混凝土振动筛的制作方法

本实用新型涉及混凝土生产设备技术领域，特别是指一种结构简单、使用方便的混凝土振动筛。

背景技术：

振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的，振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动，其振动轨迹是一复杂的空间曲线，该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形，调节上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅，而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。

现有技术中，振动筛在混凝土生产领域得到了巨大的发展应用，通过振动筛的振动可以将不同粒径的原料进行筛选，以满足不同规格混凝土的制作需要。但现有技术的振动筛结构复杂、功能单一，在筛选原材料时存在很大的局限性，使用功能还不够灵活，在筛分过程中，由于原料自身的原因，振动筛的某一位置会积聚大量的物料，而有些位置则不存在原料，导致筛分不够彻底。

技术实现要素：

本实用新型提出一种混凝土振动筛，解决了现有技术中振动筛结构复杂、使用不够灵活的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：混凝土振动筛，包括：

支柱，所述支柱包括对称设置的四根；

振动台，所述振动台倾斜架设于四根所述的支柱之间，所述振动台的两侧对称固定有振动座，所述振动座通过弹簧架设于所述支柱上，所述振动台内设置筛网，所述振动台的最高处为进料口，最低处为出料口；

振动电机，所述振动电机设置于所述振动台的一侧并可沿所述振动台往复直线移动。

作为一种优选的实施方式，所述振动电机的个数为两个并对称设置在振动台的两侧；

所述振动台的侧边上开有凹槽，所述振动电机滑动设置于所述凹槽内，所述振动台的端部设置有电机，所述电机通过链条驱动所述振动电机移动。

作为另一种优选的实施方式，所述凹槽的开口处设置上下布置的挡板，所述挡板形成的开口尺寸小于所述凹槽的内部尺寸，所述凹槽内滑动设置与其适配的滑动座，所述振动电机与滑动座固定为一体。

作为另一种优选的实施方式，所述筛网包括多层，上层筛网的筛孔尺寸大于下层筛网的筛孔尺寸，所述筛网的最低端处均连接有下料斗。

作为另一种优选的实施方式，所述支柱的下方设置可调节其高度的液压油缸。

作为另一种优选的实施方式，所述振动台的上表面上覆盖有防尘罩。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：本实用新型的混凝土振动筛工作时，将物料从进料口处投入，在自身重力作用下，物料会沿着筛网向下滑动，同时实现筛分，最终筛分后的物料从最低处的出料口处排出。在此过程中，振动电机可实现振动台的振动，提高筛分效率，而且振动电机在振动台上的位置可以根据需要进行调节，可以将振动电机移动至物料比较集中的位置，以提高此处的振幅，实现彻底筛分。

该振动筛利用电机、链条实现振动电机在凹槽内的移动，同时振动台的两侧对称设置振动电机，可以保证振动台的振动稳定性和对称性。

在凹槽的开口处设置挡板，可以防止凹槽内的滑动座从凹槽中脱离出来，保证振动电机的正常工作。

将筛网设置为多层，同时上层筛网的筛孔尺寸大于下层筛网的筛孔尺寸，可以实现多种粒径物料的筛分，最终筛分的物料经下料斗收集。

利用液压油缸可以调节支柱的高度，进而调节振动台的倾斜角度，以控制物料在筛网上的移动速度，根据原料成分的不同控制筛分的速度。

在振动台的上表面覆盖防尘网可以有效防止对环境造成的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为振动电机处的剖视示意图；

图中：1-支柱；2-振动台；3-振动座；4-弹簧；5-筛网；6-振动电机；7-凹槽；8-电机；9-链条；10-挡板；11-滑动座；12-下料斗；13-液压油缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1所示，为本实用新型混凝土振动筛的一种实施例，该实施例首先包括四根立柱1，这四根立柱1对称设置，其中两根立柱1较高，另外两根立柱1较低。

在这四根立柱1上架设有振动台2，其架设方法是在振动台2的两侧对称固定振动座3，振动座3的个数为四个，每个振动座3均通过弹簧4架设于立柱1上，因此，振动台2整体形状为倾斜状。其较高端(即图1中的左端)为进料口，较低端(即图1中的右端)为出料口，在振动台2的内部设置有筛网5，将物料从进料口投入后，在自身重力作用下，物料会沿着筛网5向下滑动。在振动台2的侧边上还设置有振动电机6，而且振动电机6的个数也为两个并对称设置，通过振动电机6可以实现振动台2的振动，以实现物料在筛网5上的筛分。该实施例中，振动电机6可沿振动台2往复直线移动，以实现其位置的调节，此结构的好处是能够将振动电机6移动至物料比较集中的位置，以提高此处的振幅，实现彻底筛分。

如图2所示，振动电机6是通过以下结构实现移动的：在振动台2的侧边上开有凹槽7，凹槽7的开口处设置上下布置的挡板10，所述挡板10形成的开口尺寸小于所述凹槽7的内部尺寸，所述凹槽7内滑动设置与其适配的滑动座11，所述振动电机6与滑动座11固定为一体。在振动台2的端部设置有电机8，该电机8通过链条9驱动滑动座11和振动电机6的移动。

该实施例中，其中两根立柱1的下方还设置有液压油缸13，通过液压油缸13可以调节立柱1的高度，进而调节振动台2的倾斜角度，以控制物料在筛网5上的移动速度，根据原料成分的不同控制筛分的速度。

最后，振动台2内的筛网5包括多层，而且上层筛网5的筛孔尺寸大于下层筛网5的筛孔尺寸，筛网5的最低端处均连接有下料斗12，这种结构可以实现多种粒径物料的筛分，最终筛分的物料经下料斗12收集。在振动台2的上表面上还覆盖有防尘罩(图中未示出)，以防止筛分过程中对环境造成的污染。

本实用新型的混凝土振动筛结构简单、使用方便，筛分效率较高，具有很好的实用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。