一种称重测试仪装置及其制作方法与流程

本发明涉及称重测试技术领域，尤其涉及一种称重测试仪装置及其制作方法。

背景技术：

天平是用于称量物体质量的仪器，广泛应用于各种物质的精密衡量当中。由支点（轴）在梁的中心支着天平梁而形成两个臂，每个臂上挂着一个盘，其中一个盘里放着已知质量的物体，另一个盘里放待测物体，固定在梁上的指针在不摆动且指向正中刻度时的偏转就指示出待测物体的质量。天平是一种等臂杠杆。现代的天平，越来越精密，越来越灵敏，种类也越来越多。

作为平衡物体重力的电子天平，由于其称量准确可靠、比机械天平具有更高的灵敏度、显示快速清晰并且具有自动检测系统、简便的自动校准装置以及超载保护功能，因此，广泛应用于各个领域。电子天平一般由称重传感器（包括模拟称重传感器或数码称重传感器）和称重仪表组成。

称重传感器是能感受规定的被测量件并按照一定的规律转换成可用信号的器件或装置，通常由敏感元件和转换元件组成。称重传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将检测感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。

我们都知道，有普通天平、分析天平，有常量分析天平、微量分析天平、半微量分析天平，等等。

然而现有的称重测试装置在对批量称重分类时，往往显得比较费时费力，需要大量人工来对物料进行分选，比如对各种水果、坚果、种子进行称重测试并分类时，没有高效的称重测试分选装置。

综上所述，本申请发明人在实现本发明中技术方案的过程中，发现现有技术至少存在如下技术问题：对批量物料进行称重测试并分类时，往往显得比较费时费力，需要大量人工来对物料进行分选，比如对各种水果、坚果、种子进行称重测试并分类时，没有高效的称重测试分选装置。

技术实现要素：

本发明提供了一种称重测试仪装置及其制作方法，有效解决了现有的称重测试仪装置存在对批量物料进行称重测试并分类时，往往显得比较费时费力，需要大量人工来对物料进行分选的技术问题，进而实现了称重测试仪装置的对批量物料进行单个自动上料、快速称重、精确分选以及及时批量下料的技术效果。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种称重测试仪装置，所述称重测试仪装置包括：上料装置、称重分选装置、下料装置以及控制装置；所述上料装置包括振动上料盘、上料滑道以及上料阀门；所述称重分选装置包括旋转台和若干翻转天平；所述下料装置包括若干组接料框和若干个传送装置；在所述振动上料盘的下方设置有上料滑道，在上料滑道的末端设置有上料阀门，在上料滑道的末端的下方设置有旋转台，在旋转台外围上均匀设置有若干翻转天平，旋转台带动翻转天平沿着中心轴旋转，在旋转台下方设置有若干接料框，其中，若干组接料框的数量比翻转天平的数量少一组，并且，在与上料滑道对应的翻转天平的下方没有设置接料框，其余翻转天平的下方均设置有一组接料框，与每组接料框对应的设置有一传送装置；所述控制装置控制上料装置将待称重物料单个地输送到称重分选装置的翻转天平上，翻转天平对单个物料进行称重，将称重数据反馈到控制装置中，控制装置根据分选标准，控制旋转台旋转到目标接料框上方，使翻转天平翻转，将单个已称重分选的物料放入目标接料框中。

其中，所述称重分选装置包括：旋转台和若干翻转天平；在旋转台外围上均匀设置有若干翻转天平，在所述翻转天平上面设置有托盘，托盘朝向接料框的方向开设有滑槽，在所述翻转天平的下方设置有翻转座，所述翻转座上端面与翻转天平固定连接，所述翻转座朝向接料框一端与旋转台旋转连接，另一端通过气缸与所述旋转台内侧连接；在所述旋转台中心设置有旋转轴，旋转轴通过轴承座与旋转台旋转连接，在所述旋转台下方内侧设置有旋转齿盘，所述旋转齿盘与旋转台固定连接，并在旋转台下方设置有旋转驱动装置，所述旋转驱动装置与旋转齿盘传动连接，所述旋转驱动装置包括驱动电机以及变速机构；在所述旋转台圆周上设置有若干位置检测装置，所述位置检测装置用于控制旋转台的旋转位置，使得翻转天平与接料框或上料滑道的位置相匹配。

