进料机构、吸料装置及螺旋选丸机的制作方法

本实用新型涉及丸料筛选设备技术领域，特别涉及一种进料机构、吸料装置及螺旋选丸机。

背景技术：

丸料生产出来后，需要对其进行筛选，将合格品和不合格品分开。在传统技术中，经常会使用螺旋选丸机来实现对丸料的筛选工作。而且，螺旋选丸机一般包括两个部分即吸料装置和选丸装置，吸料装置将丸料吸进储料斗中，然后利用选丸装置对丸料进行筛选。但是，在利用吸料装置进行吸料的过程中，由进料口吸进储料斗的丸料运动速度很快，而储料斗的内壁一般为不锈钢材质，丸料物料容易与储料斗壁碰撞而碎裂或变形，影响产品的质量，降低了良品率，增大了生产成本。

技术实现要素：

基于此，为解决上述问题，本实用新型提供一种进料机构、吸料装置及螺旋选丸机，能够避免丸药物料与储料斗壁碰撞而碎裂或变形，保证了产品质量，提高了良品率。

其技术方案如下：

一种进料机构，包括吸料结构，与所述吸料结构连通的储料结构，以及与所述吸料结构连接的控制机构；

所述吸料结构包括与所述控制机构连接的吸气机，以及与所述吸气机连通的排气管；所述储料结构包括储料斗，突出设置于所述储料斗侧壁外的进料管，以及套设于所述储料斗中的具有储料腔的弹性缓冲结构，所述吸气机与所述弹性缓冲结构的储料腔连通，所述进料管伸入到所述弹性缓冲结构的储料腔中。

下面对进一步技术方案进行说明：

进一步地，所述弹性缓冲结构包括套设于所述储料斗中的两端开口的软质筒体，以及封设于所述软质筒体一端开口处的过滤网；

所述储料腔形成于所述软质筒体中，所述吸气机通过所述过滤网与所述软质筒体的储料腔连通，所述进料管由所述储料斗外伸入到所述软质筒体中。

进一步地，所述过滤网包括固定于所述软质筒体端部的环状的网框，以及设置于所述网框上的网体；

所述弹性缓冲结构还包括密封胶圈，所述密封胶圈设置于所述软质筒体和网框之间。

进一步地，所述软质筒体侧壁上开设有进料孔，所述进料管穿设于所述进料孔中、并突出于所述软质筒体内；

所述进料管设置为软管，且所述软管的外径大于所述进料孔的孔径。

进一步地，所述软质筒体的形状与所述储料斗的形状对应，且所述软质筒体贴设于所述储料斗内壁上。

进一步地，所述软质筒体设置为硅胶材质。

进一步地，所述吸气机设置为抽真空机。

进一步地，所述储料结构还包括与所述进料管连通的吸料枪。

此外，本实用新型还提出一种吸料装置，包括如上所述的进料机构，以及与所述进料机构连通的下料机构。

此外，本实用新型还提出一种螺旋选丸机，包括如上所述的吸料装置，以及与所述吸料装置连接的选丸装置。

本实用新型具有如下有益效果：可以使丸料完好无损的自动吸入储料斗内，保证产品质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述吸料装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述吸料装置的缓冲装置的立体结构示意图。

附图标记说明：

100-吸料结构，110-吸气机，120-排气管，200-储料结构，210-储料斗，220-进料管，230-弹性缓冲结构，234-过滤网，232-软质筒体，236-密封胶圈，300-控制机构，400-下料开关结构，410-重力开关，500-存料仓，600-出料结构，610-出料管，620-出料闸板，630-气流振动器，640-出料口。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明：

如图1所示，本实用新型提出一种吸料装置，包括进料机构，以及与所述进料机构连通的下料机构。通过所述进料机构将丸料吸入并进行储存，然后根据需要将丸料输送到下料机构中。

具体地，所述进料机构包括吸料结构100，与所述吸料结构100连通的储料结构200，以及与所述吸料结构100连接的控制机构300。所述吸料结构100可以将丸料自动吸入到所述储料结构200中，而利用所述控制机构300可以对所述吸料结构100进行控制，以控制吸料的速度和量。

