一种新型高效分离机的制作方法

本发明涉及一种分离机，具体涉及一种新型高效分离机。

背景技术：

现有的物料分离机中中，分离物料的时候采用滤网过筛的形式进行分离，通过为振动型分离，分离不彻底且速度慢；分离机中的存放的物料是有限制的，当达到上限时就必须将物料取出，但是现有的分离机将分离之后物料都是从进料口取出，操作不易。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。

技术实现要素：

本发明针对上述问题提出了一种新型高效分离机，操作方便，能够快速将物料进行分离，分离效率高。

具体的技术方案如下：

一种新型高效分离机，包括壳体，壳体上部为圆柱体结构，壳体下部为上大下小的圆台形结构，壳体下部上设有第一分隔板，第一分隔板呈上小下大的圆台形结构，转轴自下而上的穿过壳体进入第一分离腔中，转轴可旋转的固定在壳体底部的第一支架上，同时，转轴可旋转的固定在壳体底部；

转轴上焊接固定外分离机构和内分离机构，外分离机构设置在第一分离器中，内分离机构设置在外分离机构中；

外分离机构包括外分离机构顶板、外分离机构侧壁和外分离机构底壁，外分离机构侧壁为圆柱体结构、且垂直的固定在外分离机构顶板和外分离机构底壁之间，外分离机构底壁呈上大下小的圆台形结构，外分离机构侧壁上均匀设有若干外分离孔，外分离机构底壁的顶端设有第二分隔板，第二分隔板呈上小下大的圆台形结构；

内分离机构包括内分离机构顶板、内分离机构侧壁和内分离机构底壁，内分离机构侧壁为圆柱体结构、且垂直的固定在内分离机构顶板和内分离机构底壁之间，内分离机构底壁呈上大下小的圆台形结构，内分离机构侧壁上均匀设有若干内分离孔，内分离机构底壁的顶端设有第三分隔板，第三分隔板呈上小下大的圆台形结构；

内分离孔的孔径大于外分离孔的孔径；

第一分隔板、第二分隔板和第三分隔板上均设有通孔，通孔的孔径大于内分离孔的孔径；

壳体顶部设有第二支架，第二支架上固定一个进料机构，进料机构穿过壳体、外分离机构顶板和内分离机构顶部设置在内分离机构中，进料机构顶部设有主进料通道，主进料通道下方设有与其相连通的若干支进料通道，支进料通道的开口位于进料机构的侧壁上，进料机构的底部设有转接槽，转轴的顶端可旋转的设置在转接槽中，转轴的底端设有一个从动齿轮，从动齿轮与固定在电机上的主动齿轮相啮合；

壳体下部、外分离机构底壁和内分离机构底壁均分别设有一个出料口，出料口上可拆卸的固定一个封板。

上述一种新型高效分离机，其中，位于内分离机构中的转轴上设有若干分料板，分料板为倾斜向下设置，围绕形成圆环形结构。

上述一种新型高效分离机，其中，内分离孔和外分离孔的外壁上均设有两个挡料板，挡料板是厚度为0.2-0.8mm的铜板，两个挡料板相对倾斜的固定在内分离孔和外分离孔的外壁上。

本发明的有益效果为：

本发明使用时，物料自进料机构的进入内分离机构中，电机带动转轴进行转动，转轴带动内分离机构和外分离机构同步进行转动，转动过程中，内分离机构和外分离机构进行逐级筛分，大于分离孔孔径的物料自分隔板进入下方的储存空间中，小于分离孔孔径的物料自侧壁甩出进行下一层分离；操作方便，能够快速将物料进行分离，分离效率高；

与此同时，分料板的设置起到了辅助初始落料旋转的作用；挡料板的设置能够防止在静止状态时物料漏出。

附图说明

图1为本发明剖视图。

图2为本发明内分离孔剖视图。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。

附图标记

壳体1、第一分隔板2、转轴3、第一支架4、外分离机构顶板5、外分离机构侧壁6、外分离机构底壁7、外分离孔8、第二分隔板9、内分离机构顶板10、内分离机构侧壁11、内分离机构底壁12、内分离孔13、第三分隔板14、第二支架15、进料机构16、主进料通道17、支进料通道18、转接槽19、从动齿轮20、电机21、主动齿轮22、分料板23、挡料板24。

如图所示一种新型高效分离机，包括壳体1，壳体上部为圆柱体结构，壳体下部为上大下小的圆台形结构，壳体下部上设有第一分隔板2，第一分隔板呈上小下大的圆台形结构，转轴3自下而上的穿过壳体进入第一分离腔中，转轴可旋转的固定在壳体底部的第一支架4上，同时，转轴可旋转的固定在壳体底部；

转轴上焊接固定外分离机构和内分离机构，外分离机构设置在第一分离器中，内分离机构设置在外分离机构中；

外分离机构包括外分离机构顶板5、外分离机构侧壁6和外分离机构底壁7，外分离机构侧壁为圆柱体结构、且垂直的固定在外分离机构顶板和外分离机构底壁之间，外分离机构底壁呈上大下小的圆台形结构，外分离机构侧壁上均匀设有若干外分离孔8，外分离机构底壁的顶端设有第二分隔板9，第二分隔板呈上小下大的圆台形结构；

内分离机构包括内分离机构顶板10、内分离机构侧壁11和内分离机构底壁12，内分离机构侧壁为圆柱体结构、且垂直的固定在内分离机构顶板和内分离机构底壁之间，内分离机构底壁呈上大下小的圆台形结构，内分离机构侧壁上均匀设有若干内分离孔13，内分离机构底壁的顶端设有第三分隔板14，第三分隔板呈上小下大的圆台形结构；

内分离孔的孔径大于外分离孔的孔径；

第一分隔板、第二分隔板和第三分隔板上均设有通孔，通孔的孔径大于内分离孔的孔径；

壳体顶部设有第二支架15，第二支架上固定一个进料机构16，进料机构穿过壳体、外分离机构顶板和内分离机构顶部设置在内分离机构中，进料机构顶部设有主进料通道17，主进料通道下方设有与其相连通的若干支进料通道18，支进料通道的开口位于进料机构的侧壁上，进料机构的底部设有转接槽19，转轴的顶端可旋转的设置在转接槽中，转轴的底端设有一个从动齿轮20，从动齿轮与固定在电机21上的主动齿轮22相啮合；

壳体下部、外分离机构底壁和内分离机构底壁均分别设有一个出料口，出料口上可拆卸的固定一个封板。

位于内分离机构中的转轴上设有若干分料板23，分料板为倾斜向下设置，围绕形成圆环形结构。

内分离孔和外分离孔的外壁上均设有两个挡料板24，挡料板是厚度为0.2-0.8mm的铜板，两个挡料板相对倾斜的固定在内分离孔和外分离孔的外壁上。

技术特征：

技术总结
本发明提出了一种新型高效分离机，包括壳体，转轴自下而上的穿过壳体进入第一分离腔中，转轴上焊接固定外分离机构和内分离机构，外分离机构设置在第一分离器中，内分离机构设置在外分离机构中，转轴的底端设有一个从动齿轮，从动齿轮与固定在电机上的主动齿轮相啮合；本发明操作方便，能够快速将物料进行分离，分离效率高。

技术研发人员：祝驰誉
受保护的技术使用者：江苏乾元飞达电力设备有限公司
技术研发日：2017.11.16
技术公布日：2018.02.23