本实用新型涉及物流设备技术领域,具体为一种物流分拣装置。
背景技术:
物流分拣装置是物流运输中的重要设备,通常的物流分拣装置都是通过人工扫码,效率底下,且其分拣功能大多是通过单纯的称重等方式来进行分拣,分拣方式单一,不能按照货物的长度、宽度等方面进行分拣,分拣效果不佳。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种物流分拣装置,以解决上述背景技术中提出的通常的物流分拣设备分拣条件单一,且人工扫码效率低下等问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种物流分拣装置,包括驱动装置、输送通道和限位块,所述驱动装置下方连接有输送辊,所述输送辊上固定有输送带,所述输送带外侧设置有侧挡板,所述侧挡板中间安装有引导板,所述输送通道右侧设置有扫码区,所述扫码区中间固定有扫码器,所述扫码区右侧安装有分拣区,所述分拣区上安装有称重装置,所述称重装置下方连接有分拣出口,所述分拣区右侧设置有出货口,所述限位块上安装有开关板,所述限位块下方连接有调节杆,所述调节杆末端设置有主机,且调节杆安装在立柱上,所述主机左侧连接有伸缩气缸,所述伸缩气缸下方安装有推块,且推块与分拣区接触。
优选的,所述引导板设置有两个,其关于输送通道水平中心线对称安装,且引导板右侧两端的距离小于其左侧两端的间距。
优选的,所述推块的宽度与分拣区的宽度相同,且气缸伸长至最大距离时,推块外端面位于分拣区水平中心线下方。
优选的,所述分拣出口和出货口均为倾斜向下结构,二者与水平线的夹角均为15°。
优选的,所述立柱为可伸缩装置,且其上方的开关板超出限位块的垂直投影面积。
优选的,所述扫码器、称重装置和开关板均与主机的连接方式为电性连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该物流分拣装置设有引导板,能够在货物运输的时候将其移动至输送通道的中间,方便后续扫码区和分拣区的工作,扫码区内安装有扫码器,能够自行扫描货物底部的条码,不会因为货物的旋转导致条码背对扫码器而不能扫码的情况,体积较大的货物在移动至称重装置时会触动开关板,从而被推块从分拣出口推出,且用户可根据需要变动调节杆长度和立柱的高度,从而能够对分拣标准进行调整,主机可通过扫码器、称重装置和开关板三项数据来确定伸缩气缸是否开启,错拣几率低,且该装置结构简单,适用范围广,使用起来方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型结构俯视图;
图2为本实用新型局部结构放大图;
图3为本实用新型限位块左视图。
图中:1、驱动装置,2、输送辊,3、侧挡板,4、输送带,5、引导板,6、输送通道,7、扫码区,8、扫码器,9、分拣区,10、称重装置,11、分拣出口,12、出货口,13、开关板,14、限位块,15、调节杆,16、主机,17、伸缩气缸,18、推块,19、立柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种物流分拣装置,包括驱动装置1、输送通道6和限位块14,驱动装置1下方连接有输送辊2,输送辊2上固定有输送带4,输送带4外侧设置有侧挡板3,侧挡板3中间安装有引导板5,引导板5设置有两个,其关于输送通道6水平中心线对称安装,且引导板5右侧两端的距离小于其左侧两端的间距,输送通道6右侧设置有扫码区7,扫码区7中间固定有扫码器8,扫码器8、称重装置10和开关板13均与主机16的连接方式为电性连接,扫码区7右侧安装有分拣区9,分拣区9上安装有称重装置10,称重装置10下方连接有分拣出口11,分拣出口11和出货口12均为倾斜向下结构,二者与水平线的夹角均为15°,分拣区9右侧设置有出货口12,限位块14上安装有开关板13,限位块14下方连接有调节杆15,调节杆15末端设置有主机16,且调节杆15安装在立柱19上,立柱19为可伸缩装置,且其上方的开关板13超出限位块14的垂直投影面积,主机16左侧连接有伸缩气缸17,伸缩气缸17下方安装有推块18,且推块18与分拣区9接触,推块18的宽度与分拣区9的宽度相同,且气缸17伸长至最大距离时,推块18外端面位于分拣区9水平中心线下方。
工作原理:在使用该物流分拣装置时,首先将各个分拣指标输入主机16,并且通过变动调节杆15和立柱19来确定货物分拣大小标准,接着开启驱动装置1,驱动装置1带动输送辊2从而使输送带4开始工作,然后将货物的条码向下放入输送通道6,货物在引导板5的引导下移动至输送通道6的中心线上,输送通道6外侧的侧挡板3可保证货物不会从输送带4上滑落,货物首先到达扫码区7,被扫码器8扫码后继续向右移动,随后货物到达分拣区9,被称重装置10称重后继续移动,如果货物尺寸超过要求,货物会触碰到开关板13,开关板13即可向主机16发送信号,同时如果重量和条码与主机16内预输入的要求不符,主机16将开启伸缩气缸17,伸缩气缸17将通过推块18将货物推入分拣出口11,符合要求的货物将继续向右移动,最后从出货口12移出,这就是该物流分拣装置的工作原理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。