其中，所述上料装置包括：所述上料装置包括振动上料盘、上料滑道以及上料阀门；所述振动上料盘内设置有螺旋滑槽，螺旋滑槽上方设置有拨料弹片，螺旋滑槽末端与上料滑道连接；所述振动上料盘下方固定有振动电机，所述振动上料盘通过若干缓冲弹簧与机架连接；所述上料阀门设置有两个，两个上料阀门设置在上料滑道的末端，两个上料阀门之间的距离可以调节，根据单个物料的尺寸规格来调节两个上料阀门之间的距离。

其中，所述下料装置包括：若干组接料框和若干个传送装置；若干个接料框通过卡接的方式设置在每个传送装置的传送带上，每个传送装置还包括两个传送轮，传送带环绕在两个传送轮上，其中一个传送轮与动力机构连接构成主动传送轮，另一个传送轮作为被动传送轮，在每个传送装置上设置有高度检测机构，用于检测物料位于接料框中的高度，当检测到物料高度达到设定值，传送带带动装满物料的接料框移动到一端，使得空接料框位于翻转天平下方。

为解决上述技术问题，本发明还提供了一种称重测试仪装置的制造方法，所述称重测试仪装置包括：上料装置、称重分选装置、下料装置以及控制装置；所述上料装置包括振动上料盘、上料滑道以及上料阀门；所述称重分选装置包括旋转台和若干翻转天平；所述下料装置包括若干接料框和若干传送装置；所述制造方法如下：首先设置有一阶梯形机架，在阶梯形机架的高阶处安装有所述振动上料盘；其次，将上料滑道焊接固定在阶梯形机架上，使得上料滑道较高一端与振动上料盘对接，较低一端与旋转台对接；再次，将旋转台通过转轴转动设置在阶梯机架的低阶处；具体为：在所述振动上料盘的下方设置有上料滑道，在上料滑道的末端设置有上料阀门，在上料滑道的末端的下方设置有旋转台，在旋转台外围上均匀设置有若干翻转天平，旋转台带动翻转天平沿着中心轴旋转，在旋转台下方设置有若干接料框，其中，接料框的数量比翻转天平的数量少一组，并且，在与上料滑道对应的翻转天平的下方没有设置接料框，其余翻转天平的下方均设置有一组接料框，与每组接料框对应的设置有一传送装置；所述控制装置控制上料装置将待称重物料单个地输送到称重分选装置的翻转天平上，翻转天平对单个物料进行称重，将称重数据反馈到控制装置中，控制装置根据分选标准，控制旋转台旋转到目标接料框上方，使翻转天平翻转，将单个已称重分选的物料放入目标接料框中。

其中，所述称重分选装置包括：旋转台和若干翻转天平；在旋转台外围上均匀设置有若干翻转天平，在所述翻转天平上面设置有托盘，托盘朝向接料框的方向开设有滑槽，在所述翻转天平的下方设置有翻转座，所述翻转座上端面与翻转天平固定连接，所述翻转座朝向接料框一端与旋转台旋转连接，另一端通过气缸与所述旋转台内侧连接；在所述旋转台中心设置有旋转轴，旋转轴通过轴承座与旋转台旋转连接，在所述旋转台下方内侧设置有旋转齿盘，所述旋转齿盘与旋转台固定连接，并在旋转台下方设置有旋转驱动装置，所述旋转驱动装置与旋转齿盘传动连接，所述旋转驱动装置包括驱动电机以及变速机构；在所述旋转台圆周上设置有若干位置检测装置，所述位置检测装置用于控制旋转台的旋转位置，使得翻转天平与接料框或上料滑道的位置相匹配。

其中，所述上料装置包括：所述上料装置包括振动上料盘、上料滑道以及上料阀门；所述振动上料盘内设置有螺旋滑槽，螺旋滑槽上方设置有拨料弹片，螺旋滑槽末端与上料滑道连接；所述振动上料盘下方固定有振动电机，所述振动上料盘通过若干缓冲弹簧与机架连接；所述上料阀门设置有两个，两个上料阀门设置在上料滑道的末端，两个上料阀门之间的距离可以调节，根据单个物料的尺寸规格来调节两个上料阀门之间的距离。

其中，所述下料装置包括：若干组接料框和若干个传送装置；若干个接料框通过卡接的方式设置在每个传送装置的传送带上，每个传送装置还包括两个传送轮，传送带环绕在两个传送轮上，其中一个传送轮与动力机构连接构成主动传送轮，另一个传送轮作为被动传送轮，在每个传送装置上设置有高度检测机构，用于检测物料位于接料框中的高度，当检测到物料高度达到设定值，传送带带动装满物料的接料框移动到一端，使得空接料框位于翻转天平下方。

