砂石分离设备的制作方法

本实用新型涉及砂石分离技术领域，更具体地说，它涉及一种砂石分离设备。

背景技术：

随着国家社会对施工企业环保要求越来越严格，施工工地所需商品混凝土由专业混凝土搅拌站生产，并通过混凝土搅拌车运输到施工工地。由于施工工地施工复杂等原因，经常出现混凝土搅拌车中混凝土物料无法及时用完，使得部分剩余混凝土反运至混凝土搅拌站内。由于混凝土有凝固期，及时处理工程剩余混凝土成为混凝土搅拌站所面临问题之一。

目前市面上有很多种混凝土回收利用设备，其共同特点是只可以处理混凝土搅拌车上混凝土灌中清洗后的废水和少量剩余混凝土，当残留混凝土与水进入进料槽后，同时连续向进料槽注入循环水，在水流的冲击下，混合料随水进入分石器，对残留混凝土进行分离处理，但是对大量剩余混凝土的处理无法快速完成。如果搅拌车上还存在有大量剩料的情况下，剩料中的混凝土凝结成块，通过砂石分离机彻底分离所需要的时间较长，需要操作人员根据经验对砂石分离机原先设定的清洗时间进行更改，但是可能在设置的时间内混凝土剩料没有完全分离，不仅操作麻烦，还可能导致混凝土分离不彻底。

专利公告号为CN204051866U的中国专利中公开了一种残余混凝土清洗分离装置，包括悬臂式螺旋卸料槽和双螺旋砂石分离机，所述的悬臂式螺旋卸料槽包括安装在槽体支架上的倒锥形槽体 ，所述的倒锥形槽体上部设有高压水流喷口、底部安装悬臂式螺旋输送系统以及方圆节物料出口，使用时，混凝土搅拌车将工程剩余混凝土余料倒入悬臂式螺旋卸料槽的倒锥形槽体内，通过高压水流喷口喷出的高压水流将混凝土料冲入到倒锥形槽体底部的悬臂式螺旋输送系统内，通过螺旋输送系统可以将混凝土余料初步搅散后送入双螺旋清洗搅拌系统中，但是，仍然存在如下问题：由于高压水流的冲刷力较大，混凝土余料从倒入进料槽到被高压水流冲入到螺旋输送系统的时间较短，悬臂式螺旋输送系统对混凝土余料的搅散时间也不长，这样仍会有大量未搅碎的混凝土块进入到双螺旋清洗搅拌系统中，因双螺旋清洗搅拌系统往往会设置有固定的混凝土余料分离时间，在该固定的混凝土余料分离时间内，双螺旋清洗搅拌系统不足以彻底分离混凝土余料，分离效果不理想。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种砂石分离设备，可以解决存在大量混凝土余料时，在设定的混凝土余料分离时间内，砂石分离机不足以彻底分离混凝土余料，分离效果不理想的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种砂石分离设备，包括机体和进料槽，所述机体外壁上设有出石口，所述进料槽一端设有进水口，另一端与机体连通，所述进料槽外配有高压水泵，其特征是：所述进料槽内设置有搅拌器和滤网，所述滤网位于搅拌器与机体之间。

采用上述技术方案，混凝土余料倒入进料槽中后，通过搅拌器和滤网将混凝土料处理成可以通过滤网的细小余料，高压水通过进水口进入进料槽中，将混凝土料冲刷到分石器中，通过分石器将混凝土料中的石子与砂子和污水分离后，石子从出石口排出，砂子与污水继续通过分砂器分离后，分离出的砂子通过出砂口排出，污水通过排污口排出。

进一步，所述搅拌器包括机架和转动轴，所述机架上设有刮板和轴孔，所述转动轴一端穿过轴孔横向贯穿机架与进料槽转动连接，将所述机架悬挂在进料槽中，转动轴另一端伸出进料槽。

采用上述技术方案，往进料槽中喷水时，搅拌器下部部分位于水中，在水流的冲击力的作用下，推动搅拌器朝着水流方向转动，刮板将混凝土余料打散。

进一步，述刮板上端设有锯齿部，刮板上设有至少一排孔洞，相邻两刮板之间形成水斗。

采用上述技术方案，搅拌器转动过程中，锯齿部会将混凝土块分散成更小的碎块，便于对混凝土的搅拌分离，使搅拌器的清理效果和效率更高，刮板上布满孔洞，水流将混凝土料和水冲入到位于水面的水斗中，随着搅拌器的转动，装有混凝土水浆的水斗离开水面后，进入水斗内的混凝土水浆中的污水通过孔洞排出，水斗再次转入到水中时，水流对水斗中的混凝土进行二次冲刷，混凝土水浆中大小比孔洞小的混凝土料被分离并通过孔洞排出，避免其再次粘连在一起。

