一种转动筛分装置的制作方法

本实用新型涉及谷物除杂技术领域，具体涉及一种转动筛分装置。

背景技术：

随着社会经济的发展，农用机械已经成为主要用具，特别是联合收割机等谷物收割机械，联合收割机的使用大幅度的提高了农业工作的生产效率。

但是，采用联合收割机收割的谷物掺带的杂物较多，这些杂物包括沙尘、稻壳、秸秆等等，因此农民们需要将晾干的谷物进行筛选除杂。在传统除杂方法中，农民将带杂物的谷物放进一个圆形的晒具中，然后利用胳膊的力量将晒具进行前、后、左、右旋转振动，采用上述传统的晒具进行手工筛分，其劳动强度大，工作效率低。

因此，设计一种能自动进行转动的筛分装置来降低劳动者的劳动强度、提升筛分效率是目前亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种转动筛分装置。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种转动筛分装置，包括筛网装置、收集装置、驱动装置以及传动装置；

所述筛网装置包括外遮挡壁和内遮挡壁，所述外遮挡壁和内遮挡壁均为圆筒型结构，所述外遮挡壁和内遮挡壁同轴心设置；所述外遮挡壁和内遮挡壁之间设有筛网；

所述收集装置包括外收集壁和内收集壁，所述外收集壁和内收集壁均为圆筒型结构，所述外收集壁和内收集壁同轴心设置；所述外收集壁和内收集壁底部设有收集底板，所述收集底板一端设有出料管；

所述驱动装置包括驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿轮固定架进行旋转连接，所述驱动齿轮的齿面非圆心处固定连接驱动轴；所述驱动轴从上而下固定连接若干个筛网装置，所述筛网装置筛网上筛孔的直径从上而下逐渐减小，所述驱动轴的下部固定连接收集装置；

所述传动装置包括电机，所述电机的转轴与主动齿轮固定连接；所述主动齿轮和驱动齿轮采用驱动链条进行连接。

优选的，所述外遮挡壁和内遮挡壁之间固定连接若干根加强筋，所述加强筋与外遮挡壁和内遮挡壁垂直设置。

优选的，所述加强筋共有四根，所述加强筋与相邻加强筋之间呈90°分布。

优选的，所述收集底板的上表面呈倾斜结构，所述出料管位于收集底板最低位置。

优选的，所述出料管上设有出料阀门。

优选的，所述筛网装置共有三个。

优选的，所述驱动齿轮的直径大于主动齿轮的直径。

转动筛分装置工作原理：

电机带动主动齿轮旋转，并通过驱动链条带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮旋转时，其上偏心固定连接的驱动轴绕驱动齿轮的旋转中心进行旋转，从而使与驱动轴固定连接的筛网装置也绕驱动齿轮的旋转中心进行旋转，从而实现筛网装置自动的前、后、左、右旋转振动，通过前、后、左、右的旋转振动对筛网装置上的带杂物的谷物进行筛选。

驱动轴上安装多个筛网装置，这些筛网装置中筛网上筛孔的直径从上到下依次减小，因此最上面的筛网装置将尺寸较大的稻壳、秸秆等杂物筛选出来留在该筛网装置的筛网上；粒径较小的谷物和沙尘杂质继续下落到下层筛网装置上，最终将粒径最小的沙尘筛选出来落到收集装置中，而谷物则根据自身粒径的大小落在不同筛网装置中。因此，本装置不仅将谷物中的稻壳、秸秆、沙尘等杂物筛选出来，还能将谷物进行不同粒径大小的筛分。

本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型筛网装置设有多个，从上到下筛网装置筛网上筛孔的直径依次减小，不仅将谷物中的稻壳、秸秆、沙尘等杂物筛选出来，还能将谷物进行不同粒径大小的筛分；同时能将稻壳、秸秆、沙尘一次性除去，对谷物的筛选效率高、除尘效果好。

2.本实用新型驱动轴设置在驱动齿轮齿面的非圆心位置，即驱动轴没有设置在驱动齿轮的旋转轴心处，因此当驱动齿轮旋转时，驱动轴带动筛网装置绕驱动齿轮的旋转轴心进行旋转，即筛网装置轴心的运动轨迹是一个圆，从而实现了筛网装置的前、后、左、右的旋转振动，振动幅度大，对带杂物谷物的筛选效率高、效果好。