本申请提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本发明提供了一种称重测试仪装置及其制作方法，称重测试仪装置包括：上料装置、称重分选装置、下料装置以及控制装置；上料装置包括振动上料盘、上料滑道以及上料阀门；称重分选装置包括旋转台和若干翻转天平；下料装置包括若干接料框和若干传送装置；制造方法如下：首先设置有一阶梯形机架，在阶梯形机架的高阶处安装有所述振动上料盘；其次，将上料滑道焊接固定在阶梯形机架上，使得上料滑道较高一端与振动上料盘对接，较低一端与旋转台对接；再次，将旋转台通过转轴转动设置在阶梯机架的低阶处；具体为：在所述振动上料盘的下方设置有上料滑道，在上料滑道的末端设置有上料阀门，在上料滑道的末端的下方设置有旋转台，在旋转台外围上均匀设置有若干翻转天平，旋转台带动翻转天平沿着中心轴旋转，在旋转台下方设置有若干接料框，其中，接料框的数量比翻转天平的数量少一组，并且，在与上料滑道对应的翻转天平的下方没有设置接料框，其余翻转天平的下方均设置有一组接料框，与每组接料框对应的设置有一传送装置；所述控制装置控制上料装置将待称重物料单个地输送到称重分选装置的翻转天平上，翻转天平对单个物料进行称重，将称重数据反馈到控制装置中，控制装置根据分选标准，控制旋转台旋转到目标接料框上方，使翻转天平翻转，将单个已称重分选的物料放入目标接料框中。从而实现了，单个物料连续从振动上料盘下方的上料滑道末端进入翻转天平，翻转天平实时称重，把实时称重信息反馈到控制装置，例如PLC控制器，控制装置根据分选标准，控制旋转台旋转，当相应翻转天平旋转到目标接料框上方，使翻转天平翻转，将单个已称重分选的物料放入目标接料框中，当翻转天平旋转到上料滑道下面时，已经清空物料，从而使得控制装置控制上料阀门动作，使得下一个单个物料落入翻转天平上，如此循环工作。

以及，称重分选装置包括：旋转台和若干翻转天平；在旋转台外围上均匀设置有若干翻转天平，在翻转天平上面设置有托盘，托盘朝向接料框的方向开设有滑槽，在翻转天平的下方设置有翻转座，翻转座上端面与翻转天平固定连接，翻转座朝向接料框一端与旋转台旋转连接，另一端通过气缸与所述旋转台内侧连接；在旋转台中心设置有旋转轴，旋转轴通过轴承座与旋转台旋转连接，在旋转台下方内侧设置有旋转齿盘，旋转齿盘与旋转台固定连接，并在旋转台下方设置有旋转驱动装置，旋转驱动装置与旋转齿盘传动连接，旋转驱动装置包括驱动电机以及变速机构；在旋转台圆周上设置有若干位置检测装置，位置检测装置用于控制旋转台的旋转位置，使得翻转天平与接料框或上料滑道的位置相匹配。从而实现了，翻转天平的自动翻转以及旋转台的精确旋转定位。

以及，上料装置包括：上料装置包括振动上料盘、上料滑道以及上料阀门；振动上料盘内设置有螺旋滑槽，螺旋滑槽上方设置有拨料弹片，螺旋滑槽末端与上料滑道连接；振动上料盘下方固定有振动电机，振动上料盘通过若干缓冲弹簧与机架连接；上料阀门设置有两个，两个上料阀门设置在上料滑道的末端，两个上料阀门之间的距离可以调节，根据单个物料的尺寸规格来调节两个上料阀门之间的距离。从而实现了，物料连续地从振动上料盘的螺旋滑槽中滑落，进入上料滑道中，两个上料阀门能够根据物料的尺寸规格精确调节，使得在两个上料阀门之间只存留一个物料，确保了单个物料上料的准确性。