进一步，所述进料槽外壁上设有驱动电机，所述驱动电机上设有驱动轴，所述驱动轴通过其配设的联轴器与转动轴固定连接。

采用上述技术方案，进料槽上的混凝土余料较多时，用联轴器将驱动轴与转动轴联动连接，通过驱动电机带动搅拌器转动，提高其搅拌分离效率，当处理的混凝土余料较少时，将联轴器从转动轴上取下，取消转动轴与驱动轴的联动，关闭驱动电机，利用水流的冲击力带动搅拌器转动，减少能源消耗，节约成本。

进一步，所述滤网上设有多排网孔。

采用上述技术方案，通过网孔对混凝土余料进行筛分过滤，比网孔大的混凝土块被拦截，比网孔小的细小余料穿过网孔进入到分石器中。

进一步，所述进料槽的两个相对侧壁上设有至少一对限位槽，所述滤网的框架的两端嵌入所述限位槽中。

采用上述技术方案，滤网插接在限位槽中，在保证滤网可以实现拦截过滤作用的同时，避免滤网震动过程中脱离进料槽。

进一步，所述滤网的框架上部设有把手。

采用上述技术方案，便于滤网在限位槽中的装卸。

进一步，在所述进料槽内、位于滤网与机体之间还设有旋转机构，在所述旋转机构包括主轴、固定在主轴上的凸轮和提供转动力的第一电机，所述凸轮设有凸起。

采用上述技术方案，主轴带动凸轮旋转过程，凸起与所述滤网相抵触，但凸轮上其他部分不与滤网接触，通过凸轮对滤网的间歇性抵压带动滤网振动，将滤网拦截的混凝土块分解成可以通过网孔的细小余料，可以缩短混凝土料在砂石分离器中彻底分离的分离时间，同时避免滤网堵塞，第一电机为主轴转动提供动力，电机启动时带动主轴和凸轮旋转。

进一步，所述进料槽的底部设有斜坡，所述斜坡从靠近进料槽的进水口的一端向靠近机体的一端呈由高到低的倾斜设计。

采用上述技术方案，可以提高进料槽中水的冲刷力，便于对混凝土余料的冲刷，加快对混凝土的处理速度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、可以解决存在大量混凝土余料时，在设定的混凝土余料分离时间内，砂石分离机不足以彻底分离混凝土余料，分离效果不理想的问题。

2、当处理的混凝土余料较少时，利用水流的冲击力带动搅拌器转动，减少能源消耗，节约成本。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施例中搅拌器的结构示意图；

图3为本实施例中滤网和旋转机构的结构示意图；

图4为图3中A处的放大图。

附图标记：1、机体；2、进料槽；3、出石口；4、出砂口；5、排污口；6、搅拌器；7、滤网；8、机架；9、刮板；10、水斗；11、轴孔；12、转动轴；13、斜坡；14、锯齿部；15、孔洞；16、驱动电机；17、驱动轴；18、联轴器；19、旋转机构；20、网孔；21、第一电机；22、主轴；23、凸轮；24、凸起；25、把手；26、限位槽；27、进水口。

具体实施方式

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

一种砂石分离设备，如图1所示，包括用于容纳待处理混凝土浆水的进料槽2、机体1、设置在进料槽2内以用于处理混凝土余料的搅拌器6和滤网7、在机体1外壁上设有出石口3、出砂口4和排污口5，滤网7位于搅拌器6与机体1之间，用于过滤分离经清理水车6清理过的细小余料，同时把较大的混凝土余料拦截住以让清理水车6进一步清理。

进料槽2整体成长条形，进料槽2外部配设有提供高压水的高压水泵（图中未示出），进料槽2一端设有进水口27，另一端与机体1连通，在机体1内设有用于处理进料槽2中混凝土余料的分石器（图中未示出）和用于分离砂子与污水的分砂器（图中未示出），混凝土余料倒入进料槽2中后，通过搅拌器6和滤网7将混凝土料处理成可以通过滤网7的细小余料，高压水通过进水口27进入进料槽2中，将混凝土料冲刷到分石器中，通过分石器将混凝土料中的石子与砂子和污水分离后，石子从出石口3排出，砂子与污水继续通过分砂器分离后，分离出的砂子通过出砂口4排出，污水通过排污口5排出。

如图2所示，搅拌器6整体成圆柱形，搅拌器6包括机架8和转动轴12，机架8上设有刮板9和轴孔11，相邻两刮板9之间形成盛水的水斗10，转动轴12一端通过轴孔11横向贯穿机架8与进料槽2转动连接，将搅拌器6悬挂在进料槽2中，转动轴12另一端伸出进料槽2，转动轴12与机架8固定连接。往进料槽2中喷水时，搅拌器6下部部分位于水中，在水流的冲击力的作用下，推动搅拌器6朝着水流方向转动，刮板9将混凝土余料打散。

进料槽2上设有斜坡13，斜坡13从靠近进料槽2的进水口27的一端向靠近机体1的一端呈由高到低的倾斜设计，可以提高进料槽2中水的冲刷力。进料槽2中堆积有大量混凝土余料时，搅拌器6转动时通过刮板9将混凝土堆搅拌打散，防止混凝土凝结固化，同时一部分混凝土料会被水冲入水斗并随着搅拌器6转动，避免大量的混凝土同时进入分石器中导致砂石分离不彻底，延迟水对混凝土的冲刷时间，使混凝土中的砂石与水泥粉通过水的冲击力得到初步的分离，方便接下来的砂石分离，提高分离速度，同时因为搅拌器6转动是通过水流的冲击力，可以减少能源消耗。

