一种稀土抛光粉废料用的沉降装置的制作方法

本实用新型涉及一种沉降装置，尤其涉及一种稀土抛光粉废料用的沉降装置。

背景技术：

稀土有“工业维生素”的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。

沉降，由于分散相和分散介质的密度不同，分散相粒子在力场作用下发生的定向运动。沉降的结果使分散体系发生相分离。可利用悬浮在流体(气体或液体)中的固体颗粒下沉而与流体分离。

抛光粉，抛光粉通常由氧化铈、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧化铬等组份组成。不同的材料的硬度不同，在水中的化学性质也不同，因此使用场合各不相同。抛光粉在应用前均需进行分级，一般有水力沉降、湿式筛分、干式筛分、水力悬流分级、气流分级等方式。草酸盐生产的抛光粉一般采用湿式筛分或水力悬流分级；碳酸盐制得的抛光粉大多采用气流分级方式实现。稀土抛光粉在生产过程中，会产生大量的抛光粉废料，对其的回收循环利用，是有效利用社会资源，推进经济可持续发展社会的重要举措。

现有的稀土抛光粉废料用的沉降装置存在分离效率低的缺点，因此亟需研发一种分离效率高的稀土抛光粉废料用的沉降装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的稀土抛光粉废料用的沉降装置分离效率低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种分离效率高的稀土抛光粉废料用的沉降装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种稀土抛光粉废料用的沉降装置，包括有底板、第一收集槽、箱体、第一弹簧、轴承座、旋转电机、进料斗、阀门、第一出料斗、第二出料斗、齿轮、支架、圆盘、扇叶、主动轮、平皮带、转轴、从动轮、导杆、齿条、滑套、滤网、固定框和第二收集槽；底板顶部从左至右依次设置有第二收集槽、第一收集槽和箱体，箱体顶部设置有进料斗，进料斗上设置有阀门，箱体底部左侧设置有第一出料斗和第二出料斗，第一出料斗和第二出料斗均与箱体连接，第一出料斗位于第二出料斗的左方，第一出料斗位于第二收集槽的正上方，第二出料斗位于第一收集槽的正上方，箱体右内壁上设置有旋转电机和轴承座，旋转电机位于轴承座的上方，旋转电机左侧设置有主动轮，主动轮左侧设置有圆盘，圆盘上设置有扇叶，轴承座上设置有转轴，转轴上设置有从动轮，从动轮与主动轮之间绕有平皮带，转轴左端设置有齿轮，箱体内底部右侧设置有导杆和第一弹簧，导杆位于第一弹簧的前侧，导杆上设置有滑套，滑套底部后侧与第一弹簧顶端连接，滑套的前侧设置有齿条，齿条与齿轮啮合，齿条的顶端设置有支架，支架上部左端设置有固定框，固定框的底部连接有滤网，滤网位于第二出料斗的正上方，滤网位于进料斗下部的正下方。

优选地，还包括有电动推杆，支架上部左端设置有电动推杆，电动推杆左端与固定框连接，电动推杆水平设置在支架上部左端，电动推杆位于扇叶的左侧，电动推杆位于第二出料斗的右上方。

优选地，还包括有风机，箱体左部内顶壁设置有风机，风机倾斜设置在箱体左部内顶壁上，风机位于进料斗的左下方，风机位于滤网的左方，风机的额定电压为220V。

优选地，还包括有第一电磁铁、第二弹簧和第二电磁铁，箱体左部内顶壁上设置有第二电磁铁，第二电磁铁位于风机的左方，第二电磁铁右下方设置有第一电磁铁，第二电磁铁与第一电磁铁之间连接有第二弹簧。

优选地，还包括有加强筋，箱体内右壁和内顶壁之间连接有加强筋，加强筋位于旋转电机的上方，加强筋位于进料斗的右方，加强筋位于扇叶的右上方，加强筋的材质为Q235钢，加强筋的形状为长方体形。