以及，下料装置包括：若干组接料框和若干个传送装置；若干个接料框通过卡接的方式设置在每个传送装置的传送带上，每个传送装置还包括两个传送轮，传送带环绕在两个传送轮上，其中一个传送轮与动力机构连接构成主动传送轮，另一个传送轮作为被动传送轮，在每个传送装置上设置有高度检测机构，用于检测物料位于接料框中的高度，当检测到物料高度达到设定值，传送带带动装满物料的接料框移动到一端，使得空接料框位于翻转天平下方。从而实现了，称重分选后的物料批量下料，由于采用了高度检测机构，准确的控制了接料框中物料的载入量，实现了传送带的稳定传送。

通过上述技术手段，有效解决了现有的称重测试仪装置存在对批量物料进行称重测试并分类时，往往显得比较费时费力，需要大量人工来对物料进行分选的技术问题，进而实现了称重测试仪装置的对批量物料进行单个自动上料、快速称重、精确分选以及及时批量下料的技术效果。

附图说明

图1是本发明实施例一中的称重测试仪装置的结构示意图。

图2是本发明实施例二中的称重测试仪装置的结构示意图。

具体实施方式

本发明实施例提供了称重测试仪装置及其制作方法，有效解决了现有的称重测试仪装置存在对批量物料进行称重测试并分类时，往往显得比较费时费力，需要大量人工来对物料进行分选的技术问题，进而实现了称重测试仪装置的对批量物料进行单个自动上料、快速称重、精确分选以及及时批量下料的技术效果。

本实施中的技术方案为解决上述技术问题。总体思路如下：

本发明提供了一种称重测试仪装置及其制作方法，称重测试仪装置包括：上料装置、称重分选装置、下料装置以及控制装置；上料装置包括振动上料盘1、上料滑道2以及上料阀门3；称重分选装置包括旋转台4和若干翻转天平5；下料装置包括若干接料框7和若干传送装置；制造方法如下：首先设置有一阶梯形机架，在阶梯形机架的高阶处安装有所述振动上料盘1；其次，将上料滑道2焊接固定在阶梯形机架上，使得上料滑道2较高一端与振动上料盘1对接，较低一端与旋转台4对接；再次，将旋转台4通过转轴6转动设置在阶梯机架的低阶处；具体为：在所述振动上料盘1的下方设置有上料滑道2，在上料滑道2的末端设置有上料阀门3，在上料滑道2的末端的下方设置有旋转台4，在旋转台4外围上均匀设置有若干翻转天平5，旋转台4带动翻转天平5沿着中心轴旋转，在旋转台4下方设置有若干接料框7，其中，接料框7的数量比翻转天平5的数量少一组，并且，在与上料滑道2对应的翻转天平5的下方没有设置接料框7，其余翻转天平5的下方均设置有一组接料框7，与每组接料框7对应的设置有一传送装置；所述控制装置控制上料装置将待称重物料单个地输送到称重分选装置的翻转天平5上，翻转天平5对单个物料进行称重，将称重数据反馈到控制装置中，控制装置根据分选标准，控制旋转台4旋转到目标接料框7上方，使翻转天平5翻转，将单个已称重分选的物料放入目标接料框7中。从而实现了，单个物料连续从振动上料盘1下方的上料滑道2末端进入翻转天平5，翻转天平5实时称重，把实时称重信息反馈到控制装置，例如PLC控制器，控制装置根据分选标准，控制旋转台4旋转，当相应翻转天平5旋转到目标接料框7上方，使翻转天平5翻转，将单个已称重分选的物料放入目标接料框7中，当翻转天平5旋转到上料滑道2下面时，已经清空物料，从而使得控制装置控制上料阀门3动作，使得下一个单个物料落入翻转天平5上，如此循环工作。

