一种便于清洁的离心机转鼓的制作方法

本发明涉及一种便于清洁的离心机转鼓。

背景技术：

统的离心机转鼓包括两端开口的圆筒形筒体、与筒体下端连接的转鼓底、以及与筒体上端连接的环状拦液板，筒体上布满滤孔，转鼓底中心设置有与离心机转轴相配合的装配孔，离心机在工作时，转鼓高速转动，对其内的固液混合物料进行分离，将液体物料通过滤孔甩出转鼓外，而将固体物料拦截在转鼓内，以实现固液分离的目的。但是由于滤孔的加工限制，当混合物料中的固体物料颗粒太细，也会通过滤孔被甩出转鼓，再次污染经分离的液体物料，影响分离效果；并且，部分固体物料颗粒还会堵塞在滤孔中，导致分离效率降低，而分离的得到的固体物料(滤饼)都沉积在转鼓内，也十分难清理。尤其对于粘性较大的物料的分离，后期清理十分困难。

现有技术中，为了清理转鼓，最常见设置是采用刮刀机构来对其进行卸料，该卸料机构通常由升降机构、刮刀轴和刮刀组成，其中，升降机构控制刮刀轴上下移动，刮刀轴底端伸入转鼓内，而刮刀设置在刮刀轴底部，用于刮掉转鼓侧壁遗留的物料。在现有技术中，通常只安装一个窄刮刀，然后通过刮刀轴上下移动来保证该刮刀可刮擦范围可覆盖转鼓内壁，以达到卸料的目的。然而，此种方式通常具有以下缺陷，首先，为了保证刮刀不与转鼓内壁碰撞损坏刮刀，刮刀与转鼓内壁之间至少要保证2mm以上的距离，在此距离内的残留物料卸不到，手工卸料劳动强度大，不处理又会影响离心机的离心效果，而且还会增加后续清洗的难度，增加劳动成本；其次，刮刀仅设置在刮刀轴底部，若要卸掉转鼓内壁底部的物料，则需要升降机构和刮刀轴都足够长才能满足，这种卸料机构的结构体积较为庞大，加工制造成本高，且耗费功率也较大；最后，现有的刀片大都固定安装在刮刀轴底部，而刮刀片本就容易磨损，使用寿命短，一旦损坏就必须进行更换，导致其使用成本高。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种便于清洁的离心机转鼓，该转鼓结构简单，设计合理，分离效率高，分离效果好，且其卸料效率高、刮刀使用寿命长、设备体积小且安全有保障。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种便于清洁的离心机转鼓，包括圆筒形转鼓壳体，设置在转鼓壳体下端的转鼓底，设置在转鼓壳体上端的环状拦液板，所述转鼓壳体上均匀设有若干第一滤孔，转鼓底中部设有与离心机转轴相配合的装配孔；还包括内壳体、固定壳体、滤布和刮刀卸料装置，所述内壳体呈倒圆台形并与转鼓壳体同轴设置，内壳体上边缘与环状挡液板下方相连，内壳体下边缘与转鼓底相连，所述内壳体上均匀设有若干第二滤孔；所述固定壳体罩设在转鼓壳体外，固定壳体上方设有与内壳体上方开口相配合的通孔，固定壳体侧面设有一进气口，且该进气口通过软管与空气压缩机连通，固定壳体下方设有排污口，排污口上设有阀门；；所述环状拦液板上方设有锁紧滤布的滤布涨圈，所述滤布整体呈筒状，滤布下方与转鼓壳体贴合，滤布侧面与内壳体内侧贴合，滤布上方与环状拦液板贴合并沿环状拦液板内侧往环状拦液板外侧翻转后，通过滤布涨圈固定在环状拦液板上；所述刮刀卸料装置包括固定设置在固定壳体上的刮刀座，设置在刮刀座上的升降气缸，贯穿刮刀座、固定壳体和环状拦液板并与升降气缸连接的可在升降气缸带动下上下移动的刮刀轴，以及数量至少为两个、且均与刮刀轴下端连接的刮刀机构；所述每个刮刀机构均包括一端与刮刀轴固定连接的刮刀杆，与刮刀杆另一端连接的刮刀夹板，以及夹在刮刀夹板中间的刮刀片；所述环状拦液板上方则设有与刮刀轴相配合的环状开口，该环状开口的两环形内侧上各垂直设有一环状毛刷，且两毛刷活动侧相互重叠的将环状开口遮蔽住、以防液体从此处甩出。

