本实用新型涉及筛选装置，具体涉及一种饲料分级筛装置。
背景技术：
饲料加工过程，大量涉及到到对饲料的分级筛选。目前的分级筛的结构是上下结构，即粗筛在上，中筛居中，细筛在下。
饲料筛选分级时，首先要将未分选的饲料倒入上部的粗筛，此时大颗粒的饲料会留在粗筛上，其余的落入中筛；经粗晒过滤的饲料落入中筛后，中等颗粒的饲料会留在中筛上，其他的落入细筛。这样就把饲料按照粗细等级一一筛选分开。饲料被粗细分级后，各个粗细级别的饲料都分别停留在各级分选筛内，需要将他们取出，然后再进行下一轮的分选工作。
此种饲料分选结构虽然能够将饲料较好的分级，但是存在以下缺点：每次筛选需要将分选筛内的饲料去除，才能进行下一次分选，过程不连续。导致工作效率不能有效提升；且每次将分选筛内分选好的饲料清走，比较麻烦。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的就是提供一种饲料分级筛装置，相对现有的技术，能够连续分选且工作效率较高。
为了实现上述发明目的，本实用新型的技术方案为：一种饲料分级筛装置，包括上料斗、细筛、中筛、粗筛、残料收集斗，其特征在于：还包括振动器，振动器安装在细筛、中筛和粗筛上；所述的细筛、中筛、粗筛之间依次首尾部分交叠，形成一个向下的斜坡；料斗位于细筛上方，残料收集斗位于粗筛的下方。
优选的，细筛、中筛、粗筛上方还分别安装一个摊薄导向片。
优选的，细筛、中筛、粗筛下方还分别安装一个物料收集密闭溜槽，物料收集密闭溜槽下方放有收集斗。
本实用新型的技术效果为： 使用细筛、中筛、粗筛之间依次首尾部交接的方式，饲料首先从细筛滑过，细颗粒饲料首先被分选出来，落到细筛下；然后饲料从细筛滑落到中筛，中等颗粒的饲料被筛选出来，落到中筛下；最后饲料滑落到粗筛，粗颗粒的饲料被筛选出来，落到粗筛下；最后异常大颗粒度的饲料落入残料收集斗；另外细筛、中筛、粗筛上的振动器会使筛选充分。本实用新型设计的结构在筛选过程中，分离顺序为先细后粗，筛面上不积存饲料，可以连续进行。现有技术中，饲料分选自上垂直而下、筛选顺序先粗后细，筛选完的饲料堆积在筛面上，筛选过程不能连续进行；本使用新型相对现有技术实现了连续筛选，效率得到提高，同时不必清理筛面上堆积的已筛选饲料。
在筛面滑过的饲料层太厚可能导致筛选不充分，优选的，所述的细筛、中筛、粗筛上方还分别安装一个摊薄导向片。摊薄导向片会使得饲料以均匀的厚度滑落，避免饲料层太厚导致的筛选不成分。
从细筛、中筛、粗筛中落下的已分选饲料，在下落过程可能会扬尘，优选的，所述的细筛、中筛、粗筛下方还分别安装一个物料收集密闭溜槽，物料收集密闭溜槽下方放有收集斗。这样可以有效避免扬尘，并能将已分选的饲料分别存储到收集斗内。
附图说明：
图1位本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
为了使本实用新型目的、技术方案以及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型进一步详细说明。参照附图1， 一种饲料分级筛装置，包括上料斗1、细筛6、中筛7、粗筛8、残料收集斗3，还包括振动器5，振动器5安装在细筛6、中筛7和粗筛8上；细筛6、中筛7、粗筛8之间依次首尾部分交叠，形成一个向下的斜坡；料斗1位于细筛6上方，残料收集斗3位于粗筛8的下方。
本实用新型使用时，饲料首选从上料斗1落入细筛6，此时细颗粒饲料被细筛6筛下；紧接着饲料进入中筛7，此时中颗粒饲料被中筛7筛下；进一步，饲料落入粗筛8，此时粗颗粒饲料被粗筛8筛下；最后异常粗大颗粒饲料落入残料收集斗3；上述筛选过程可以连续不断进行。细筛6、中筛7、粗筛8在筛选过程中，振动器5运作，促进饲料充分筛选。
在筛面滑过的饲料层太厚可能导致筛选不充分，因此需要限制，优选的细筛6、中筛7、粗筛8上方还分别安装一个摊薄导向片2，摊薄导向片2会使得饲料以均匀的厚度滑落，避免饲料层太厚导致的筛选不成分。
从细筛6、中筛7、粗筛8中落下的已分选饲料，在下落过程可能会扬尘，因此优选的，细筛6、中筛7、粗筛8下方还分别安装一个物料收集密闭溜槽4，物料收集密闭溜槽4下方放有收集斗9。这样可以有效避免扬尘，并能将已分选的饲料分别存储到收集斗内。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用于限定本实用新型的范围，任何在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所做的同等变化与修改，均应属于本实用新型保护范围。