实施例一：

在实施例一中，提供了称重测试仪装置及其制作方法，请参考图1，本发明提供了一种称重测试仪装置及其制作方法，称重测试仪装置包括：上料装置、称重分选装置、下料装置以及控制装置；上料装置包括振动上料盘1、上料滑道2以及上料阀门3；称重分选装置包括一个旋转台4和八个翻转天平5；下料装置包括七组接料框7和七个传送装置；制造方法如下：首先设置有一阶梯形机架，在阶梯形机架的高阶处安装有所述振动上料盘1；其次，将上料滑道2焊接固定在阶梯形机架上，使得上料滑道2较高一端与振动上料盘1对接，较低一端与旋转台4对接；再次，将旋转台4通过转轴6转动设置在阶梯机架的低阶处；具体为：在所述振动上料盘1的下方设置有上料滑道2，在上料滑道2的末端设置有上料阀门3，在上料滑道2的末端的下方设置有旋转台4，在旋转台4外围上均匀设置有八个翻转天平5，旋转台4带动翻转天平5沿着中心轴旋转，在旋转台4下方设置有七组接料框7，其中，接料框7的组数比翻转天平5的数量少一组，并且，在与上料滑道2对应的翻转天平5的下方没有设置接料框7，其余翻转天平5的下方均设置有一组接料框7，与每组接料框7对应的设置有一传送装置；所述控制装置控制上料装置将待称重物料单个地输送到称重分选装置的翻转天平5上，翻转天平5对单个物料进行称重，将称重数据反馈到控制装置中，控制装置根据分选标准，控制旋转台4旋转到目标接料框7上方，使翻转天平5翻转，将单个已称重分选的物料放入目标接料框7中。从而实现了，单个物料连续从振动上料盘1下方的上料滑道2末端进入翻转天平5，翻转天平5实时称重，把实时称重信息反馈到控制装置，例如PLC控制器，控制装置根据分选标准，控制旋转台4旋转，当相应翻转天平5旋转到目标接料框7上方，使翻转天平5翻转，将单个已称重分选的物料放入目标接料框7中，当翻转天平5旋转到上料滑道2下面时，已经清空物料，从而使得控制装置控制上料阀门3动作，使得下一个单个物料落入翻转天平5上，如此循环工作。

以及，称重分选装置包括：旋转台4和若干翻转天平5；在旋转台4外围上均匀设置有若干翻转天平5，在翻转天平5上面设置有托盘，托盘朝向接料框7的方向开设有滑槽，在翻转天平5的下方设置有翻转座，翻转座上端面与翻转天平5固定连接，翻转座朝向接料框7一端与旋转台4旋转连接，另一端通过气缸与所述旋转台4内侧连接；在旋转台4中心设置有旋转轴，旋转轴通过轴承座与旋转台4旋转连接，在旋转台4下方内侧设置有旋转齿盘，旋转齿盘与旋转台4固定连接，并在旋转台4下方设置有旋转驱动装置，旋转驱动装置与旋转齿盘传动连接，旋转驱动装置包括驱动电机以及变速机构；在旋转台4圆周上设置有若干位置检测装置，位置检测装置用于控制旋转台4的旋转位置，使得翻转天平5与接料框7或上料滑道2的位置相匹配。从而实现了，翻转天平5的自动翻转以及旋转台4的精确旋转定位。

以及，上料装置包括：上料装置包括振动上料盘1、上料滑道2以及上料阀门3；振动上料盘1内设置有螺旋滑槽，螺旋滑槽上方设置有拨料弹片，螺旋滑槽末端与上料滑道2连接；振动上料盘1下方固定有振动电机，振动上料盘1通过若干缓冲弹簧与机架连接；上料阀门3设置有两个，两个上料阀门3设置在上料滑道2的末端，两个上料阀门3之间的距离可以调节，根据单个物料的尺寸规格来调节两个上料阀门3之间的距离。从而实现了，物料连续地从振动上料盘1的螺旋滑槽中滑落，进入上料滑道2中，两个上料阀门3能够根据物料的尺寸规格精确调节，使得在两个上料阀门3之间只存留一个物料，确保了单个物料上料的准确性。

以及，下料装置包括：若干组接料框7和若干个传送装置；若干个接料框7通过卡接的方式设置在每个传送装置的传送带9上，每个传送装置还包括两个传送轮，传送带9环绕在两个传送轮上，其中一个传送轮与动力机构连接构成主动传送轮10，另一个传送轮作为被动传送轮8，在每个传送装置上设置有高度检测机构，用于检测物料位于接料框7中的高度，当检测到物料高度达到设定值，传送带9带动装满物料的接料框7移动到一端，使得空接料框7位于翻转天平5下方。从而实现了，称重分选后的物料批量下料，由于采用了高度检测机构，准确的控制了接料框7中物料的载入量，实现了传送带9的稳定传送。

