静电除尘杀菌装置的制作方法

本实用新型属于除尘技术领域，尤其与一种静电除尘杀菌装置有关。

背景技术：

现有静电除尘装置一般包括可供空气进出的外壳，在外壳内设置分别连接正极和负极的阳极板和阴极板，通电后阳极板和阴极板之间形成电场，使空气中的粉尘颗粒带点而被吸附到阳极板或阴极板上，但是现有的静电除尘装置结构比较复杂，除尘效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在克服现有静电除尘装置除尘效果较差的缺陷，提供一种结构简单、除尘效果好的静电除尘杀菌装置。

为此，本实用新型采用以下技术方案：静电除尘杀菌装置，其特征是，所述的静电除尘杀菌装置包括安装支架和安装于该安装支架上的若干集尘组件，集尘组件包括金属丝、集尘板和金属丝安装板，集尘板和金属丝安装板平行设置且两者之间间隔距形成集尘区，集尘板和金属丝安装板的两端均安装于所述的安装支架上，金属丝的两端与金属丝安装板的两端固定，金属丝安装板连接高压正极，集尘板接地形成低压，使金属丝安装板与集尘板之间的集尘区形成静电场，所述的金属丝安装板上设置有上下贯通的长槽孔，使进入集尘区的气体进行二次电离，提高集尘效果。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。

所述的长槽孔为两段式，提高除尘效果。

所述的金属丝为钨丝。

所述的安装支架包括平行间隔距离设置的两个安装板，两个安装板相对的两侧面上分别设置有数量与所述集尘组件对应的卡槽组，每一卡槽组由分别与与所述集尘板和金属丝安装板对应的第一卡槽和第二卡槽组成，集尘板的两端分别插装于两端对应的第一卡槽内，金属丝安装板的两端分别插装于两端对应的第二卡槽内，使装配方便，安装牢固。

所述的两个安装板之间设置有中部支撑，中部支撑上设置有与所述各个集尘板和金属丝安装板对应的支撑凹槽，对集尘组件起到支撑作用。

所述的每一金属丝安装板和集尘板的两端分别设置有插脚，所述的安装板上设置有与各个插脚对应的插孔，各个插脚对应插装于所述的各个插孔内，所述的安装板上分别设置有正极连接板和负极连接板，集尘板上的各个插脚与负极连接板连接，金属丝安装板上的各个插脚与正极连接板连接，正极连接板和负极连接板分别与正极和负极连接。

本实用新型可以达到以下有益效果：通过采用金属丝连接高压正电，持续释放高压静电，使集尘区形成静电场，空气中的粉尘带上正电荷，然后被集尘板吸附，达到除尘的效果，尤其是金属丝安装板上设置凹槽，使空气被二次电离，大大提高了除尘效果；通过静电钨丝释放5500伏特左右的高压静电，瞬间杀灭细菌、病毒等，达到杀菌效果。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型所述的金属丝安装板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型包括安装支架和安装于该安装支架上的若干集尘组件，集尘组件包括金属丝3、集尘板1和金属丝安装板8，集尘板1和金属丝安装板8平行设置且两者之间间隔距形成集尘区，所述的安装支架包括平行间隔距离设置的两个安装板2，两个安装板2相对的两侧面上分别设置有数量与所述集尘组件对应的卡槽组，每一卡槽组由分别与与所述集尘板1和金属丝安装板8对应的第一卡槽和第二卡槽组成，集尘板1的两端分别插装于两端对应的第一卡槽内，金属丝安装板8的两端分别插装于两端对应的第二卡槽内，所述的两个安装板2之间设置有中部支撑5，中部支撑5上设置有与所述各个集尘板1和金属丝安装板8对应的支撑凹槽，所述的每一金属丝安装板8和集尘板1的两端分别设置有插脚，所述的安装板上设置有与各个插脚对应的插孔，各个插脚对应插装于所述的各个插孔内，所述的安装板上分别设置有正极连接板4和负极连接板6，集尘板1上的各个插脚与负极连接板6连接，金属丝安装板8上的各个插脚与正极连接板4连接，正极连接板4和负极连接板6分别与正极和负极连接，所述的金属丝3的两端与金属丝安装板8的两端固定，金属丝3为钨丝，金属丝安装板8连接高压正极，集尘板1接地形成低压，使金属丝安装板8与集尘板1之间的集尘区形成静电场，所述的金属丝安装板8上设置有上下贯通的长槽孔7，该长槽孔7为两段式，使进入集尘区的气体进行二次电离，提高集尘效果。