则干簧管27断开，中间继电器KD断开，驱动电动机接触器KM失电，电动机5停止运行，运行指示灯HL灭。
[0023]本发明的检测装置应用情况结合实例说明如下:
[0024]根据实际情况，将本发明的振动筛检测装置应用在K201SC振动筛上，实施步骤如下:
[0025]第一步:用材料依图制作万向节的两个叉形件13，保证叉形件13开口中心在叉形件的转动中心轴线上。在叉形件开口处垂直开销钉孔16，并以孔16制作销钉14。把两个叉形件13垂直交错插入对方，用销钉14将其套接。把叉形件13用于连接工作轮3的一端用螺钉12同轴线固定在振动筛工作轮3上，另一端穿过轴承座17、19固定在底座支架上。
[0026]第二步，在铸铁外壳20内将蹄形磁铁21的凸面中心固定在叉形件转轴18的另一端，将绕好的感应线圈25连线圈支架22 —同放入蹄形磁铁21的凹面，并用固定支架23将其固定，保证蹄形磁铁21在转动时不会碰到感应线圈25。把铁心24放入绕好线圈的励磁线圈26的线圈支架22中间，制作成电磁铁，并固定在支架23上，把励磁线圈25和感应线圈26的首尾连接起来构成回路。在励磁线圈的铁心端部固定放置干簧管27，并用信号线11将其信号引出。
[0027]第三步，按照图5设计的电路将该装置的干簧管27输出的检测信号接入到驱动电动机的控制回路中，并依图安装一个延时接通型的定时器KT，在操作台上安装指示灯HL。
[0028]第四步，根据现场实际振动筛的启动时间设定定时器KT的动作时间，约5秒，然后调试其他部件保证其正常工作。
[0029]在振动筛上安装本发明的振动筛运行装置可检测振动筛的工作情况，将原振动筛驱动电动机5的开环运行改进为闭环运行，并把正常运转信号传送给操作人员，当振动筛发生故障而停止运转时，可及时切断电动机5的电源，停止电动机5的运转，从而保护振动筛设备，有效避免生产事故，并且给出异常信号提示操作人员，以便及时处理。
[0030]由上述说明可知，本发明装置的应用不仅能够为操作人员提供振动筛的正常工作状态和故障状态下的信号，方便操作，避免生产事故，而且能够在振动筛故障时及时切断振动筛驱动电动机的电源，防止传动带与振动筛工作轮或电动机工作轮之间的滑动摩擦，从而保护V形传动带和振动筛等机电设备。其中传动机构和检测部分之间采用电磁耦合方式，非接触无摩擦，无需定期调整，使用寿命较长，而采用万向节传动机构，灵活性强。
[0031]综上所述，本发明的振动筛运行检测装置具有结构简单、安装方便、工作可靠、寿命长、适应性强等优点。
[0032]应理解，在阅读了本发明的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
【权利要求】
1.一种振动筛运行检测装置，所述振动筛包括安装在支架上的弹簧、电动机以及通过传动带由电动机驱动的振动筛工作轮，以及与振动筛工作轮连接的筛箱，其特征在于振动筛运行检测装置包括:十字万向节传动机构、转动检测部分和电动机控制部分；所述十字万向节传动机构与所述振动筛工作轮连接，并将所述振动筛工作轮的转动状态传递给转动检测部分，所述转动检测部分通过信号线与电动机控制部分的电路相连接。
2.根据权利要求1所述的振动筛运行检测装置，其特征在于，所述十字万向节传动机构包括两个叉形件，所述两个叉形件的开口垂直交错，并通过销钉和销孔彼此套入对方而相互连接；其中一个叉形件同轴线地固定在振动筛工作轮上以随工作轮一起转动，并进行小范围圆周运动；另一个叉形件则与转轴连接以及所述转轴通过两个轴承座固定在底座支架上，以使小范围圆周运动的叉形件带动被固定的转轴一起转动，从而振动筛工作轮的转动传递给转动检测部分。
3.根据权利要求1所述的振动筛运行检测装置，其特征在于，所述转动检测部分包括:外壳、固定支架、在转轴上随之一起旋转的蹄形磁铁、安装在固定支架上的感应线圈组件和励磁线圈组件，以及干簧管；感应线圈组件和励磁线圈组件分别包括缠绕在各自线圈支架上的感应线圈和励磁线圈，所述励磁线圈穿设有铁心，所述各部件被固定在外壳中；感应线圈和励磁线圈连接成闭合回路，以在振动筛运行时产生磁场使干簧管闭合，从而将运行信号由信号固定线接入电动机控制部分的电路，以及当振动筛运行停止时，蹄形磁铁也停止旋转以中断感应线圈中的感应电流，从而使励磁线圈周围的磁场消失并使干簧管断开。
4.根据权利要求1所述的振动筛运行检测装置，其特征在于，所述电动机控制部分，包括具有常闭触点的定时器、中间继电器、驱动电动机接触器和运行指示灯，以在振动筛未运行、励磁线圈无磁场、干簧管断开时，通过定时器的常闭触点使启动开关接通电路，以使电动机开始运行；当随后转动检测部分正常工作、干簧管闭合以驱动中间继电器闭合，运行指示灯亮，然后定时器常闭触点断开，把电路切换到中间继电器回路；以及当振动筛因故停止运转、干簧管断开时，中间继电器断开、驱动电动机接触器失电，电动机停止运行，运行指示灯灭。
【文档编号】B07B1/42GK104438072SQ201310428789
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2013年9月18日 优先权日:2013年9月18日
【发明者】王慧健, 杨林, 江浩杰 申请人:宝钢不锈钢有限公司