优选地，箱体的材质为不锈钢，箱体的右部的形状为长方体形，箱体的左部的形状为曲形的圆筒状，箱体的左部内壁为光滑曲面，箱体的右视侧面的长为100cm，箱体的右部底面宽为55cm。

优选地，进料斗的形状为不规则形状，进料斗的材质为不锈钢，进料斗的顶面形状为圆形，进料斗的顶面直径为20cm，进料斗内下部为倾斜的光滑斜面，进料斗内上部为竖直曲面。

工作原理：当需要对稀土抛光粉废料进行沉降回收时，打开阀门，人工将稀土抛光粉废料倒入进料斗内，并启动旋转电机间隔性顺转和反转，带动主动轮间隔性顺转和反转，圆盘随之转动，带动扇叶转动，扇叶转动产生风力，风对下落的抛光粉废料进行吹动，此时，小颗粒的抛光粉由于风力作用向左运动，然后从第一出料斗滑落至第二收集槽内；大颗粒的抛光粉废料及其他渣屑则由于重力作用下落至滤网内；此时，较大颗粒的稀土抛光粉废料和其他渣屑会停留在滤网内，而相对较小的颗粒会从滤网中经过第二出料斗下漏至第一收集槽内。在主动轮转动的过程中，从动轮在平皮带的带动作用下转动，带动转轴转动，带动齿轮转动，使齿条上下运动，从而使支架上下移动，带动滤网上下移动，对滤网内的稀土抛光粉废料进行筛动，从而加速稀土抛光粉废料的分离沉降。当稀土抛光粉废料全部沉降回收完毕时，关闭阀门，并关闭旋转电机，使扇叶停止转动，滤网停止上下运动。随后，人工取下滤网内的较大颗粒的稀土抛光粉废料和渣屑，并可以从第二收集槽和第一收集槽内取走沉降分离后的稀土抛光粉废料。

因为还包括有电动推杆，支架上部左端设置有电动推杆，电动推杆左端与固定框连接，电动推杆水平设置在支架上部左端，电动推杆位于扇叶的左侧，电动推杆位于第二出料斗的右上方。所以当在对稀土抛光粉废料进行沉降回收时，启动电动推杆做伸缩运动，带动滤网左右移动，使滤网对稀土抛光粉废料的筛动更强劲，从而使沉降分离回收效率更高。

因为还包括有风机，箱体左部内顶壁设置有风机，风机倾斜设置在箱体左部内顶壁上，风机位于进料斗的左下方，风机位于滤网的左方，风机的额定电压为220V。所以当小颗粒的稀土抛光粉废料从箱体被扇叶转动产生的风力吹至箱体内左部时，启动风机工作，可以使小颗粒的稀土抛光粉废料加速向左运动，使整个沉降回收操作更便捷。

因为还包括有第一电磁铁、第二弹簧和第二电磁铁，箱体左部内顶壁上设置有第二电磁铁，第二电磁铁位于风机的左方，第二电磁铁右下方设置有第一电磁铁，第二电磁铁与第一电磁铁之间连接有第二弹簧。所以当小颗粒的稀土抛光粉废料在箱体内左部停留时，使第一电磁铁和第二电磁铁通电，间隔性带相同和相反的磁性，第一电磁铁和第二电磁铁间隔性相互吸引和排斥，从而使第一电磁铁对箱体内部进行敲击，使箱体内部震动，从而使小颗粒的稀土抛光粉废料下落至第二收集槽内。

因为还包括有加强筋，箱体内右壁和内顶壁之间连接有加强筋，加强筋位于旋转电机的上方，加强筋位于进料斗的右方，加强筋位于扇叶的右上方，加强筋的材质为Q235钢，加强筋的形状为长方体形。加强筋可以起到支撑加强的作用，所以箱体的稳定性强，承重能力强。