附图说明

图1-图2是本实用新型转动筛分装置的结构示意图；

图3是本实用新型筛网装置的结构示意图；

图4是本实用新型收集装置的结构示意图；

图5是图4的A-A剖面图；

其中1–筛网装置，11–外遮挡壁，12–内遮挡壁，13–加强筋，14–筛网，2–收集装置，21–外收集壁，22–内收集壁，23–收集底板，24–出料管，3–驱动装置，31–驱动齿轮，32–齿轮固定架，33–驱动轴，4–传动装置，41–电机，42–主动齿轮，43–驱动链条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1-2所示，一种转动筛分装置，包括筛网装置1、收集装置2、驱动装置3以及传动装置4；

如图3所示，所述筛网装置1包括外遮挡壁11和内遮挡壁12，所述外遮挡壁11和内遮挡壁12均为圆筒型结构，所述外遮挡壁11和内遮挡壁12同轴心设置，外遮挡壁11和内遮挡壁12用来对放入或落入的谷物进行遮挡，放置谷物从筛网装置1中甩出落到地面；所述外遮挡壁11和内遮挡壁12之间设有筛网14；

如图4所示，所述收集装置2包括外收集壁21和内收集壁22，所述外收集壁21和内收集壁22均为圆筒型结构，所述外收集壁21和内收集壁22同轴心设置，外收集壁21和内收集壁22用来对落入的物料进行遮挡，放置物料从收集装置2中甩出落到地面；所述外收集壁21和内收集壁22底部设有收集底板23，所述收集底板23一端设有出料管24；

所述驱动装置3包括驱动齿轮31，所述驱动齿轮31与齿轮固定架32进行旋转连接，所述驱动齿轮31的齿面非圆心处固定连接驱动轴33，即驱动轴33没有设置在驱动齿轮31的旋转轴心处，因此当驱动齿轮31旋转时，驱动轴33带动筛网装置1绕驱动齿轮31的旋转轴心进行旋转，即筛网装置1轴心的运动轨迹是一个圆，从而实现了筛网装置1的前、后、左、右的旋转振动，振动幅度大，对带杂物谷物的筛选效率高、效果好；所述驱动轴33从上而下固定连接若干个筛网装置1，所述筛网装置1筛网上筛孔的直径从上而下逐渐减小，不仅将谷物中的稻壳、秸秆、沙尘等杂物筛选出来，还能将谷物进行不同粒径大小的筛分；同时能将稻壳、秸秆、沙尘一次性除去，对谷物的筛选效率高、除尘效果好；所述驱动轴33的下部固定连接收集装置2，对筛选出来粒径最小的杂物进行收集；

所述传动装置4包括电机41，所述电机41的转轴与主动齿轮42固定连接；所述主动齿轮42和驱动齿轮31采用驱动链条43进行连接。

优选的，所述外遮挡壁11和内遮挡壁12之间固定连接若干根加强筋13，所述加强筋13与外遮挡壁11和内遮挡12壁垂直设置。

优选的，所述加强筋13共有四根，所述加强筋13与相邻加强筋13之间呈90°分布。

优选的，如图5所示，所述收集底板23的上表面呈倾斜结构，所述出料管24位于收集底板23最低位置。

优选的，所述出料管24上设有出料阀门。

优选的，所述筛网装置1共有三个。

优选的，所述驱动齿轮31的直径大于主动齿轮42的直径，将小直径主动齿轮42的旋转转化为大直径驱动齿轮31的旋转，最终转化为筛网装置1的大幅度前、后、左、右旋转振动，筛选效果好。

一种转动筛分装置，其具体实施方式为：

电机41带动主动齿轮42旋转，并通过驱动链条43带动驱动齿轮31旋转，驱动齿轮31旋转时，其上偏心固定连接的驱动轴33绕驱动齿轮31的旋转中心进行旋转，从而使与驱动轴33固定连接的筛网装置1也绕驱动齿轮31的旋转中心进行旋转，从而实现筛网装置1自动的前、后、左、右旋转振动，通过前、后、左、右的旋转振动对筛网装置1上的带杂物的谷物进行筛选。

驱动轴33上安装多个筛网装置1，这些筛网装置1中筛网上筛孔的直径从上到下依次减小，因此最上面的筛网装置1将尺寸较大的稻壳、秸秆等杂物筛选出来留在该筛网装置1的筛网上；粒径较小的谷物和沙尘杂质继续下落到下层筛网装置1上，最终将粒径最小的沙尘筛选出来落到收集装置2中，而谷物则根据自身粒径的大小落在不同筛网装置1中。因此，本装置不仅将谷物中的稻壳、秸秆、沙尘等杂物筛选出来，还能将谷物进行不同粒径大小的筛分。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。