本实施例的上述技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

在所述振动上料盘1的下方设置有上料滑道2，在上料滑道2的末端设置有上料阀门3，在上料滑道2的末端的下方设置有旋转台4，在旋转台4外围上均匀设置有若干翻转天平5，旋转台4带动翻转天平5沿着中心轴旋转，在旋转台4下方设置有若干接料框7，其中，接料框7的数量比翻转天平5的数量少一组，并且，在与上料滑道2对应的翻转天平5的下方没有设置接料框7，其余翻转天平5的下方均设置有一组接料框7，与每组接料框7对应的设置有一传送装置；所述控制装置控制上料装置将待称重物料单个地输送到称重分选装置的翻转天平5上，翻转天平5对单个物料进行称重，将称重数据反馈到控制装置中，控制装置根据分选标准，控制旋转台4旋转到目标接料框7上方，使翻转天平5翻转，将单个已称重分选的物料放入目标接料框7中。从而实现了，单个物料连续从振动上料盘1下方的上料滑道2末端进入翻转天平5，翻转天平5实时称重，把实时称重信息反馈到控制装置，例如PLC控制器，控制装置根据分选标准，控制旋转台4旋转，当相应翻转天平5旋转到目标接料框7上方，使翻转天平5翻转，将单个已称重分选的物料放入目标接料框7中，当翻转天平5旋转到上料滑道2下面时，已经清空物料，从而使得控制装置控制上料阀门3动作，使得下一个单个物料落入翻转天平5上，如此循环工作。

以及，称重分选装置包括：旋转台4和若干翻转天平5；在旋转台4外围上均匀设置有若干翻转天平5，在翻转天平5上面设置有托盘，托盘朝向接料框7的方向开设有滑槽，在翻转天平5的下方设置有翻转座，翻转座上端面与翻转天平5固定连接，翻转座朝向接料框7一端与旋转台4旋转连接，另一端通过气缸与所述旋转台4内侧连接；在旋转台4中心设置有旋转轴，旋转轴通过轴承座与旋转台4旋转连接，在旋转台4下方内侧设置有旋转齿盘，旋转齿盘与旋转台4固定连接，并在旋转台4下方设置有旋转驱动装置，旋转驱动装置与旋转齿盘传动连接，旋转驱动装置包括驱动电机以及变速机构；在旋转台4圆周上设置有若干位置检测装置，位置检测装置用于控制旋转台4的旋转位置，使得翻转天平5与接料框7或上料滑道2的位置相匹配。从而实现了，翻转天平5的自动翻转以及旋转台4的精确旋转定位。

以及，上料装置包括：上料装置包括振动上料盘1、上料滑道2以及上料阀门3；振动上料盘1内设置有螺旋滑槽，螺旋滑槽上方设置有拨料弹片，螺旋滑槽末端与上料滑道2连接；振动上料盘1下方固定有振动电机，振动上料盘1通过若干缓冲弹簧与机架连接；上料阀门3设置有两个，两个上料阀门3设置在上料滑道2的末端，两个上料阀门3之间的距离可以调节，根据单个物料的尺寸规格来调节两个上料阀门3之间的距离。从而实现了，物料连续地从振动上料盘1的螺旋滑槽中滑落，进入上料滑道2中，两个上料阀门3能够根据物料的尺寸规格精确调节，使得在两个上料阀门3之间只存留一个物料，确保了单个物料上料的准确性。

以及，下料装置包括：若干组接料框7和若干个传送装置；若干个接料框7通过卡接的方式设置在每个传送装置的传送带9上，每个传送装置还包括两个传送轮，传送带9环绕在两个传送轮上，其中一个传送轮与动力机构连接构成主动传送轮10，另一个传送轮作为被动传送轮8，在每个传送装置上设置有高度检测机构，用于检测物料位于接料框7中的高度，当检测到物料高度达到设定值，传送带9带动装满物料的接料框7移动到一端，使得空接料框7位于翻转天平5下方。从而实现了，称重分选后的物料批量下料，由于采用了高度检测机构，准确的控制了接料框7中物料的载入量，实现了传送带9的稳定传送。

通过上述技术手段，有效解决了现有的称重测试仪装置存在对批量物料进行称重测试并分类时，往往显得比较费时费力，需要大量人工来对物料进行分选的技术问题，进而实现了称重测试仪装置的对批量物料进行单个自动上料、快速称重、精确分选以及及时批量下料的技术效果。