(3)有益效果

本实用新型达到了分离效率高的效果。本装置利用滤网和扇叶，来分离稀土抛光粉废料，使小颗粒的稀土抛光粉废料在箱体内左部漂浮，然后沉降，从而实现对稀土抛光粉废料沉降回收，分离效率高，操作简单，沉降回收效果好。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3为本实用新型的第三种主视结构示意图。

图4为本实用新型的第四种主视结构示意图。

图5为本实用新型的第五种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-第一收集槽，3-箱体，4-第一弹簧，5-轴承座，6-旋转电机，7-进料斗，8-阀门，9-第一出料斗，10-第二出料斗，11-齿轮，12-支架，13-圆盘，14-扇叶，15-主动轮，16-平皮带，17-转轴，18-从动轮，19-导杆，20-齿条，21-滑套，22-滤网，23-固定框，24-第二收集槽，25-电动推杆，26-风机，27-第一电磁铁，28-第二弹簧，29-第二电磁铁，30-加强筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种稀土抛光粉废料用的沉降装置，如图1-5所示，包括有底板1、第一收集槽2、箱体3、第一弹簧4、轴承座5、旋转电机6、进料斗7、阀门8、第一出料斗9、第二出料斗10、齿轮11、支架12、圆盘13、扇叶14、主动轮15、平皮带16、转轴17、从动轮18、导杆19、齿条20、滑套21、滤网22、固定框23和第二收集槽24；底板1顶部从左至右依次设置有第二收集槽24、第一收集槽2和箱体3，箱体3顶部设置有进料斗7，进料斗7上设置有阀门8，箱体3底部左侧设置有第一出料斗9和第二出料斗10，第一出料斗9和第二出料斗10均与箱体3连接，第一出料斗9位于第二出料斗10的左方，第一出料斗9位于第二收集槽24的正上方，第二出料斗10位于第一收集槽2的正上方，箱体3右内壁上设置有旋转电机6和轴承座5，旋转电机6位于轴承座5的上方，旋转电机6左侧设置有主动轮15，主动轮15左侧设置有圆盘13，圆盘13上设置有扇叶14，轴承座5上设置有转轴17，转轴17上设置有从动轮18，从动轮18与主动轮15之间绕有平皮带16，转轴17左端设置有齿轮11，箱体3内底部右侧设置有导杆19和第一弹簧4，导杆19位于第一弹簧4的前侧，导杆19上设置有滑套21，滑套21底部后侧与第一弹簧4顶端连接，滑套21的前侧设置有齿条20，齿条20与齿轮11啮合，齿条20的顶端设置有支架12，支架12上部左端设置有固定框23，固定框23的底部连接有滤网22，滤网22位于第二出料斗10的正上方，滤网22位于进料斗7下部的正下方。

还包括有电动推杆25，支架12上部左端设置有电动推杆25，电动推杆25左端与固定框23连接，电动推杆25水平设置在支架12上部左端，电动推杆25位于扇叶14的左侧，电动推杆25位于第二出料斗10的右上方。

还包括有风机26，箱体3左部内顶壁设置有风机26，风机26倾斜设置在箱体3左部内顶壁上，风机26位于进料斗7的左下方，风机26位于滤网22的左方，风机26的额定电压为220V。

还包括有第一电磁铁27、第二弹簧28和第二电磁铁29，箱体3左部内顶壁上设置有第二电磁铁29，第二电磁铁29位于风机26的左方，第二电磁铁29右下方设置有第一电磁铁27，第二电磁铁29与第一电磁铁27之间连接有第二弹簧28。

还包括有加强筋30，箱体3内右壁和内顶壁之间连接有加强筋30，加强筋30位于旋转电机6的上方，加强筋30位于进料斗7的右方，加强筋30位于扇叶14的右上方，加强筋30的材质为Q235钢，加强筋30的形状为长方体形。

箱体3的材质为不锈钢，箱体3的右部的形状为长方体形，箱体3的左部的形状为曲形的圆筒状，箱体3的左部内壁为光滑曲面，箱体3的右视侧面的长为100cm，箱体3的右部底面宽为55cm。

