本发明涉及自动化设备领域，特别是涉及一种钢结构件自动筛选装置。
背景技术：
小型钢结构件的生产便利，产量大，给检测工作带来了困难，部分钢结构件利用称重的方式进行筛选，重量位于合格范围内的进行打包发货，重量低于或者高于合格范围的进行返修。
人工进行钢结构件称重的效率低，而且容易看错，错误率高，人工成本大，需要改进。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种钢结构件自动筛选装置，进行钢结构件的称重和自动筛选，提高工作效率。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种钢结构件自动筛选装置，包括：控制器、工作台、称重装置、第一输送带、第二输送带和第三输送带，所述第一输送带设置在工作台的前方，所述第二输送带和第三输送带设置在工作台的两侧，所述称重装置设置在工作台上，所述称重装置上设置有磁吸板，所述第一输送带末端设置有斜向下指向称重装置的滑板，所述工作台上设置有两个位于称重装置两侧的电机，所述电机的输出轴上分别设置有连接块，所述连接块上分别设置有延伸至磁吸板上方的拨杆，所述控制器分别与称重装置和电机线性连接。
在本发明一个较佳实施例中，所述磁吸板为圆形的电磁铁。
在本发明一个较佳实施例中，所述电机为步进电机。
在本发明一个较佳实施例中，所述第一输送带、第二输送带和第三输送带的两侧分别设置有挡板。
在本发明一个较佳实施例中，所述第二输送带和第三输送带的端部分别位于工作台顶面的下方。
在本发明一个较佳实施例中，所述工作台顶部两侧分别设置有指向第二输送带和第三输送带的导向板。
本发明的有益效果是：本发明指出的一种钢结构件自动筛选装置，钢结构件通过第一输送带间隙性送至称重装置上，利用磁吸板进行固定，称重后磁吸板断电释放钢结构件，合格的钢结构件利用拨杆送至第二输送带，不合格的送至第三输送带，自动化程度高，降低了人工成本，提升了准确率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明一种钢结构件自动筛选装置一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种钢结构件自动筛选装置，包括：控制器10、工作台5、称重装置6、第一输送带1、第二输送带2和第三输送带3，所述第一输送带1设置在工作台5的前方，所述第二输送带2和第三输送带3设置在工作台5的两侧，所述称重装置6设置在工作台5上，所述称重装置6上设置有磁吸板11，所述第一输送带1末端设置有斜向下指向称重装置6的滑板12，钢结构件通过第一输送带1间隙性送至称重装置上，利用磁吸板进行固定。
所述工作台5上设置有两个位于称重装置6两侧的电机7，所述电机7的输出轴上分别设置有连接块8，所述连接块8上分别设置有延伸至磁吸板11上方的拨杆9，所述控制器10分别与称重装置6和电机7线性连接。钢结构件称重后磁吸板11断电释放钢结构件，合格的钢结构件利用拨杆9送至第二输送带2，不合格的送至第三输送带3，自动化程度高。
所述磁吸板11为圆形的电磁铁，电磁铁得电后进行钢结构件的吸附固定，避免滑落，稳定性高。所述电机7为步进电机，可以进行一定角度的旋转，使得拨杆9进行一定角度的摆动。
所述第一输送带1、第二输送带2和第三输送带3的两侧分别设置有挡板13，避免钢结构件从两侧脱落，提升输送稳定性。
所述第二输送带2和第三输送带3的端部分别位于工作台5顶面的下方，所述工作台5顶部两侧分别设置有指向第二输送带2和第三输送带3的导向板4，钢结构件通过导向板4的引导而滑落至第二输送带2或者第三输送带3上，提升了自动化水平。
综上所述，本发明指出的一种钢结构件自动筛选装置，进行自动称重和筛选输送，提升了筛选的准确率，降低了人工成本。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。