实施例二：

在实施例二中，提供了一种称重测试仪装置及其制作方法，请参考图2，本发明提供了一，称重测试仪装置包括：上料装置、称重分选装置、下料装置以及控制装置；上料装置包括振动上料盘1、上料滑道2以及上料阀门3；称重分选装置包括一个旋转台4和四个翻转天平5；下料装置包括三组接料框7和三个传送装置；制造方法如下：首先设置有一阶梯形机架，在阶梯形机架的高阶处安装有所述振动上料盘1；其次，将上料滑道2焊接固定在阶梯形机架上，使得上料滑道2较高一端与振动上料盘1对接，较低一端与旋转台4对接；再次，将旋转台4通过转轴6转动设置在阶梯机架的低阶处；具体为：在所述振动上料盘1的下方设置有上料滑道2，在上料滑道2的末端设置有上料阀门3，在上料滑道2的末端的下方设置有旋转台4，在旋转台4外围上均匀设置有四个翻转天平5，旋转台4带动翻转天平5沿着中心轴旋转，在旋转台4下方设置有三组接料框7，其中，接料框7的数量比翻转天平5的数量少一组，并且，在与上料滑道2对应的翻转天平5的下方没有设置接料框7，其余翻转天平5的下方均设置有一组接料框7，与每组接料框7对应的设置有一传送装置；所述控制装置控制上料装置将待称重物料单个地输送到称重分选装置的翻转天平5上，翻转天平5对单个物料进行称重，将称重数据反馈到控制装置中，控制装置根据分选标准，控制旋转台4旋转到目标接料框7上方，使翻转天平5翻转，将单个已称重分选的物料放入目标接料框7中。从而实现了，单个物料连续从振动上料盘1下方的上料滑道2末端进入翻转天平5，翻转天平5实时称重，把实时称重信息反馈到控制装置，例如PLC控制器，控制装置根据分选标准，控制旋转台4旋转，当相应翻转天平5旋转到目标接料框7上方，使翻转天平5翻转，将单个已称重分选的物料放入目标接料框7中，当翻转天平5旋转到上料滑道2下面时，已经清空物料，从而使得控制装置控制上料阀门3动作，使得下一个单个物料落入翻转天平5上，如此循环工作。

以及，称重分选装置包括：旋转台4和若干翻转天平5；在旋转台4外围上均匀设置有若干翻转天平5，在翻转天平5上面设置有托盘，托盘朝向接料框7的方向开设有滑槽，在翻转天平5的下方设置有翻转座，翻转座上端面与翻转天平5固定连接，翻转座朝向接料框7一端与旋转台4旋转连接，另一端通过气缸与所述旋转台4内侧连接；在旋转台4中心设置有旋转轴，旋转轴通过轴承座与旋转台4旋转连接，在旋转台4下方内侧设置有旋转齿盘，旋转齿盘与旋转台4固定连接，并在旋转台4下方设置有旋转驱动装置，旋转驱动装置与旋转齿盘传动连接，旋转驱动装置包括驱动电机以及变速机构；在旋转台4圆周上设置有若干位置检测装置，位置检测装置用于控制旋转台4的旋转位置，使得翻转天平5与接料框7或上料滑道2的位置相匹配。从而实现了，翻转天平5的自动翻转以及旋转台4的精确旋转定位。

以及，上料装置包括：上料装置包括振动上料盘1、上料滑道2以及上料阀门3；振动上料盘1内设置有螺旋滑槽，螺旋滑槽上方设置有拨料弹片，螺旋滑槽末端与上料滑道2连接；振动上料盘1下方固定有振动电机，振动上料盘1通过若干缓冲弹簧与机架连接；上料阀门3设置有两个，两个上料阀门3设置在上料滑道2的末端，两个上料阀门3之间的距离可以调节，根据单个物料的尺寸规格来调节两个上料阀门3之间的距离。从而实现了，物料连续地从振动上料盘1的螺旋滑槽中滑落，进入上料滑道2中，两个上料阀门3能够根据物料的尺寸规格精确调节，使得在两个上料阀门3之间只存留一个物料，确保了单个物料上料的准确性。

以及，下料装置包括：若干组接料框7和若干个传送装置；若干个接料框7通过卡接的方式设置在每个传送装置的传送带9上，每个传送装置还包括两个传送轮，传送带9环绕在两个传送轮上，其中一个传送轮与动力机构连接构成主动传送轮10，另一个传送轮作为被动传送轮8，在每个传送装置上设置有高度检测机构，用于检测物料位于接料框7中的高度，当检测到物料高度达到设定值，传送带9带动装满物料的接料框7移动到一端，使得空接料框7位于翻转天平5下方。从而实现了，称重分选后的物料批量下料，由于采用了高度检测机构，准确的控制了接料框7中物料的载入量，实现了传送带9的稳定传送。