具体的说，所述第一滤孔的等效孔径小于第二滤孔的等效孔径。

具体的说，所述内壳体、转鼓底和环状拦液板之间形成第一滤腔，所述内壳体、转鼓壳体、转鼓底和环状拦液板之间形成第二滤腔，所述第一滤腔的容积为第二滤腔容积的3～10倍。

更具体的说，所述倒圆台形内壳体与转鼓底之间的倾斜角度为60～80°。

进一步的，所述转鼓底边缘设有横截面呈U形的环形槽，所述转鼓壳体下端即卡设在该环形槽内，并通过铆钉固定。

进一步的，所述刮刀轴上方还设有防止刮刀机构与转鼓底部发生碰撞的限位座。

更进一步的，所述刮刀片呈长方体形，其相对的两长边均设有刀刃；所述刮刀片沿其长边的中轴线上设有至少两个螺孔，所述刮刀夹板上与该螺孔相对应的位置设有与该螺孔相匹配的螺纹孔，且所述刮刀片通过螺孔和螺纹孔与刮刀夹板螺栓连接。

优选的，所述限位座底部到刮刀座顶部的距离不大于刮刀机构到转鼓底的距离。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)本发明在转鼓壳体内增设了内壳体，该内壳体的设置，可将转鼓内腔分隔为第一滤腔和第二滤腔，使物料进行二次分级，对固体物料进行两次拦截，从而提高转鼓拦截细小颗粒物料的能力，提高其分离效果；而内壳体设置为倒圆台形，一方面是为了便于滤布的装配及滤布的取出，省时省力，并且，可最大程度保护滤布不受损(第一滤腔整体呈上大下小的结构，安装滤布更容易，并且拉扯带有滤饼的滤布也不易损坏滤布)，另一方面可使物料在随转鼓转动过程中受到的转动力与支撑力一起在一定程度上克服重力影响，向内壳体上部移动，使第一滤腔内的固体物料分布更加均匀，避免出现集中在壳体下部的情况，可有效提高过滤分离效率。

(2)本发明所述第一滤孔的等效孔径小于第二滤孔的等效孔径，而第一滤腔的容积又为第二滤腔容积的3～10倍，该设计十分合理，可有效且充分的利用转鼓的滤腔，使其协同作用，达到最佳的过滤效果和过滤效率。

(3)本发明的内壳体内还设有滤布，该滤布的孔径应当跟内壳体滤孔等效孔径一致，协同其将绝大部分的杂质收集，待分离结束以后取出，该设置可大大减小转鼓壳体和内壳体上滤孔堵塞的可能性，使其后期清理方便，并且，可提高过滤效果。

(4)本发明还设置了固定壳体，该固定壳体罩设在转鼓壳体外，待分离结束后，可通过空气压缩机向固定壳体内通入大量压缩气体，压缩气体进入固定壳体后，首先冲击转鼓壳体，使转鼓壳体上滤孔中夹杂堵塞的杂质冲刷干净，进而进入第二滤腔，继续对内壳体进行冲击，一方面可将内壳体上滤孔中夹杂堵塞的杂质冲刷干净，另一方面，可使内壳体与滤布之间形成气腔，即使是滤布中存在粘性较大的滤饼，也可使滤布与内壳体分离，便于滤布的无损取出。

(5)为了使本发明适用于粘度较大的物料的分离，还设置了刮刀卸料装置，该装置中的刮刀片与刮刀夹板是采用螺栓连接的方式固定连接的，且刮刀片采用双面刀刃的设置，在刮刀片的一面刀刃磨损或损坏后，可轻松地拆卸刮刀片，并将刮刀片完好的另一面刀刃朝外安装好之后再次使用，此种设置可充分利用刮刀片，延长其使用寿命，降低成本。

(6)本发明刮刀卸料装置中设有至少两个刮刀机构，有效减少刮刀装置升降的行程和缩短刮刀轴的长度，使整个刮刀卸料机构更加紧凑，同时，刮刀还能保证全面覆盖转鼓内壁，提高了卸料机构的工作效率，降低了功率消耗，减少了卸料机构的加工制造成本。

