技术领域
本发明涉及一种分离机，具体的说是一种玻璃塑料气流分离机，属于分离设备技术领域。
背景技术：
现有技术中，在废旧玻璃回收过程中，玻璃中经常夹杂着塑料杂物，需要将玻璃中的塑料杂物清除干净才能将玻璃回收利用。目前，一般采用人工的方式将塑料杂物从玻璃中捡拾出去，工作效率低下，费时费力。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种玻璃塑料气流分离机，能够实现玻璃和塑料的分离工作，提高了工作效率，分离效果好。
按照本发明提供的技术方案，玻璃塑料气流分离机包括塑料收集筒、风机、弯管、分离器机体、卸料器、轴承固定座、散料箱、散料转子和分离管，其特征是：分离器机体内设有分离通道，分离通道包括多个Z字形结构的分离管，多个分离管从上到下依次连接成一体；分离器机体侧面设有进料口，进料口内设有散料箱，散料箱内通过轴承固定座转动连接散料转子；分离器机体的下端设有出料口，分离器机体的上端通过弯管连接塑料收集筒；塑料收集筒上设有风机，塑料收集筒的出料端设有卸料器。
进一步的，风机的吸风口处设有挡板。
进一步的，分离器机体固定在分离器机体支架上。
进一步的，塑料收集筒固定在收集筒支架上。
进一步的，散料转子一端连接散料减速机。
进一步的，卸料器上连接卸料器减速机。
本发明与已有技术相比具有以下优点：
本发明结构简单、紧凑、合理，能够实现玻璃和塑料的分离工作，提高了工作效率，分离效果好；Z形结构的分离管能够充分将玻璃和塑料进行分离，多个拐角的设计使得分离通道使用寿命较长。
附图说明
图1为本发明主视图。
图2为本发明侧视图。
附图标记说明：1-塑料收集筒、2-风机、3-弯管、4-分离器机体、5-进料口、6-卸料器、7-卸料器减速机、8-收集筒支架、9-出料口、10-分离器机体支架、11-散料减速机、12-轴承固定座、13-散料箱、14-散料转子、15-分离管。
具体实施方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：
如图1~2所示，本发明主要包括塑料收集筒1、风机2、弯管3、分离器机体4、卸料器6、轴承固定座12、散料箱13、散料转子14和分离管15。
分离器机体4固定在分离器机体支架10上，分离器机体4内设有分离通道。分离通道包括多个Z字形结构的分离管15，多个分离管15从上到下依次连接成一体。分离器机体4中Z字形结构的分离管15即使长久运行后，上层管体被锋利的玻璃磨穿，在下层管体间会被玻璃物料填充结实，防止玻璃再次磨穿第二层机体，保障设备使用寿命。
分离器机体4侧面设有进料口5，进料口5内设有散料箱13，散料箱13内通过轴承固定座12转动连接散料转子14，散料转子14一端连接散料减速机11。塑料和玻璃的混合料从进料口5进入后，通过散料箱13内的散料转子14打散并均匀搅拌后进入分离通道。
分离器机体4的下端设有出料口9，分离器机体4的上端通过弯管3连接塑料收集筒1。塑料收集筒1固定在收集筒支架8上，塑料收集筒1上设有风机2，风机2能够将塑料收集筒1内的空气排出，从而在弯管3和分离器机体4内部产生很大的气流，将打散的混合物料中的塑料通过气流吸到塑料收集筒1中。塑料收集筒1的出料端设有卸料器6，卸料器6上连接卸料器减速机7。
所述风机2的吸风口处设有挡板，能根据物料情况来设置进风口的不同档位，调节进风量。
本发明的工作原理是：将玻璃和塑料的混合料倒入分离器机体的进料口中，通过散料箱中的散料转子将物料打散并搅拌均匀，打散的料通过风机产生的吸力进入分离通道中，质量较轻的塑料被风力吸到塑料收集筒中，质量较重的玻璃沿着分离通道到达出料口，这样就完成了塑料和玻璃的分离。
本发明结构简单、紧凑、合理，能够实现玻璃和塑料的分离工作，提高了工作效率，分离效果好；Z形结构的分离管能够充分将玻璃和塑料进行分离，多个拐角的设计使得分离通道使用寿命较长。