一种多功能螺旋卸料离心的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种多功能螺旋卸料离心机，底部设置有机座，外部安装有机壳，其关键在于：所述多功能螺旋卸料离心机上并排设置的主、辅电机，主、辅电机的机座底部设置有润滑系统，主、辅电机分别通过皮带连接差速器的壳体和输入轴，差速器安装在轴承箱内部；所述差速器输出端还分别设置有用于安装沉降式回转体、过滤式回转体或沉降过滤式回转体的安装接口。本实用新型原理简单，实现方便，采用标准模块化设计，通过更换转鼓、螺旋等少数几个关键零部件，就能实现螺旋卸料沉降式、螺旋卸料过滤式、以及螺旋卸料沉降过滤复合式这三种机型的功能，极大的简化了工作，提高了工作效率。
【专利说明】一种多功能螺旋卸料离心机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种多功能螺旋卸料离心机。
【背景技术】
[0002]按照离心机的分类原则，对于螺旋卸料离心机来说，目前常见的机型主要有螺旋卸料沉降式，螺旋卸料过滤式，螺旋卸料沉降过滤复合式等几种形式的机型。这几种机型由于本身结构的不同，所以每种机型对同一种物料的分离效果或效率是不同的，换言之，每种机型的适用物料是不同的。因此，为了对某种物料的分离性能进行测定，需要多种形式的离心机分别进行分离实验，这样就带来工作量的增加，操作较为不便。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种多功能螺旋卸料离心机。
[0004]为了实现上述目的，采用以下技术方案:一种多功能螺旋卸料离心机，底部设置有机座，外部安装有机壳，其特征在于:所述多功能螺旋卸料离心机上并排设置有主电机和辅电机，主电机和辅电机安装在机座上，机座的底部设置有润滑系统，主电机和辅电机分别通过皮带连接差速器的壳体和输入轴，差速器安装在轴承箱内部；所述差速器输出端还设置有用于安装沉降式回转体、过滤式回转体或沉降过滤式回转体的安装接口。
[0005]所述沉降式回转体、过滤式回转体和沉降过滤式回转体均采用可拆卸方式连接在差速器输出端上，可分别实现离心过滤分离，离心沉降分离，离心沉降和过滤复合式分离。
[0006]本实用新型原理简单，实现方便，采用标准模块化设计，通过更换转鼓、螺旋等少数几个关键零部件，就能实现螺旋卸料沉降式、螺旋卸料过滤式、以及螺旋卸料沉降过滤复合式这三种机型的功能，极大的简化了工作，提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0008]图2为过滤式回转体的结构示意图；
[0009]图3为沉降式回转体的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
[0011]如图1至图3所示，一种多功能螺旋卸料离心机，底部设置有机座5，外部安装有机壳7，所述多功能螺旋卸料离心机上并排设置的主电机I和辅电机，主电机和辅电机的机座底部设置有润滑系统2，主、辅电机分别通过皮带连接差速器4的壳体和输入轴，差速器4安装在轴承箱3内部；所述差速器4输出端还设置有用于安装沉降式回转体9、过滤式回转体8或沉降过滤式回转体6的安装接口。
[0012]沉降式回转体9、过滤式回转体8和沉降过滤式回转体6均采用可拆卸方式连接在差速器4输出端上，可分别实现离心过滤分离，离心沉降分离，离心沉降和过滤复合式分离。
[0013]本实用新型原理简单，实现方便，采用标准模块化设计，通过更换转鼓、螺旋等少数几个关键零部件，就能实现螺旋卸料沉降式、螺旋卸料过滤式、以及螺旋卸料沉降过滤复合式这三种机型的功能，极大的简化了工作，提高了工作效率。
【权利要求】
1.一种多功能螺旋卸料离心机，底部设置有机座，外部安装有机壳，其特征在于:所述多功能螺旋卸料离心机上并排设置有主电机和辅电机，主电机和辅电机安装在机座上，机座的底部设置有润滑系统，主电机和辅电机分别通过皮带连接差速器的壳体和输入轴，差速器安装在轴承箱内部；所述差速器输出端还设置有用于安装沉降式回转体、过滤式回转体或沉降过滤式回转体的安装接口。
【文档编号】B04B9/00GK203737423SQ201320883545
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】文军 申请人:重庆江北机械有限责任公司