本实施例的上述技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

在所述振动上料盘1的下方设置有上料滑道2，在上料滑道2的末端设置有上料阀门3，在上料滑道2的末端的下方设置有旋转台4，在旋转台4外围上均匀设置有若干翻转天平5，旋转台4带动翻转天平5沿着中心轴旋转，在旋转台4下方设置有若干接料框7，其中，接料框7的数量比翻转天平5的数量少一组，并且，在与上料滑道2对应的翻转天平5的下方没有设置接料框7，其余翻转天平5的下方均设置有一组接料框7，与每组接料框7对应的设置有一传送装置；所述控制装置控制上料装置将待称重物料单个地输送到称重分选装置的翻转天平5上，翻转天平5对单个物料进行称重，将称重数据反馈到控制装置中，控制装置根据分选标准，控制旋转台4旋转到目标接料框7上方，使翻转天平5翻转，将单个已称重分选的物料放入目标接料框7中。从而实现了，单个物料连续从振动上料盘1下方的上料滑道2末端进入翻转天平5，翻转天平5实时称重，把实时称重信息反馈到控制装置，例如PLC控制器，控制装置根据分选标准，控制旋转台4旋转，当相应翻转天平5旋转到目标接料框7上方，使翻转天平5翻转，将单个已称重分选的物料放入目标接料框7中，当翻转天平5旋转到上料滑道2下面时，已经清空物料，从而使得控制装置控制上料阀门3动作，使得下一个单个物料落入翻转天平5上，如此循环工作。

以及，称重分选装置包括：旋转台4和若干翻转天平5；在旋转台4外围上均匀设置有若干翻转天平5，在翻转天平5上面设置有托盘，托盘朝向接料框7的方向开设有滑槽，在翻转天平5的下方设置有翻转座，翻转座上端面与翻转天平5固定连接，翻转座朝向接料框7一端与旋转台4旋转连接，另一端通过气缸与所述旋转台4内侧连接；在旋转台4中心设置有旋转轴，旋转轴通过轴承座与旋转台4旋转连接，在旋转台4下方内侧设置有旋转齿盘，旋转齿盘与旋转台4固定连接，并在旋转台4下方设置有旋转驱动装置，旋转驱动装置与旋转齿盘传动连接，旋转驱动装置包括驱动电机以及变速机构；在旋转台4圆周上设置有若干位置检测装置，位置检测装置用于控制旋转台4的旋转位置，使得翻转天平5与接料框7或上料滑道2的位置相匹配。从而实现了，翻转天平5的自动翻转以及旋转台4的精确旋转定位。

以及，上料装置包括：上料装置包括振动上料盘1、上料滑道2以及上料阀门3；振动上料盘1内设置有螺旋滑槽，螺旋滑槽上方设置有拨料弹片，螺旋滑槽末端与上料滑道2连接；振动上料盘1下方固定有振动电机，振动上料盘1通过若干缓冲弹簧与机架连接；上料阀门3设置有两个，两个上料阀门3设置在上料滑道2的末端，两个上料阀门3之间的距离可以调节，根据单个物料的尺寸规格来调节两个上料阀门3之间的距离。从而实现了，物料连续地从振动上料盘1的螺旋滑槽中滑落，进入上料滑道2中，两个上料阀门3能够根据物料的尺寸规格精确调节，使得在两个上料阀门3之间只存留一个物料，确保了单个物料上料的准确性。

以及，下料装置包括：若干组接料框7和若干个传送装置；若干个接料框7通过卡接的方式设置在每个传送装置的传送带9上，每个传送装置还包括两个传送轮，传送带9环绕在两个传送轮上，其中一个传送轮与动力机构连接构成主动传送轮10，另一个传送轮作为被动传送轮8，在每个传送装置上设置有高度检测机构，用于检测物料位于接料框7中的高度，当检测到物料高度达到设定值，传送带9带动装满物料的接料框7移动到一端，使得空接料框7位于翻转天平5下方。从而实现了，称重分选后的物料批量下料，由于采用了高度检测机构，准确的控制了接料框7中物料的载入量，实现了传送带9的稳定传送。

通过上述技术手段，有效解决了现有的称重测试仪装置存在对批量物料进行称重测试并分类时，往往显得比较费时费力，需要大量人工来对物料进行分选的技术问题，进而实现了称重测试仪装置的对批量物料进行单个自动上料、快速称重、精确分选以及及时批量下料的技术效果。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。