一种混合矿分磨、分选，强磁‑悬浮焙烧‑弱磁选工艺的制作方法

本发明属于选矿技术领域，尤其涉及一种混合矿分磨、分选，强磁-悬浮焙烧-弱磁选工艺。

背景技术：

混合矿为磁铁矿和赤铁矿混合入选的矿石，一般采用“阶段磨矿，塔磨—弱磁—强磁—反浮选”工艺流程选别。原矿经过一段磨矿、一次分级形成的闭路磨矿后，一次分级溢流粒度达到-200目含量55～60％，经一段弱磁选机选别，弱磁尾矿给入一段强磁选机选别，抛掉部分粗粒合格尾矿；一段弱磁精矿与一段强磁精矿形成一段混磁精矿给入二次分级旋流器与塔磨机组成的二次闭路磨矿，二次分级溢流粒度达到-325目含量90％～95％，二次分级溢流产品给入二段弱磁、二段强磁机选别，二段强磁机抛掉部分细粒合格尾矿；二段弱磁精矿与二段强磁精矿形成二段混磁精矿给入阴离子反浮选作业，经过一段粗选、一段精选、三段扫选作业，获得的浮选精矿为最终精矿，品位66％～66.5％；一段强磁尾矿、二段强磁尾矿与反浮选尾矿合为最尾矿，品位12.5％～14％。如图1所示。

混合矿采用“阶段磨矿，塔磨—弱磁-强磁—反浮选”工艺选别流程中，原矿经一段磨矿后，采用一段弱磁机选别，获得一段弱磁精矿，这部分为磁性矿；一段弱磁尾矿经过一段强磁机选别后，获得的一段强磁精矿，一段强磁精矿为赤铁矿，原有工艺中磁铁矿(一段弱磁精矿)和赤铁矿(一段强磁精矿)合为一段混磁精矿，塔磨后全部给入了“塔磨—反浮选作业”，增加浮选作业给矿量，在增加浮选设备的同时要消耗大量浮选药剂，增加成本，如果将磁性矿提前选出，对磁性矿和赤铁矿进行单独再磨再选，可在粗磨粒度条件下即可回收磁性矿，可使选矿成本大幅降低。

技术实现要素：

本发明的是提供一种对磁铁矿和赤铁矿分别单独进行分选，降低选矿成本的混合矿分磨、分选，强磁-焙烧-磁选工艺。

本发明是这样实现的。本发明的一种混合矿分磨、分选，强磁-悬浮焙烧-弱磁选工艺，其特征在于包括下列步骤：

1)将混合矿破碎至粒度在12mm～0mm的原矿经一段球磨机与旋流器分级组成的闭路磨矿系统，得到一次分级溢流产品中-200目含量50％～60％；

2)将一次分级溢流产品给入一段弱磁机进行选别，选别出一段弱磁精矿和一段弱磁尾矿；

3)一段弱磁精矿给入二次分级机与二次球磨构成的二次闭路磨矿作业，二次分级溢流粒度达到-200目含量88％～90％，再经过一段脱水槽、二段弱磁选机和一段磁振选矿机进行选别，获得品位为66.5％～67.5％的磁精矿；

3)一段弱磁尾矿给入一段强磁机选别，一段强磁精矿给入二段强磁机精选，二段强磁机精矿与二段弱磁机尾矿、一段磁振选矿机尾矿合并给入“分级旋流器与塔磨机”形成的闭路磨矿系统，分级溢流粒度达到-325目90％～95％，将塔磨后的产品给入一段离心机选别；

4)将一段离心机选别精矿进行悬浮焙烧，使赤铁矿还原为磁铁矿，将悬浮焙烧后的产品给入三段弱磁机进行选别，获得品位为66％～66.5％的焙烧磁选精矿，所述的品位为66.5％～67.5％磁精矿和品位为66％～66.5％的焙烧磁选精矿合并为最终精矿，品位66.5％～67.5％；一段强磁尾矿、二段强磁尾矿、一段脱水槽尾矿、一段离心机尾矿和三段弱磁尾矿合为最终尾矿，品位9％～10％。

