烘干物料筛料机的制作方法

本实用新型涉及一种烘干物料筛料机，尤其涉及一种废料回收技术领域。

背景技术：

目前原铝生产过程能耗高，不论是间接还是直接，温室气体排放量都比较大。原铝工业的排放量在有色金属工业中占据了最大的份额。原铝在工业生产过程中的能耗主要来自铝土矿开采、氧化铝生产、铝电解和碳阳极生产，其中能耗最多的是铝电解过程。再生铝与原铝生产中的电解相比，前者的利用成本只相当于后者的10％，能源消耗方面，再生铝只相当于前者的5％。从生产周期来看，再生铝只要原料充分，8小时就能将废杂铝料变成铝锭，而电解铝从开采到最终制成，程序多不说，时间也更长。炼1吨铝锭只要1.2吨废弃材料，产量非常可观。在对铝回收过程中，通常将废料进行清洗，然后再进行烘干，被烘干后的铝屑放入坩埚中加热；当铝液达到一定温度时，向铝液中通入含有精炼剂的惰性气体对铝液进行精炼；精炼完成后停止精炼，对坩埚中的铝液回收即可。在烘干步骤中常常使用到热风烘干机，经热风烘干机烘干完毕的物料需要进入筛料机进行筛料，根据物料的品质可以选择一次筛料或二次筛料。一次筛料通常使用网孔较大的筛网，二次筛料是对一次筛料筛分出去的细颗粒粉尘在此进行过筛，二次筛料所使用筛网的网孔较小。由于二次筛料并不是必须的程序，因此在进行设备设计时通常将二次筛料使用的筛料机独立设置，随时可以根据需要进行移动。因此具有良好的可移动性和稳固性就是二次筛料使用的筛料机的必备特点。

技术实现要素：

因此，本实用新型的目的在于提供一种既具有良好的可移动性，又具有良好的稳固性的烘干物料筛料机。

为了实现上述目的，本实用新型的一种烘干物料筛料机，包括滚筒、滚筒架、四个支撑腿，所述滚筒安装在所述滚筒架上，所述滚筒架安装在四个所述支撑腿上；所述支撑腿两两一组对称设置于所述滚筒架的左右两侧；所述支撑腿为C形截面结构，并且每一组支撑腿中的两个支撑腿的C形截面开口相对设置；在每个所述支撑腿上水平设置有上下两块限位板，在所述限位板上开设有一直通槽，一竖直杆穿过上下两块限位板上的直通槽，并且竖直杆的底端安装有一万向轮；在所述支撑腿上开设有一竖直的第一通槽，所述第一通槽的下端连接于一水平设置的第二通槽，所述第二通槽的远离所述第一通槽的一端与一竖直的第三通槽的下端相连，所述第三通槽的上端的高度低于所述第一通槽的上端的高度；一水平杆连接于所述竖直杆上，所述水平杆穿过所述第一通槽并且能够在第一通槽、第二通槽以及第三通槽内移动；当所述水平杆顶在所述第一通槽的上端时，所述万向轮高于所述支撑腿的下端，当所述水平杆顶在所述第三通槽的上端时，所述万向轮低于所述支撑腿的下端；所述直通槽的开设方向与所述第二通槽的开设方向相同。

所述第一通槽、第二通槽以及第三通槽的位置在上下两个所述限位板之间。

每一组支撑腿之间通过横梁连接。

采用上述技术方案，本实用新型的烘干物料筛料机，当水平杆顶在第一通槽的上端时，万向轮高于支撑腿的下端，因此支撑腿的下端支撑于地面，筛料机无法通过万向轮移动，此时筛料机处于固定状态；当需要推动筛料机时，调整水平杆的位置，先将一个支撑腿抬起，然后向下移动水平杆使其经过第二通槽进入第三通槽，然后释放该支撑腿，使水平杆顶在第三通槽的上端，此时万向轮低于支撑腿的下端，然后继续调整其他支撑腿，直至四个万向轮均低于支撑腿的下端时，筛料机通过万向轮支撑于地面上，因此可以推动筛料机移动至需要的位置。本实用新型的烘干物料筛料机，可以实现筛料机在可推动状态和固定状态任意切换，方便操作，并且在固定状态时将外向轮收起，而不是现有技术中常用的将万向轮锁死的方式，因此能够保持比较稳固的状态。

附图说明

图1为本实用新型中外向轮收起状态的示意图。

图2为图1中A部的局部放大图。

图3为本实用新型中外向轮处于放下状态的示意图。

图4为图3中B部的局部放大图。

具体实施方式

以下通过附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实施例提供一种烘干物料筛料机，包括滚筒1、滚筒架2、四个支撑腿3，所述滚筒1安装在所述滚筒架2上，所述滚筒架2安装在四个所述支撑腿3上；所述支撑腿3两两一组对称设置于所述滚筒架2的左右两侧；所述支撑腿3为C形截面结构，并且每一组支撑腿中的两个支撑腿的C形截面开口相对设置；在每个所述支撑腿3上水平设置有上下两块限位板4，在所述限位板4上开设有一直通槽5，一竖直杆6穿过上下两块限位板4上的直通槽5，并且竖直杆6的底端安装有一万向轮7；在所述支撑腿3上开设有一竖直的第一通槽32，所述第一通槽31的下端连接于一水平设置的第二通槽32，所述第二通槽32的远离所述第一通槽31的一端与一竖直的第三通槽33的下端相连，所述第三通槽33的上端的高度低于所述第一通槽31的上端的高度；一水平杆8连接于所述竖直杆6上，所述水平杆8穿过所述第一通槽31并且能够在第一通槽31、第二通槽32以及第三通槽33内移动；当所述水平杆8顶在所述第一通槽31的上端时，所述万向轮7高于所述支撑腿3的下端，当所述水平杆8顶在所述第三通槽33的上端时，所述万向轮7低于所述支撑腿3的下端；所述直通槽5的开设方向与所述第二通槽32的开设方向相同。

所述第一通槽31、第二通槽32以及第三通槽33的位置在上下两个所述限位板4 之间。

每一组支撑腿3之间通过横梁9连接。

采用上述技术方案，本实用新型的烘干物料筛料机，当水平杆顶在第一通槽的上端时，万向轮高于支撑腿的下端，因此支撑腿的下端支撑于地面，筛料机无法通过万向轮移动，此时筛料机处于固定状态；当需要推动筛料机时，调整水平杆的位置，先将一个支撑腿抬起，然后向下移动水平杆使其经过第二通槽进入第三通槽，然后释放该支撑腿，使水平杆顶在第三通槽的上端，此时万向轮低于支撑腿的下端，然后继续调整其他支撑腿，直至四个万向轮均低于支撑腿的下端时，筛料机通过万向轮支撑于地面上，因此可以推动筛料机移动至需要的位置。本实用新型的烘干物料筛料机，可以实现筛料机在可推动状态和固定状态任意切换，方便操作，并且在固定状态时将外向轮收起，而不是现有技术中常用的将万向轮锁死的方式，因此能够保持比较稳固的状态。

显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。