一种秸秆板生产系统用筛分装置的制作方法

本实用新型涉及秸秆板生产领域，特别是涉及一种秸秆板生产系统用筛分装置。

背景技术：

秸秆板是以麦秸秆为原料并经过高温挤压成型的板材，由于其生产工艺简便，生产周期短，生产出的产品保温隔热性能好，所以被广泛用作建筑板材。

秸秆板在加工生产过程中，往往需要进行输送、冲压、裁断、封端四大工序；在输送过程中，冲压成型之前，往往需要对秸秆进行筛分处理，从而去除掉秸秆中的颗粒杂质，防止其影响秸秆板的质量；现有技术中，在秸秆的输送过程中，往往是采用步进电机震荡筛分，进行除杂，但是这种筛分方式，容易使部分秸秆、杂碎秸秆与颗粒杂质全被震荡筛分掉，容易造成秸秆的浪费，目前市场上虽然存在着一些筛分装置，但是这些筛分装置无法合理的适用于秸秆板生产系统，不仅筛分效果差、筛分效率低，并且在使用其筛分后，还需要将秸秆重新输送至冲压成型装置上，十分麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种秸秆板生产系统用筛分装置，可以对步进筛分后的物料进行二次筛分，彻底除去秸秆中颗粒杂质的同时，可以有效回收杂碎秸秆，使其可以及时有效的回收利用，并且其具有筛分效率高、筛分效果好的优点，可以有效解决现有秸秆板加工过程中，由于步进筛分装置筛分的效果差，造成大量杂碎秸秆浪费，无法及时回收利用的问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种秸秆板生产系统用筛分装置，包括机架、上筛体、下筛体、传动装置，所述机架上端装置上筛体，机架下端、上筛体下端装置下筛体；所述机架前端装置前封板，后端装置后封板，机架两侧皆由前至后装置前侧封板、后侧板，机架上端装置上封板，机架内部前侧上端装置斜板；所述机架底端装置传动装置，传动装置由三相异步电动机、电动机底座、电机V型带轮、传动V型带轮、传动轴、小V型带轮、上筛体V型带轮、下筛体V型带轮构成；所述三相异步电动机装置在机架底端的电动机底座上，三相异步电动机上装置电机V型带轮，电机V型带轮通过V型带连接传动V型带轮，传动V型带轮装置在机架底端前侧，传动V型带轮上装置传动轴，传动轴两端分别连接装置左侧小V型带轮、右侧小V型带轮，左侧小V型带轮、右侧小V型带轮分别装置在机架两侧外端；左侧小V型带轮上端通过V型带连接上端下筛体V型带轮，右侧小V型带轮上端通过V型带连接上端上筛体V型带轮；所述下筛体V型带轮连接下筛体；所述上筛体V型带轮连接上筛体。

所述上筛体由四个上筛箱、剖分式圆柱滚子轴承、带座外球面轴承、筛箱主动曲轴、筛箱从动曲轴构成；所述四个上筛箱底端前后两侧各装置一个剖分式圆柱滚子轴承，四个上筛箱底端分别通过前后两侧装置的剖分式圆柱滚子轴承连接装置在上筛箱前后两侧的筛箱主动曲轴与筛箱从动曲轴，筛箱主动曲轴与筛箱从动曲轴的两端分别通过带座外球面轴承装置在机架内部中端；所述筛箱主动曲轴右端连接装置在上筛体V型带轮上。

所述下筛体通过外端通过四个带有活节螺栓的多股钢丝绳固定悬挂在机架上；所述下筛体由鱼鳞孔筛网、后斜板、两块侧板、吊耳、吊耳加强板、出料口、拉杆加强板、前斜板、拉杆、前立板、下筛体曲轴构成，所述前立板与两块侧板焊接连接，前立板与两块侧板底端焊接连接前斜板、出料口、后斜板，前斜板与后斜板之间通过出料口连接，前立板与两块侧板上端焊接连接鱼鳞孔筛网；所述前斜板与后斜板上各装置两块吊耳加强板，吊耳加强板上皆装置吊耳，吊耳连接多股钢丝绳；所述拉杆加强板装置在前斜板上，拉杆加强板上装置左右两个拉杆，两个拉杆另一端连接装置在下筛体曲轴上，下筛体曲轴左端装置在下筛体V型带轮上；所述下筛体曲轴中端通过轴承座底板装置在机架上。

所述四个上筛箱上端皆焊接装置鱼鳞孔筛网，四个上筛箱之间不连接。

所述筛箱主动曲轴、筛箱从动曲轴皆为十字式曲轴。

所述下筛体曲轴为平面曲轴。

所述机架上、下筛体底端外侧还装置四个筛体运动导向轮组件。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种秸秆板生产系统用筛分装置，可以对步进筛分后的物料进行二次筛分，彻底除去秸秆中颗粒杂质的同时，可以有效回收杂碎秸秆，使其可以及时有效的回收利用，并且其具有筛分效率高、筛分效果好的优点，可以有效解决现有秸秆板加工过程中，由于步进筛分装置筛分的效果差，造成大量杂碎秸秆浪费，无法及时回收利用的问题。

本实用新型具有以下多种优点：

1、本实用新型的一种秸秆板生产系统用筛分装置，采用上筛体、下筛体进行二次筛分，可以彻底筛分掉秸秆中的杂质，更好的对秸秆进行回收再利用；

2、本实用新型的一种秸秆板生产系统用筛分装置，采用可拆卸的上筛体与下筛体，便于在其出现故障时，进行维修拆卸，当部分零件出现问题，更换较为方便，避免了由于维修时间过长影响整体装置的运行；

