本发明涉及造纸技术领域，具体涉及一种转鼓碎浆机轻渣重渣分离装置。
背景技术：
转鼓碎浆机出来的渣包括轻渣和重渣，这些混合的渣掉落到渣皮带上会随着渣皮带往上运动，渣皮带上方放置电磁除铁器以吸出渣中的铁，但是渣中的其他非铁类重渣将和轻渣一起进入轻渣挤渣机，经过挤渣机脱水后由汽车转运去焚烧。这些非铁类渣渣和轻渣无法分离会导致：1、轻渣挤渣机容易被卡死； 2、降低焚烧效率；3、大大增加焚烧后的炉渣。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种转鼓碎浆机轻渣重渣分离装置。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种转鼓碎浆机轻渣重渣分离装置，包括前处理装置，还包括旋转分离器，旋转分离器的进料口与前处理装置的出料口连接，旋转分离器的底部开设有重渣出口，旋转分离器的顶部一侧开设有轻渣出口。
进一步的，所述前处理装置包括用于传送废渣的传送装置和设置于传送装置上方的电磁除铁器，传送装置的出料口设置有下渣溜槽，下渣溜槽的出料口与所述旋转分离器中部的进料口连接。
进一步的，所述传送装置包括主动轮、从动轮以及连接于主动轮和从动轮之间的传送带，所述传送带与水平方向呈20-40°角倾斜向上。
进一步的，所述旋转分离器的进料口设置有变频强力风机。
进一步的，所述重渣出口的底部设置有重渣收集槽。
进一步的，所述轻渣出口连接有轻渣收集槽，所述轻渣收集槽的底部设置有轻渣挤渣机。
进一步的，所述轻渣收集槽的顶部开设有排气口，排气口设置有过滤网。
进一步的，所述轻渣收集槽的内径比所述旋转分离器的内径大4-6倍。
本发明的有益效果在于：本发明的转鼓碎浆机轻渣重渣分离装置可以进一步分离转鼓渣中的轻渣和重渣，避免挤渣机卡死、提升轻渣焚烧效率、降低焚烧后的炉渣。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
附图标记为：111—主动轮、112—从动轮、113—传送带、12—电磁除铁器、13—下渣溜槽、2—旋转分离器、3—变频强力风机、4—重渣收集槽、5—轻渣收集槽、51—轻渣挤渣机、52—排气口、53—过滤网。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
见图1，一种转鼓碎浆机轻渣重渣分离装置，包括前处理装置，还包括旋转分离器2，旋转分离器2的进料口与前处理装置的出料口连接，旋转分离器2 的底部开设有重渣出口，旋转分离器2的顶部一侧开设有轻渣出口。
本发明的转鼓碎浆机轻渣重渣分离装置可以进一步分离转鼓渣中的轻渣和重渣，避免挤渣机卡死、提升轻渣焚烧效率、降低焚烧后的炉渣。
本实施例中，所述前处理装置包括用于传送废渣的传送装置11和设置于传送装置11上方的电磁除铁器12，传送装置11的出料口设置有下渣溜槽13，下渣溜槽13的出料口与所述旋转分离器2中部的进料口连接。上述前处理装置可以对废渣进行初步处理，吸出废渣中的铁。
本实施例中，所述传送装置11包括主动轮111、从动轮112以及连接于主动轮111和从动轮112之间的传送带113，所述传送带113与水平方向呈20-40°角倾斜向上。传送装置11的设置用于将废渣转移至下渣溜槽13，20-40°角倾斜的设置便于下渣溜槽13的设置，结构合理。
本实施例中，所述旋转分离器2的进料口设置有变频强力风机3。变频强力风机3的设置用于将废渣吹进旋转分离器2中，旋转分离器2上半部有内螺旋，用于引导渣在里面旋转，在离心力和重力作用下轻渣往上移动，到达顶部后进入轻渣收集槽；重渣往下移动掉落至重渣收集槽。
本实施例中，所述重渣出口的底部设置有重渣收集槽4。重渣收集槽4的设置用于收集重渣。
本实施例中，所述轻渣出口连接有轻渣收集槽5，所述轻渣收集槽5的底部设置有轻渣挤渣机51。轻渣收集槽5的设置用于收集轻渣，轻渣挤渣机51的设置用于对轻渣挤压，然后由轻渣转运车送往热电焚烧。
本实施例中，所述轻渣收集槽5的顶部开设有排气口52，排气口52设置有过滤网53。排气口52的设置用于排出废气，过滤网53的设置用于过滤废气中的固体颗粒。
本实施例中，所述轻渣收集槽5的内径比所述旋转分离器2的内径大4-6倍。
本发明使用时，转鼓渣经过渣皮带输送至下渣溜槽13，废渣进入变频强力风机3出口的风道中，被强风吹进旋转分离器2中。旋转分离器2上半部有内螺旋，用于引导渣在里面旋转，在离心力和重力作用下轻渣往上移动，到达顶部后进入轻渣收集槽5；重渣往下移动掉落至重渣收集槽4。为了减少轻渣流失，在旋转分离器2下部同样加入往上吹的强风。重渣收集槽4会间歇性用叉车转移。轻渣进入轻渣收集槽5后，因为空间的急速变大，风力会急速降低，轻渣在重力作用下会自然掉落至轻渣挤渣机51。轻渣收集槽5顶部开排气口52，用于排除废气。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。