而且，如图1至图2所示，所述吸料结构100包括与所述控制机构300连接的吸气机110，以及与所述吸气机110连通的排气管120。所述储料结构200包括储料斗210，突出设置于所述储料斗210侧壁外的进料管220，以及套设于所述储料斗210中的具有储料腔的弹性缓冲结构230，所述吸气机110与所述弹性缓冲结构230的储料腔连通，所述进料管220伸入到所述弹性缓冲结构230的储料腔中。所述吸气机110会将所述储料结构200的弹性缓冲结构230的储料腔中的空气吸出，并通过所述排气管120排到大气中，使所述弹性缓冲结构230的储料腔中形成真空，从而方便将丸料通过所述进料管220自动吸入所述储料斗210中的弹性缓冲结构230中。而且，通过在所述储料斗210中设置所述弹性缓冲结构230，使得丸料吸入后不会直接与所述储料斗的内壁碰撞，而是与所述弹性缓冲结构230的内壁碰撞。而所述弹性缓冲结构230的内壁具有弹性，丸料吸入所述弹性缓冲结构230的储料腔中后，即使碰撞到所述弹性缓冲结构230的内壁，也不会使丸料碎裂或变形，不会影响产品的质量，保证了产品的良品率。

而且，如图2所示，所述弹性缓冲结构230包括套设于所述储料斗210中的两端开口的软质筒体232，以及封设于所述软质筒体232一端开口处的过滤网234。所述储料腔形成于所述软质筒体232中，所述吸气机110通过所述过滤网234与所述软质筒体232的储料腔连通，所述进料管220由所述储料斗210外伸入到所述软质筒体232中。所述弹性缓冲结构230主要包括具有所述储料腔的所述软质筒体232，可使得高速进入所述弹性缓冲结构230的丸料直接撞到所述软质筒体232的内壁上，所述软质筒体232可以吸收丸料的动能，不会使丸料撞碎或者撞变形，保证了丸料产品的质量。此外，通过在所述吸气机110和所述软质筒体232之间设置过滤网234，能够防止进入所述软质筒体中的丸料被吸走。

此外，所述过滤网234包括固定于所述软质筒体232端部的环状的网框，以及设置于所述网框上的网体。通过设置网框，便于将所述网体进行固定而连接到所述软质筒体232上。此外，所述弹性缓冲结构230还包括密封胶圈236，所述密封胶圈236设置于所述软质筒体232和网框之间。通过设置所述密封胶圈236，对所述软质筒体232与所述过滤网234之间的间隙进行密封。而且，所述密封胶圈236周侧突出于所述软质筒体232外，并与所述储料斗210的内壁抵紧，保证了所述软质筒体232与所述储料斗210之间的密封性，使所述吸气机110能正常地吸出所述软质筒体232的储料腔中的气体。

此外，所述软质筒体232侧壁上开设有进料孔，所述进料管220穿设于所述进料孔中、并突出于所述软质筒体232内。即通过在所述软质筒体232侧壁上开进料孔，便于将所述进料管220穿设于所述软质筒体232的侧壁上。而且，通过使所述进料管220突出于所述软质筒体232的储料腔中，便于丸料通过所述进料管220进入所述储料腔中，也不会堆积于所述储料腔某一处。此外，所述进料管220可设置为软管，且所述软管的外径大于所述进料孔的孔径。通过将所述进料管220设置为软管，可以在利用所述进料管进料过程中对丸料进行保护，还便于进料管220的加工制作和选用。此外，还使所述进料管与所述进料孔过盈配合，使所述进料管与所述软质筒体连接紧密可靠、还不易造成气体泄漏。

此外，所述软质筒体232的形状与所述储料斗210的形状对应，且所述软质筒体232贴设于所述储料斗210内壁上。通过设置所述软质筒体232的形状结构与所述储料斗210的形状结构完全对应，便于对进入所述软质筒体232的丸料进行全面的保护。而且，将所述软质筒体232贴设于所述储料斗210内壁上，可以将二者连接得更紧密可靠，不易脱离或发生其他意外情况。此外，所述软质筒体232可设置为硅胶材质，这种材质柔韧性好，具有良好的吸收撞击能量的能力。此外，所述软质筒体232也可以设置为其他的柔性橡胶材质或柔性塑料材质。此外，所述吸气机110可设置为抽真空机，便于对所述储料腔进行抽真空。此外，所述储料结构还包括与所述进料管220连通的吸料枪，通过吸料枪便于远距离地将丸料吸入所述进料管220和储料斗210中，方便简单。

此外，如图1所示，所述下料机构包括与所述进料机构的储料斗210连通的存料仓500，与所述存料仓500连通的出料结构600，以及与所述出料结构600连接的所述控制机构300。进入所述储料斗210中的丸料会输送到所述存料仓500中存储，然后在所述控制机构300的控制下通过所述出料结构600将丸料输送出去。