(7)本发明的刮刀卸料装置中，还在刮刀轴上设置了一个限位座，且该限位座底部到刮刀座顶部的距离不大于刮刀机构到转鼓底部的距离，即使发生升降气缸漏气等原因导致刮刀轴下滑，限位座也可有效避免刮刀机构与转鼓底部发生碰撞，保障了设备安全。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为A处放大图。

图3为本发明刮刀片结构示意图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-转鼓壳体，11-转鼓底，12-环状拦液板，13-第一滤孔，14-装配孔，2-内壳体，21-滤布，22-第二滤孔，3-固定壳体，31-进气口，4-第一滤腔，5-第二滤腔，6-升降气缸，61-限位座，62-刮刀轴，63-刮刀座，64-刮刀杆，65-刮刀片，66-刮刀夹板，67-螺栓，68-螺孔，69-刀刃。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不仅限于以下实施例。

本实施例的目的是为了提供一种便于清洁的离心机转鼓，如图1～3所示，该转鼓包括圆筒形转鼓壳体1，设置在转鼓壳体下端的转鼓底11，设置在转鼓壳体上端的环状拦液板12，所述转鼓壳体上均匀设有若干第一滤孔13，转鼓底中部设有与离心机转轴相配合的装配孔14；还包括内壳体2、固定壳体3、滤布21和刮刀卸料装置，所述内壳体呈倒圆台形并与转鼓壳体同轴设置，内壳体上边缘与环状挡液板下方相连，内壳体下边缘与转鼓底相连，所述内壳体上均匀设有若干第二滤孔22；所述固定壳体3罩设在转鼓壳体1外，固定壳体上方设有与内壳体上方开口相配合的通孔，固定壳体3侧面设有一进气口31，且该进气口通过软管与空气压缩机连通，固定壳体下方设有排污口，排污口上设有阀门；所述环状拦液板上方设有锁紧滤布的滤布涨圈，所述滤布21整体呈筒状，滤布下方与转鼓壳体贴合，滤布侧面与内壳体内侧贴合，滤布上方与环状拦液板贴合并沿环状拦液板内侧往环状拦液板外侧翻转后，通过滤布涨圈固定在环状拦液板上；所述刮刀卸料装置包括固定设置在固定壳体3上的刮刀座63，设置在刮刀座上的升降气缸6，贯穿刮刀座、固定壳体和环状拦液板12并与升降气缸连接的可在升降气缸带动下上下移动的刮刀轴62，以及数量至少为两个、且均与刮刀轴下端连接的刮刀机构；所述每个刮刀机构均包括一端与刮刀轴62固定连接的刮刀杆64，与刮刀杆另一端连接的刮刀夹板66，以及夹在刮刀夹板66中间的刮刀片65；所述环状拦液板12上方则设有与刮刀轴相配合的环状开口，该环状开口的两环形内侧上各垂直设有一环状毛刷，且两毛刷活动侧相互重叠的将环状开口遮蔽住、以防液体从此处甩出。

具体的说，所述第一滤孔13的等效孔径小于第二滤孔22的等效孔径。

具体的说，所述内壳体2、转鼓底11和环状拦液板12之间形成第一滤腔4，所述内壳体、转鼓壳体1、转鼓底和环状拦液板之间形成第二滤腔5，所述第一滤腔的容积为第二滤腔容积的3～10倍。

更具体的说，所述倒圆台形内壳体1与转鼓底11之间的倾斜角度为60～80°。

进一步的，所述转鼓底11边缘设有横截面呈U形的环形槽，所述转鼓壳体1下端即卡设在该环形槽内，并通过铆钉固定。

进一步的，所述刮刀轴62上方还设有防止刮刀机构与转鼓底部发生碰撞的限位座61。

更进一步的，所述刮刀片65呈长方体形，其相对的两长边均设有刀刃69；所述刮刀片65沿其长边的中轴线上设有至少两个螺孔68，所述刮刀夹板66上与该螺孔相对应的位置设有与该螺孔相匹配的螺纹孔，且所述刮刀片65通过螺孔68和螺纹孔与刮刀夹板66螺栓连接。

优选的，所述限位座61底部到刮刀座63顶部的距离不大于刮刀机构到转鼓底11的距离。

上述实施例仅为本发明的优选实施方式之一，不应当用于限制本发明的保护范围，但凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内。