刮除效果好的晶硅片切割刃料浮选除杂装置的制作方法

本实用新型涉及晶硅片切割刃料的生产技术领域，特别是一种刮除效果好的晶硅片切割刃料浮选除杂装置。

背景技术：

晶硅片切割刃料是粒度通常介于5μm～15μm的较细小的碳化硅固体微粉颗粒，质地坚硬且具有锋利的棱角，用作切割太阳能晶硅片电池片的刃料，将单晶硅和多晶硅切割成片。晶硅片切割刃料在生产过程中需要将混在碳化硅颗粒中的碳粉等杂质除去，除杂通常先将混有杂质的碳化硅颗粒与水混合制成浆液，并向其中加入少量浮选药剂使其发生相关化学反应，再采用鼓气浮选分离的方法进行，向浮选装置中混有碳粉等杂质的碳化硅料浆中引入空气，利用气体在料浆中产生的微小气泡将杂质带至上层液面，再通过刮板将杂质刮除。

现有技术中，刮除杂质大多通过刮板去刮除，相关改进也多集中在怎样改进刮板的形状和提高杂质的析出效率，而缺点在于：实际生产中，存在液面杂质层厚薄不均的问题，并且其高度随浮选液面高低而变化，导致现有固定的刮料板当浮选液面低时刮不到表层杂质，当浮选液面高时又会将杂质层下方的料浆刮走，使得刮料板难以适应浮选液面高度的变化，造成浮选除杂效率下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中晶硅片切割刃料浮选除杂时刮料板难以适应浮选液面高度的变化，造成浮选除杂效率下降问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的具体方案是：

设计一种刮除效果好的晶硅片切割刃料浮选除杂装置，包括浮选池、安装于所述浮选池内的浮选柱、和安装于浮选池上的清除浮选池内浮渣的刮料机构；所述浮选柱的底部设有转子；所述刮料机构包括移动架、电液推杆和刮料板，所述电液推杆的两端分别连接刮料板和移动架；所述浮选柱配合连接有浮选电机，该浮选电机安装于所述浮选池的顶面边缘上，同时处于移动架的下方。

所述刮料机构滑动安装于所述浮选池上。

所述浮选池为方形浮选池。

所述浮选电机与所述浮选柱间通过蜗轮蜗杆连接。

所述移动架和刮料板间还设有一定数量的平衡用拉线。

所述拉线的一端处于卷尺结构的拉盘内，另一端固定在所述移动架上，所述拉盘内设有复位卷簧。

所述浮选柱表面设有曝气孔，其内部中空形成内腔，上部设有引气孔，所述引气孔、内腔与所述曝气孔形成气流通道，所述引气孔连接有气管，该气管的另一端联接空压机，气管上分别安装有气水分离器和调压阀。

所述转子由聚氨酯制成。

所述浮选池长边两侧顶部安装有滑道，滑道上设置有移动架，滑道末端设有行程开关。

本实用新型的有益效果在于：

（1）根据浮选液面高度变化，通过电液推杆的伸缩实现刮料板的升降，达到刮料板随浮选液面高度变化而升降的目的，并随着移动架自动往返移动刮除液面杂质，提高了浮选除杂效率；

（2）设有平衡用的拉绳，平衡用的拉绳又设计有对其定位的复位机构，可以保证刮料板在上升或下落的过程中状态稳定；

（3）本实用新型放弃了以往搅拌曝气机构的动力源在搅拌叶上方的设计，避免了与改进后的升降架发生位置上的干涉，而采用交错轴传动，如蜗轮蜗杆传动，或锥齿轮传动，使搅拌和刮料彼此不干涉；

（4）本实用新型中，升降架在浮选池上，即可以前后移动，也可以由电液推杆带动上下移动，刮料过程无死角。

附图说明

图1是本实用新型机构示意图；

图2是本实用新型浮选池俯视图；

图3是本实用新型电液推杆升降机构示意图；

图4是本实用新型中拉盘的示意图；

图中各部件名称：1.浮选池；2.浮选柱；3.浮选电机；4.引气孔；5.转子；6.移动架；7.刮料板；8.电液推杆；9.连接头；10.拉盘；11.拉线；12.复位卷簧；13.车轮；14.行走电机；15.滑道；16.行程开关；17.集料槽；18.气管；19.气水分离器；20.调压阀；21.空压机。

具体实施方式

实施例：一种刮除效果好的晶硅片切割刃料浮选除杂装置，参见图1至图4，包括浮选池1、安装于所述浮选池1内的浮选柱2、和安装于浮选池1上的清除浮选池内浮渣的刮料机构；所述浮选柱2的底部设有转子5；所述刮料机构包括移动架6、电液推杆8和刮料板7，所述电液推杆8的两端分别连接刮料板7和移动架6；所述浮选柱2配合连接有浮选电机3，该浮选电机安装于所述浮选池1的顶面边缘上，同时处于移动架6的下方。所述刮料机构滑动安装于所述浮选池1上。所述浮选池1为方形浮选池。所述浮选电机3与所述浮选柱2间通过蜗轮蜗杆连接。所述移动架6和刮料板7间还设有一定数量的平衡用拉线11。所述拉线11的一端处于卷尺结构的拉盘10内，另一端固定在所述移动架6上，所述拉盘内设有复位卷簧12。所述浮选柱2表面设有曝气孔，其内部中空形成内腔，上部设有引气孔4，所述引气孔4、内腔与所述曝气孔形成气流通道，所述引气孔4连接有气管18，该气管18的另一端联接空压机21，气管18上分别安装有气水分离器19和调压阀20。所述转子5由聚氨酯制成。所述浮选池1长边两侧顶部安装有滑道15，滑道15上设置有移动架6，滑道末端设有行程开关16。

具体工作过程中，浮选池1侧壁安装的浮选柱2，浮选柱2顶部连接有浮选电机3，浮选柱2上设有引气孔4，浮选柱2底部设有转子，转子5位于浮选池1底部中心，浮选电机3通过蜗轮蜗杆机构驱动转子5旋转。

本实施例还包括浮选池长边两侧顶部安装的滑道15，滑道15上设置有移动架6，滑道15末端设有行程开关16可保证移动架6到达滑道15末端时自动往返移动，移动架6底部安装有可沿滑道15行走的车轮13，行走电机14安装在移动架6上可驱动移动架6沿着滑道15行走，移动架6上安装有电液推杆8，电液推杆8末端的连接头9与刮料板7中间位置相联，拉线11由拉盘10中伸出并与刮料板7相联，拉盘10分别固定安装在移动架6的两侧，拉盘10内部安装有用以回收拉线的复位卷簧12，所述刮料板7位于连接头9的下方，刮料板7可根据浮选液面高度变化，通过电液推杆8的伸缩实现刮料板7的升降，从而达到刮料板7随浮选液面高度变化而升降的目的，并在移动架6行走的同时将浮选出的杂质刮走，并在浮选池两端分别安装的集料槽17中收集起来，气管一端与浮选柱上的引气孔4相联，另一端联接可产生压缩空气的空压机21，气管18上分别安装有气水分离器19和调压阀20，用以保证通入浮选柱2中压缩空气的品质以及调节压缩空气的气压。