而且，所述出料结构600包括连通设置于所述存料仓500下方的出料仓，连通设置于所述出料仓一侧的出料管610，以及设置于所述出料管610上的气流振动器630，所述气流振动器630与所述控制机构300连接。丸料从所述存料仓500输送到出料仓，再经过所述出料仓上设置的出料管610输送出去。在丸料出料过程中，所述气流振动器630对所述出料仓和出料管610中的丸料进行振动，可以控制丸料匀速、连续通过所述出料管610，当所述出料管610中的丸料过多时，可以加大所述气流振动器630的振动频率和幅度，不会出现长时间负载工作导致发热或者其他故障而是使气流振动器630停止工作的情况，提高了生产效率。此外，在出料过程中，无需对丸料进行搅拌，因此也不会出现刮伤丸料的情况，保证了产品质量。

而且，所述气流振动器630包括设置于所述出料管610上的振动结构，以及与所述振动结构连接的送气结构，所述振动结构和送气结构均与所述控制机构300连接。通过所述送气结构可以向所述振动结构输送压缩气体，用来驱动所述振动结构振动，并且可以根据输送的气体流量和压强调整所述振动结构的振幅和振动频率，而这些可以通过所述控制机构300来进行控制调节。

此外，所述出料结构600还包括设置于所述出料管610末端的出料闸板620，以及与所述出料闸板620连接的出料控制阀，所述出料控制阀与所述控制机构300连接，所述出料闸板620与所述出料管610之间形成有出料口640。通过所述出料控制阀可以控制所述出料闸板620的移动，即可对所述出料闸板620的开度进行调节，实现对所述出料口640的开闭、以及开大或关小，从而实现对丸料从所述出料口640输出的数量和速度进行调节，满足不同的需求。

而且，所述出料管610向所述出料仓侧下方倾斜设置，所述出料口640位于所述出料管610最低位置处。通过将所述出料管610倾斜设置，可以使丸料顺畅地从所述出料仓中输出，同时也保证丸料输出不会太急促。此外，将所述出料口640设置在所述出料管610的最低位置处，也能保持丸料能顺畅地从所述出料口640排出，不会在所述出料管610和出料口处产生堆积堵塞。此外，所述出料闸板620设置在所述出料口640的上方，而且所述出料闸板620可以从上到下的方式对所述出料口640的大小进行调节，也不会对丸料的出料过程产生阻碍。

此外，所述出料结构600还包括设置所述存料仓500与所述出料仓之间的下料闸板，以及与所述下料闸板连接的下料控制阀，所述下料控制阀与所述控制机构连接。通过所述下料控制阀可以控制所述下料闸板的开度，从而控制所述存料仓500中的丸料进入所述出料仓中的速度和数量，满足不同的使用需求。此外，可以通过所述控制机构300对所述下料控制阀和下料闸板进行控制调节。此外，所述存料仓、出料仓及出料管的内壁均可设置有弹性缓冲层。通过设置弹性缓冲层，可以对进入所述存储仓500、出料仓及出料管610中的丸料进行保护，避免丸料在移动过程中被撞坏破损。而且，在本实施例中，可以将所述弹性缓冲层设置为硅胶材质。硅胶材质的弹性缓冲层具有良好的弹性，而且安全环保无毒，不影响丸料的性质。

此外，所述吸料装置还包括进连通所述进料机构和下料机构的下料开关结构400。通过在所述进料机构和下料机构之间设置所述下料开关结构400，可以调整从所述进料机构进入所述下料机构中的丸料的数量和速度。进一步地，所述下料开关结构400包括连通所述进料机构的储料斗210和所述下料机构的存料仓500的开关体，以及与所述开关体连接的重力开关410，所述重力开关410与所述控制机构300连接。通过所述控制机构300可以控制所述重力开关的开闭，从而控制所述开关体的开闭和调节，从而可以控制丸料通过所述开关体由所述储料斗210进入所述存料仓500中的数量和速度。

此外，本实用新型还提出一种螺旋选丸机，包括如上所述的吸料装置，以及与所述吸料装置连接的选丸装置。通过设置具有弹性缓冲结构的吸料装置，可以使丸料完好无损的自动吸入储料斗内，避免丸料撞碎或变形，保证产品质量。此外，通过设置气流振动器，可以保证丸料匀速、连续的通过出料口跌入旋转溜槽内进行选丸，提高生产效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。