本发明属于物流技术领域，尤其涉及一种物流中心用的不同重量货物的筛选装置。
背景技术：
目前的中小型物流中心，需要分拣筛选不同重量的货物，以便分类走航空、汽车或者铁路运输，目前的分拣工作大多靠人工进行，依靠人工估重或者实际称重来实现不同重量的货物之间的筛选分离，自动化程度低、工作效率不高，人工劳动强度大。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种货物自动筛选装置，该装置解决了目前货物分拣自动化程度低、人工劳动强度大、分拣效率不高的技术问题。
本发明的技术方案如下：
一种货物自动筛选装置，包括较长的第一传送带和较短的第二传送带，两传送带平行相接且第二传送带的输出端与第一传送带的输出端齐平；在第一传送带靠输入端的一侧边缘处设有风机，所述风机的出风方向与第一传送带的传送方向垂直并在与风机相对的第一传送带的另一侧设有第一接货仓，所述第一接货仓靠第二传送带的输入端设置，在第一和第二传送带的下方均设有压力传感器，两传送带下方的压力传感器所排列形成的直线垂直于传送带的传送方向并在该直线的两端分别设有液压杆和第二接货仓，压力传感器和液压杆均与plc相连，以使得压力传感器检测到的压力超过预设值时plc启动液压杆及时将超重货物推至第二接货仓内。
进一步地，所述第一接货仓和第二接货仓内壁上均附有压缩气囊或者弹性橡胶板。
进一步地，所述传感器呈矩形阵列设置。
进一步地，所述液压杆的活塞杆末端设有长方形的推板。
本发明的有益效果：本发明采用一长一短两段平行相接的传送带来传送，在较长的传送带上的一侧边设有风机，风机将刚进入第一传送带上的货物进行吹扫，较轻的货物将被直接吹扫入第一接货仓，而其他货物较重的不改变传送方向继续直线前进，稍微重一点的货物朝接货仓一侧偏离一端距离后在第一传送带或者第二传送带上继续传送，并在经过压力传感器正上方时被检测出所产生的压力，若达到预设值，则plc启动液压杆将相应位置上的超重货物推至第二接货仓内，实现轻重货物的自动分离筛选，自动化程度高、人工劳动强度小、分拣效率高。
附图说明
图1为本发明的俯视图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
如图1所示，一种货物自动筛选装置，包括较长的第一传送带20和较短的第二传送带21，两传送带平行相接且第二传送带21的输出端与第一传送带20的输出端齐平；在第一传送带20靠输入端的一侧边缘处设有风机22，所述风机22的出风方向与第一传送带20的传送方向垂直并在与风机22相对的第一传送带20的另一侧设有第一接货仓23，所述第一接货仓23靠第二传送带21的输入端设置，可以起到较好的接货并同时防止货物跑出第一传送带20之外，可以及时地进入到第二传送带21上。在第一和第二传送带21的下方均设有压力传感器24，两传送带下方的压力传感器24所排列形成的直线垂直于传送带的传送方向并在该直线的两端分别设有液压杆25和第二接货仓26，压力传感器24和液压杆25均与plc相连，以使得压力传感器24检测到的压力超过预设值时plc启动液压杆25及时将超重货物推至第二接货仓26内。在使用时将货物以一定的间隔时间放入传送带即可实现快速自动分离。
进一步地，所述第一接货仓23和第二接货仓23内壁上均附有压缩气囊或者弹性橡胶板27，以便接收货物时缓冲减振，防止货物碰伤。
进一步地，所述压力传感器24呈矩形阵列设置，可以更好地检测传送带上的货物产生的压力。
进一步地，所述液压杆25的活塞杆末端设有长方形的推板28，以便更好地将货物推至第二接货仓26内。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。