一种可调分流比式水力旋流器装置的制作方法

本发明涉及水利领域，尤其是涉及一种可调分流比式水力旋流器装置。

背景技术：

水力旋流器，是利用离心力来加速矿粒沉降的分级设备。它需要压力给入，故消耗动力大，但占地面积小、价格便宜，处理量大，分级效率高，可获得很细的溢流产品，多用于第二段闭路磨矿中的分级设备。水力旋流器的分流比f定义为溢流流量qj与进口流量qk的比值，即：f=qj/qk,实际分流时可知，分流比越大其分离效率越高，但当分流比增大至一定值时，分离效率基本维持不变，在相互关系的变化曲线上存在一个临界区间，这个临界区间即为旋流器最佳工作区间，而分流比也为最佳分流比，因此通过对溢流流量qj与进口流量qk进行调节可以实现分流比f的调整，目前常见的水力旋流器多为固定式结构，整体分流比无法调节，因此难以达到使用需求。

技术实现要素：

本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种可调分流比式水力旋流器装置，主要包括水力旋流器主体，所述水力旋流器主体主要由圆锥筒体和圆柱筒体构成，其中圆锥筒体的上端口与圆柱筒体的下端口对接并采用焊接的形式密封固定；所述圆锥筒体的下端口与下排管的上端口对接并采用焊接的形式密封固定；所述圆柱筒体的侧壁上开设有进料口，其中进料口的外端口与进料管的一端对接并采用焊接的形式密封固定；进料管的一端通过螺栓以及法兰件固定对接有送料管，所述送料管上安装有流量调节装置，所述流量调节装置主要由电子流量计、电动流量调节阀和pid调节仪构成，其中电子流量计和电动流量调节阀串联安装在送料管上，其中电子流量计相对于电动流量调节阀靠近送料管设置；所述电子流量计的信号输出端接pid调节仪的信号接收端，且pid调节仪控制连接电动流量调节阀，通过电子流量计检测送料的流量并反馈给pid调节仪，pid调节仪则控制电动流量调节阀实现流量的智能调控；所述圆柱筒体的顶部呈封闭式结构，且圆柱筒体的顶部中心位置开设有圆形的对接孔，且所述对接孔与圆柱筒体的内部相连通；所述圆柱筒体的外侧设有可调式溢流管组件，可调式溢流管组件主要包括安装转盘，安装转盘呈圆形板状结构，且安装转盘呈水平设置并间隔设于圆柱筒体的上方位置；所述安装转盘的底面中心位置焊接固定有转轴固定法兰，其中转轴固定法兰的下方设有电动缸以及伺服电机；所述电动缸采用螺栓固定在电动缸托板上，其中电动缸托板采用焊接的形式固定在圆柱筒体的外壁上；电动缸的伸缩轴竖直朝上设置，且伸缩轴的顶部以焊接的方式固定连接伺服电机托板的底面中心；所述伺服电机采用螺栓固定在伺服电机托板的上表面，且伺服电机的电机轴竖直朝上设置，所述电机轴的顶端插入至转轴固定法兰的插孔内并采用螺栓与转轴固定法兰锁紧连接；此时在电动缸的作用下可以带动安装转盘上下线性移动，而伺服电机则可以带动安装转盘转动；所述安装转盘上开设有多个等大的溢流管插孔，其中溢流管插孔等距间隔分布在与安装转盘共圆心的圆周轨迹上；所述溢流管插孔内固定插接有外径相同且内部各不相同的溢流管，溢流管之间高度相同，溢流管的底端位于同一水平面上，且溢流管的底部延伸至安装转盘的下方位置；所述对接孔的直径与溢流管的外径大小相同，因此溢流管均可插入至对接孔内；所述对接孔与某一溢流管的底端呈上下正对设置，因此任何溢流管在安装转盘转动一定角度的情况下均可实现与对接孔的上下正对，此时配合电动缸的下拉作用便可将溢流管插入至对接孔内；所述对接孔的内端口下方位置设有溢流管限位板，其中溢流管限位板呈圆环状结构；其中溢流管限位板的外径大于对接孔，溢流管限位板的内径小于对接孔的直径，且溢流管的最大内径小于溢流管限位板的内径；所述溢流管限位板焊接固定在圆柱筒体的内顶面，且溢流管限位板的圆心与对接孔的圆心在同一竖直线上；此时任何溢流管插入至对接孔后，溢流管的底部均与溢流管限位板的上表面接触并顶紧设置；所述溢流管限位板的上表面嵌入固定有圆环状的密封胶圈，其中密封胶圈提供溢流管与溢流管限位板的接触密封，这样便可实现溢流液全部从溢流管的内腔流出，因此在实际使用时，通过安装转盘的转动，配合电动缸的上下拉可以有效的实现溢流管的更换，此时圆柱筒体的溢流管径便可产生明显的变化，因此配合进料管的流量调节可以做到分流比的快速调节，从而可以充分的达到更好的分离效率。

作为本发明进一步的方案：所述溢流管的数量至少包括六个。

作为本发明进一步的方案：所述溢流管限位板采用不锈钢材质制成。

作为本发明进一步的方案：所述安装转盘采用不锈钢材质制成。

作为本发明进一步的方案：所述溢流管的顶部焊接固定有对接法兰。

本发明的有益效果：本发明在实际使用时，通过安装转盘的转动，配合电动缸的上下拉可以有效的实现溢流管的更换，此时圆柱筒体的溢流管径便可产生明显的变化，因此配合进料管的流量调节可以做到分流比的快速调节，从而可以充分的达到更好的分离效率。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明中安装转盘的结构示意图。