磁振选矿机即磁振式高效选矿机，该设备有聚磁区、闪振区，当矿浆进入选别区，经过聚磁区时，磁性矿在磁场的作用下形成垂直向下游动的磁链，非磁性矿则在上升水流的作用下作为尾矿溢出，当向下移动的磁链经过闪振区时又被重新击碎，所夹带的非磁性矿物随上升水流溢出，矿物经过多次的聚磁、闪振，使脉石和铁矿物充分分离，与磁选机相比，可得到高品位铁精矿和低品位尾矿。

本发明的优点是：

本发明将混合矿采用“一种混合矿分磨、分选，强磁-悬浮焙烧-弱磁选工艺”流程选别，是将混合矿中的磁性矿和赤铁矿分别选别，使磁铁矿在适宜的粒度采用单一磁选的方法获得合格精矿，避免经过塔磨后使铁矿物产生过磨。同时赤铁矿采用强磁-塔磨-离心机-焙烧--磁选工艺选别，减少了焙烧作业给矿量，取消了反浮选作业，简化了流程结构，大幅度降低了选矿成本，经济效益显著。

附图说明

图1为原混合矿“阶段磨矿，塔磨—强磁—反浮选工艺流程图。

图2为本发明混合矿分磨、分选，强磁-悬浮焙烧-弱磁选工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图2所示，本发明的一种混合矿分磨、分选，强磁-悬浮焙烧-弱磁选工艺，其特征在于包括下列步骤：

1)将混合矿破碎至粒度在12mm～0mm的原矿经一段球磨机与旋流器分级组成的闭路磨矿系统，得到一次分级溢流产品中-200目含量50％～60％；

2)将一次分级溢流产品给入一段弱磁机进行选别，选别出一段弱磁精矿和一段弱磁尾矿；

3)一段弱磁精矿给入二次分级机与二次球磨构成的二次闭路磨矿作业，二次分级溢流粒度达到-200目含量88％～90％，再经过一段脱水槽、二段弱磁选机和一段磁振选矿机进行选别，获得品位为66.5％～67.5％磁精矿；

3)一段弱磁尾矿给入一段强磁机选别，一段强磁精矿给入二段强磁选机精选，二段强磁精矿与二段弱磁机尾矿、一段磁振选矿机尾矿合并给入“分级旋流器与塔磨机”形成的闭路磨矿系统，分级溢流粒度达到-325目90％～95％，再将-325目90％～95％的产品给入一段离心机进行选别；

4)将一段离心机选别精矿进行悬浮焙烧，使赤铁矿还原为磁铁矿，将悬浮焙烧后的产品给入三段弱磁机进行选别，获得品位为66％～66.5％的焙烧磁选精矿，所述的品位为66.5％～67.5％磁精矿和品位为66％～66.5％的焙烧磁选精矿合并为最终精矿，品位66.5％～67.5％；一段强磁尾矿、二段强磁尾矿、一段脱水槽尾矿、一段离心机尾矿和三段弱磁尾矿合为最终尾矿，品位9％～10％。

本发明将混合矿中的磁性矿和赤铁矿分别选别，使磁铁矿在适宜的粒度采用单一磁选的方法获得合格精矿，避免经过塔磨后产生过磨；同时赤铁矿采用强磁-焙烧--磁选工艺选别，减少了焙烧作业给矿量，取消了反浮选作业，简化了流程结构，大幅度降低了选矿成本。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种混合矿分磨、分选，强磁‑悬浮焙烧‑弱磁选工艺，包括下列步骤：将铁矿混合矿破碎的原矿经一段闭路磨矿系统，将一次分级溢流产品给入一段弱磁和一段强磁选机，两段磁选的混合精矿给入二次分级闭路磨矿系统，二次分级溢流产品再经过一段脱水槽、二段弱磁选机和一段磁振选矿机选别，获得磁精矿；一段弱磁尾矿给入两段强磁机选别，二段强磁精矿与二段弱磁机尾矿、一段磁振选矿机尾矿合并给入分级旋流器与塔磨机闭路磨矿系统，塔磨后的产品给入一段离心机选别后，再给入悬浮焙烧作业，焙烧后的产品经三段弱磁机选别后获得焙烧磁选精矿，其磁精矿与焙烧磁选精矿为品位为66.5％～67.5％最终精矿。本发明简化了流程结构，大幅度降低了选矿成本。

技术研发人员：张丛香;刘双安;宋均利;钟刚;徐连生;修德江
受保护的技术使用者：鞍钢集团矿业有限公司
技术研发日：2017.06.16
技术公布日：2017.08.25