本实用新型涉及沙粉分离设备，尤其涉及一种沙粉分离机散料机构。
背景技术：
沙或砂（以下统称沙）在处理过程中，有时需要将混在其中的粉沫除掉以满足使用需要。现有的除出沙中的粉尘的方法为水洗或进行筛，水洗对水体污染严重且严重浪费水资源，所以用得较多的为筛。在中国专利申请号为2015104240507、名称为“一种多层级精细筛选丸砂分离器”的专利文件中公开一种现有的用于筛掉沙中的粉尘的设备。现有的通过筛进行分离（又称分体）沙中的粉时，为开放式处理，为产生扬尘扩散而严重污染环境。但是由于缺少将沙粉混合为散开的机构，使得通过在封闭空间内以吹风的方式将粉与沙进行分离以降低环境污染的问题难以实现。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种能够将落下的沙粉混合物散开的沙粉分离机散料机构，以实现将下落的沙和粉撒开。
以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种沙粉分离机散料机构，包括平置的撒料转盘和驱动撒料转盘转动的转盘轴，所述撒料转盘的下表面为向下凸起的锥面，所述撒料转盘的上表面设有至少两条沿撒料转盘周向分布径向延伸的击打条。使用时，以转盘轴竖置的状态将本实用新型安装在封闭结构的机壳内，混有粉的沙从撒料转盘上方进而机壳内并向撒料转盘掉落，撒料转盘的转动将沙粉混合分散开，风从下向上吹将粉吹走。下表面的锥面结构能够使得进入的气流更为充分地散开并同下落的物料相对而行，从而将粉向上吹走。分离粉的效果好。击打条的设置能够更为充分地对物料进行击打而将物料散开，使得沙与粉能够更好的分散开而被风吹起。
作为优选，所述撒料转盘的上表面为向上凸起的锥面。能够有效避免物料在撒料转盘上产生挤压而堵塞相邻的击打条之间的沟槽而影响击打效果。
作为优选，所述撒料转盘为中空结构。能够降低撒料转盘的转动惯量，降低工作时的能耗。为同转盘轴的隐藏式连接奠定了基础。
作为优选，所述撒料转盘连接在所述转盘轴的下端。能够有效避免转盘轴对上升气流产生干涉，使得气流吹起粉时的均匀性好。
作为优选，所述转盘轴位于撒料转盘上方的部分套设有抗击套。能够防止沙损伤转盘轴变形，导致拆卸下转盘轴时不便，从而起到提高维修时的方便性的作用。
作为优选，所述转盘轴的下端穿过所述撒料转盘后同悬挂螺母螺纹连接在一起，所述撒料转盘搁置在所述悬挂螺母上。悬挂时的可靠性好。
作为优选，所述转盘轴设有承置台阶，所述悬挂螺母配合所述承置台阶夹持住所述撒料转盘。能够进一步提高连接时的可靠性。
作为优选，所述转盘轴套设有悬挂管，所述悬挂管连接有若干沿悬挂管周向分布的加强筋，所述悬挂管的上下两端都通过轴承支撑住所述转盘轴。设有时通过将悬挂套安装在机壳外部时来对本实用新型进行悬挂。能够使机壳顶壁可靠地对撒料机构进行支撑，同时能够避免转盘轴产生轴向弯曲。
本实用新型具有下述优点：能够将混合在一起的沙和粉进行充分的撒开。
附图说明
图1为本实用新型的使用状态示意图。
图中：机壳的顶壁34、加强筋341、撒料转盘81、击打条811、转盘轴82、小径段821、螺纹段822、承置台阶823、悬挂螺母83、抗击套84、悬挂管85、轴承86。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
参见图1，一种沙粉分离机散料机构，包括平置的撒料转盘81和驱动撒料转盘转动的转盘轴82。撒料转盘81通过转盘轴82悬挂在机壳的顶壁34上。撒料转盘81为中空结构。撒料转盘81的下表面为向下凸起的锥面。撒料转盘81的上表面为向上凸起的锥面。撒料转盘81的上表面设有至少两条沿撒料转盘周向分布径向延伸的击打条811。转盘轴82的下端设有小径段821。小径段821的自由端设有螺纹段822。小径段821和转盘轴之间形成承置台阶823。撒料转盘81套设在小径段821上。螺纹段822上螺纹连接有两个悬挂螺母83。悬挂螺母83配合承置台阶823夹持住撒料转盘81。转盘轴82位于机壳1内且位于撒料转盘上方的部分套设有抗击套84。机壳的顶壁34的上表面设有若干沿转盘轴轴向分布的加强筋341。转盘轴82的位于机壳外部的部分套设有悬挂管85。悬挂管85同加强筋341连接具体为焊接在一起而实现同机壳的顶壁34进行连接。悬挂管85的上下两端都通过轴承86支撑住转盘轴82。
使用时，通过转盘轴驱动撒料转盘转到，沙与粉的混合物从机壳的进料孔进入后掉落到撒料转盘上被撒开。