图3是本发明中圆柱筒体的结构示意图。

图中：1-圆锥筒体、2-圆柱筒体、3-下排管、4-进料管、5-电子流量计、6-送料管、7-电动流量调节阀、8-pid调节仪、9-电动缸托板、10-电动缸、11-伸缩轴、12-伺服电机托板、13-伺服电机、14-转轴、15-安装转盘、16-溢流管、17-转轴固定法兰、18-对接孔、19-溢流管限位板、20-密封胶圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种可调分流比式水力旋流器装置，主要包括水力旋流器主体，所述水力旋流器主体主要由圆锥筒体1和圆柱筒体2构成，其中圆锥筒体1的上端口与圆柱筒体2的下端口对接并采用焊接的形式密封固定；所述圆锥筒体1的下端口与下排管3的上端口对接并采用焊接的形式密封固定；所述圆柱筒体2的侧壁上开设有进料口，其中进料口的外端口与进料管4的一端对接并采用焊接的形式密封固定；进料管4的一端通过螺栓以及法兰件固定对接有送料管6，所述送料管6上安装有流量调节装置，所述流量调节装置主要由电子流量计5、电动流量调节阀7和pid调节仪8构成，其中电子流量计5和电动流量调节阀7串联安装在送料管6上，其中电子流量计5相对于电动流量调节阀7靠近送料管6设置；所述电子流量计5的信号输出端接pid调节仪8的信号接收端，且pid调节仪8控制连接电动流量调节阀7，通过电子流量计5检测送料的流量并反馈给pid调节仪8，pid调节仪8则控制电动流量调节阀7实现流量的智能调控；所述圆柱筒体2的顶部呈封闭式结构，且圆柱筒体2的顶部中心位置开设有圆形的对接孔18，且所述对接孔18与圆柱筒体2的内部相连通；所述圆柱筒体2的外侧设有可调式溢流管组件，可调式溢流管组件主要包括安装转盘15，安装转盘15呈圆形板状结构，且安装转盘15呈水平设置并间隔设于圆柱筒体2的上方位置；所述安装转盘15的底面中心位置焊接固定有转轴固定法兰17，其中转轴固定法兰17的下方设有电动缸10以及伺服电机13；所述电动缸10采用螺栓固定在电动缸托板9上，其中电动缸托板9采用焊接的形式固定在圆柱筒体2的外壁上；电动缸10的伸缩轴11竖直朝上设置，且伸缩轴11的顶部以焊接的方式固定连接伺服电机托板12的底面中心；所述伺服电机13采用螺栓固定在伺服电机托板12的上表面，且伺服电机13的电机轴11竖直朝上设置，所述电机轴11的顶端插入至转轴固定法兰17的插孔内并采用螺栓与转轴固定法兰17锁紧连接；此时在电动缸10的作用下可以带动安装转盘15上下线性移动，而伺服电机13则可以带动安装转盘15转动；所述安装转盘15上开设有多个等大的溢流管插孔，其中溢流管插孔等距间隔分布在与安装转盘15共圆心的圆周轨迹上；所述溢流管插孔内固定插接有外径相同且内部各不相同的溢流管16，溢流管16之间高度相同，溢流管16的底端位于同一水平面上，且溢流管16的底部延伸至安装转盘15的下方位置；所述对接孔18的直径与溢流管16的外径大小相同，因此溢流管16均可插入至对接孔18内；所述对接孔18与某一溢流管16的底端呈上下正对设置，因此任何溢流管16在安装转盘15转动一定角度的情况下均可实现与对接孔18的上下正对，此时配合电动缸10的下拉作用便可将溢流管16插入至对接孔18内；所述对接孔18的内端口下方位置设有溢流管限位板19，其中溢流管限位板19呈圆环状结构；其中溢流管限位板19的外径大于对接孔18，溢流管限位板19的内径小于对接孔18的直径，且溢流管16的最大内径小于溢流管限位板19的内径；所述溢流管限位板19焊接固定在圆柱筒体2的内顶面，且溢流管限位板19的圆心与对接孔18的圆心在同一竖直线上；此时任何溢流管16插入至对接孔18后，溢流管16的底部均与溢流管限位板19的上表面接触并顶紧设置；所述溢流管限位板19的上表面嵌入固定有圆环状的密封胶圈20，其中密封胶圈20提供溢流管16与溢流管限位板19的接触密封，这样便可实现溢流液全部从溢流管16的内腔流出，因此在实际使用时，通过安装转盘15的转动，配合电动缸10的上下拉可以有效的实现溢流管16的更换，此时圆柱筒体2的溢流管径便可产生明显的变化，因此配合进料管4的流量调节可以做到分流比的快速调节，从而可以充分的达到更好的分离效率。

所述溢流管16的数量至少包括六个。

所述溢流管限位板19采用不锈钢材质制成。

所述安装转盘15采用不锈钢材质制成。

所述溢流管16的顶部焊接固定有对接法兰。

本发明的工作原理是：在实际使用时，通过安装转盘15的转动，配合电动缸10的上下拉可以有效的实现溢流管16的更换，此时圆柱筒体2的溢流管径便可产生明显的变化，因此配合进料管4的流量调节可以做到分流比的快速调节，从而可以充分的达到更好的分离效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。