3、本实用新型的一种秸秆板生产系统用筛分装置，机架上、下筛体底端外侧还装置四个筛体运动导向轮组件；可以有效防止下筛体左右窜动，影响筛分效果；

4、本实用新型的一种秸秆板生产系统用筛分装置，可直接连接秸秆板回收系统，通过回收系统将过滤后的秸秆输送至冲压成型装置中，效率较高；

5、本实用新型的一种秸秆板生产系统用筛分装置，上筛体、下筛体共同采用一部电机进行带动，不仅精简设备，经济实惠，降低成本，且更加节能环保；

6、本实用新型的一种秸秆板生产系统用筛分装置，专门适用于秸秆板生产系统，可以对步进筛分后的物料进行二次筛分，彻底除去秸秆中颗粒杂质的同时，可以有效回收杂碎秸秆，使其可以及时有效的回收利用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构右视图；

图3是本实用新型的整体结构俯视图；

图4是本实用新型内上筛体内部上筛箱的结构示意图；

图5是本实用新型内下筛体结构示意图；

图6是本实用新型内部机架主视结构示意图；

图7是本实用新型内部机架俯视结构示意图；

图8是本实用新型内部筛箱主动曲轴的主视结构示意图；

图9是本实用新型内部筛箱主动曲轴的侧视结构示意图；

图10是本实用新型内部下筛体曲轴的主视结构示意图；

图11是本实用新型内部下筛体曲轴的侧视结构示意图；

图中，1-机架；2-上筛体；3-下筛体；4-传动装置；5-前封板；6-后封板；7-前侧封板；8-后侧板；9-上封板；10-斜板；11-三相异步电动机；12-电动机底座；13-电机V型带轮；14-传动V型带轮；15-传动轴；16-左侧小V型带轮；17-右侧小V型带轮；18-上筛体V型带轮；19-下筛体V型带轮；20-上筛箱；21-剖分式圆柱滚子轴承；22-带座外球面轴承；23-筛箱主动曲轴；24-筛箱从动曲轴；25-多股钢丝绳；26-下筛体曲轴；27-筛体运动导向轮组件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图所示，一种秸秆板生产系统用筛分装置，包括机架1、上筛体2、下筛体3、传动装置4，所述机架1上端装置上筛体2，机架1下端、上筛体2下端装置下筛体3；所述机架1前端装置前封板5，后端装置后封板6，机架1两侧皆由前至后装置前侧封板7、后侧板8，机架1上端装置上封板9，机架1内部前侧上端装置斜板10；所述机架1底端装置传动装置4，传动装置4由三相异步电动机11、电动机底座12、电机V型带轮13、传动V型带轮14、传动轴15、左侧小V型带轮16、右侧小V型带轮17、上筛体V型带轮18、下筛体V型带轮19构成；所述三相异步电动机11装置在机架1底端的电动机底座12上，三相异步电动机11上装置电机V型带轮13，电机V型带轮13通过V型带连接传动V型带轮14，传动V型带轮14装置在机架1底端前侧，传动V型带轮14上装置传动轴15，传动轴15两端分别连接装置左侧小V型带轮16、右侧小V型带轮17，左侧小V型带轮16、右侧小V型带轮17分别装置在机架1两侧外端；左侧小V型带轮16上端通过V型带连接上端下筛体V型带轮19，右侧小V型带轮17上端通过V型带连接上端上筛体V型带轮18；所述下筛体V型带轮19连接下筛体3；所述上筛体V型带轮18连接上筛体2。

实施例2

如图所示，所述上筛体2由四个上筛箱20、剖分式圆柱滚子轴承21、带座外球面轴承22、筛箱主动曲轴23、筛箱从动曲轴24构成；所述四个上筛箱20底端前后两侧各装置一个剖分式圆柱滚子轴承21，四个上筛箱20底端分别通过前后两侧装置的剖分式圆柱滚子轴承21连接装置在上筛箱20前后两侧的筛箱主动曲轴23与筛箱从动曲轴24，筛箱主动曲轴23与筛箱从动曲轴24的两端分别通过带座外球面轴承22装置在机架1内部中端；所述筛箱主动曲轴23右端连接装置在上筛体V型带轮18上。

实施例3

如图所示，所述下筛体3通过外端通过四个带有活节螺栓的多股钢丝绳25固定悬挂在机架1上；所述下筛体3由鱼鳞孔筛网、后斜板、两块侧板、吊耳、吊耳加强板、出料口、拉杆加强板、前斜板、拉杆、前立板、下筛体曲轴26构成，所述前立板与两块侧板焊接连接，前立板与两块侧板底端焊接连接前斜板、出料口、后斜板，前斜板与后斜板之间通过出料口连接，前立板与两块侧板上端焊接连接鱼鳞孔筛网；所述前斜板与后斜板上各装置两块吊耳加强板，吊耳加强板上皆装置吊耳，吊耳连接多股钢丝绳25；所述拉杆加强板装置在前斜板上，拉杆加强板上装置左右两个拉杆，两个拉杆另一端连接装置在下筛体曲轴26上，下筛体曲轴26左端装置在下筛体V型带轮19上；所述下筛体曲轴26中端通过轴承座底板装置在机架1上。

实施例4

如图所示，所述四个上筛箱20上端皆焊接装置鱼鳞孔筛网，四个上筛箱20之间不连接。

实施例5

如图所示，所述筛箱主动曲轴23、筛箱从动曲轴24结构相同，皆为十字式曲轴。

实施例6

如图所示，所述下筛体曲轴26为平面曲轴。

实施例7

如图所示，所述机架1上、下筛体3底端外侧还装置四个筛体运动导向轮组件27，可以有效防止下筛体左右窜动。