刮板9上设有齿状的锯齿部14，搅拌器6转动过程中，锯齿部14会将混凝土块分散成更小的碎块，便于对混凝土的搅拌分离，使搅拌器6的清理效果和效率更高；刮板9上布满孔洞15，水流将混凝土料和水冲入到位于水面的水斗10中，随着搅拌器6的转动，装有混凝土水浆的水斗10离开水面后，进入水斗10内的混凝土水浆中的污水通过孔洞15排出，水斗10再次转入到水中时，水流对水斗10中的混凝土进行二次冲刷，混凝土水浆中大小比孔洞小的混凝土料被分离并通过孔洞15排出，避免其再次粘连在一起。

如图3和图4所示，滤网7上布满网孔20，经过搅拌器6处理后的混凝土料还存在较大混凝土块，滤网7将比网孔20大的混凝土块拦截，避免其进入分石器，在进料槽2内、滤网7与机体1之间设有有电机带动的旋转机构19，通过旋转机构19带动滤网7振动，通过水的冲刷和滤网7的震动将滤网7拦截的混凝土块分解成可以通过网孔20的细小余料，可以缩短混凝土料在砂石分离器中彻底分离的分离时间，同时避免滤网7堵塞，搅拌器6会将被滤网7拦截的部分混凝土块通过刮板9刮入到水斗10中，对混凝土料再次进行冲刷分离。

旋转机构19包括主轴22和设于主轴22上的凸轮23，凸轮(23)设有凸起24，主轴22带动凸轮旋转过程中，凸起24与所述滤网7相抵触，但凸轮23上其余部分不与滤网7接触，通过凸轮23对滤网7的间歇性顶压带动滤网7震动，进料槽2外部一侧设有第一电机21，所述主轴22一端与进料槽2另一侧转动连接，所述主轴22另一端横向贯穿进料槽2与第一电机21固定连接，第一电机21启动时带动主轴22转动。

进料槽2的两个相对侧壁上设有限位槽26，滤网7插接在限位槽26中，避免滤网7震动过程中脱离进料槽2；滤网7顶部设有把手25，拉动把手25可以将滤网7从限位槽26中拉出，便于滤网7在限位槽26中的拆卸。

进料槽2外侧固定连接有驱动电机16，驱动电机16上设有驱动轴17，驱动轴17通过其配设的联轴器18与所述转动轴12相连接，驱动电机16转动时带动驱动轴17转动，通过联轴器18带动转动轴12和搅拌器6转动，避免混凝土搅拌车内的剩余混凝土过多时，通过水流冲击带动搅拌器6转动的方式不能对混凝土堆进行及时的处理。

进料槽2上的混凝土余料较多时，用联轴器18将驱动轴17与转动轴12联动连接，通过驱动电机16带动搅拌器6转动，提高其搅拌分离效率，当处理的混凝土余料较少时，将联轴器18从转动轴12上取下，取消转动轴12与驱动轴16的联动，关闭驱动电机16，利用水流的冲击力带动搅拌器6转动，减少能源消耗，节约成本。

具体工作过程：将混凝土搅拌车中的混凝土水浆和余料倒入进料槽2后，高压水泵通过进水口27往进料槽2内通水，在水的冲击力的作用下带动搅拌器6转动，将堆积在进料槽2内的混凝土堆搅拌分离，水流将混凝土水浆冲入到位于水面的水斗10中，随着搅拌器6的转动，装有混凝土水浆的水斗10离开水面后，进入水斗10内的混凝土水浆中的污水通过孔洞15排出，水斗10再次转入到水中时，水流对水斗10中的混凝土进行二次冲刷，部分直径较小的混凝土碎块与混凝土块分离并通过孔洞15排出，避免其再次粘连在一起，当混凝土余料过多时，通过联轴器18将驱动轴17与转动轴12联动，通过驱动电机16带动搅拌器6转动，提高其搅拌分离效率，当处理的混凝土余料较少时，将联轴器18从转动轴12取下，关闭驱动电机16，利用水流的冲击力带动搅拌器6转动，减少能耗，节约成本。

经过搅拌器6处理后的混凝土余料中还存在较大混凝土块被滤网7拦截，避免其进入分石器，通过旋转机构19使滤网振动，通过滤网7振动和水的冲刷将混凝土块分解成可以通过网孔20的细小余料，冲入到分石器中，缩短混凝土料在砂石分离机中彻底分离的分离开时间，同时搅拌器6会将被滤网7拦截的部分混凝土块通过刮板9刮入到水斗10中，再次进行冲刷分离，混凝土水浆进入分石器中后，机体1内部的分石器对砂子、石子以及污水进行分离，石子通过出石口3排出，砂子和污水通过分砂器分开，污水从排污口5排出，砂子从出砂口4排出。