进料斗7的形状为不规则形状，进料斗7的材质为不锈钢，进料斗7的顶面形状为圆形，进料斗7的顶面直径为20cm，进料斗7内下部为倾斜的光滑斜面，进料斗7内上部为竖直曲面。

工作原理：当需要对稀土抛光粉废料进行沉降回收时，打开阀门8，人工将稀土抛光粉废料倒入进料斗7内，并启动旋转电机6间隔性顺转和反转，带动主动轮15间隔性顺转和反转，圆盘13随之转动，带动扇叶14转动，扇叶14转动产生风力，风对下落的抛光粉废料进行吹动，此时，小颗粒的抛光粉由于风力作用向左运动，然后从第一出料斗9滑落至第二收集槽24内；大颗粒的抛光粉废料及其他渣屑则由于重力作用下落至滤网22内；此时，较大颗粒的稀土抛光粉废料和其他渣屑会停留在滤网22内，而相对较小的颗粒会从滤网22中经过第二出料斗10下漏至第一收集槽2内。在主动轮15转动的过程中，从动轮18在平皮带16的带动作用下转动，带动转轴17转动，带动齿轮11转动，使齿条20上下运动，从而使支架12上下移动，带动滤网22上下移动，对滤网22内的稀土抛光粉废料进行筛动，从而加速稀土抛光粉废料的分离沉降。当稀土抛光粉废料全部沉降回收完毕时，关闭阀门8，并关闭旋转电机6，使扇叶14停止转动，滤网22停止上下运动。随后，人工取下滤网22内的较大颗粒的稀土抛光粉废料和渣屑，并可以从第二收集槽24和第一收集槽2内取走沉降分离后的稀土抛光粉废料。

因为还包括有电动推杆25，支架12上部左端设置有电动推杆25，电动推杆25左端与固定框23连接，电动推杆25水平设置在支架12上部左端，电动推杆25位于扇叶14的左侧，电动推杆25位于第二出料斗10的右上方。所以当在对稀土抛光粉废料进行沉降回收时，启动电动推杆25做伸缩运动，带动滤网22左右移动，使滤网22对稀土抛光粉废料的筛动更强劲，从而使沉降分离回收效率更高。

因为还包括有风机26，箱体3左部内顶壁设置有风机26，风机26倾斜设置在箱体3左部内顶壁上，风机26位于进料斗7的左下方，风机26位于滤网22的左方，风机26的额定电压为220V。所以当小颗粒的稀土抛光粉废料从箱体3被扇叶14转动产生的风力吹至箱体3内左部时，启动风机26工作，可以使小颗粒的稀土抛光粉废料加速向左运动，使整个沉降回收操作更便捷。

因为还包括有第一电磁铁27、第二弹簧28和第二电磁铁29，箱体3左部内顶壁上设置有第二电磁铁29，第二电磁铁29位于风机26的左方，第二电磁铁29右下方设置有第一电磁铁27，第二电磁铁29与第一电磁铁27之间连接有第二弹簧28。所以当小颗粒的稀土抛光粉废料在箱体3内左部停留时，使第一电磁铁27和第二电磁铁29通电，间隔性带相同和相反的磁性，第一电磁铁27和第二电磁铁29间隔性相互吸引和排斥，从而使第一电磁铁27对箱体3内部进行敲击，使箱体3内部震动，从而使小颗粒的稀土抛光粉废料下落至第二收集槽24内。

因为还包括有加强筋30，箱体3内右壁和内顶壁之间连接有加强筋30，加强筋30位于旋转电机6的上方，加强筋30位于进料斗7的右方，加强筋30位于扇叶14的右上方，加强筋30的材质为Q235钢，加强筋30的形状为长方体形。加强筋30可以起到支撑加强的作用，所以箱体3的稳定性强，承重能力强。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。