一种圆柱形工件长度分选装置的制作方法

本发明专利涉及一种分选装置，具体涉及一种圆柱形工件长度分选装置。

背景技术：

在各种工件的生产过程中，经常需要对工件进行输送和分料，现有的工件输送机构往往只能简单的批量传送工件，不能对工件进行自动分料，当需要一个一个将工件分开的时候往往需要人工分料，人工劳动强度大。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本发明提供了一种圆柱形工件长度分选装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种圆柱形工件长度分选装置，包括机架，所述机架上设有底板，所述底板的顶端连接进料板，所述底板的底端连接第一出料板，所述底板倾斜设置，所述底板的一侧设有固定板，所述固定板为三角形，所述固定板的顶边水平，所述固定板的底边与所述底板平行，所述底板的另一侧设有活动板，所述活动板与所述固定板相互平行，且所述活动板的形状和大小与所述固定板相同，所述固定板和活动板的末端连接第二出料板。

作为优选，所述活动板的位置可调节。

作为优选，所述活动板的外侧连接液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的另一端固定在所述机架上。

作为优选，所述进料板为弧形。

作为优选，所述第一出料板倾斜设置。

作为优选，所述第二出料板倾斜设置。

本发明的有益效果是：

本发明通过固定板和活动板，可以自动将长度不同的圆柱形工件分开，固定板和活动板之间的距离可以调节，能够适应不同的圆柱形工件分选，方便灵活，适应性强。使用时，只需将圆柱形工件放在进料板上，圆柱形工件会在自身重力的作用下沿着进料板滚动，当工件滚动到底板上端时，长度小于固定板和活动板之间距离的工件会沿着底板滚动到第一出料板，长度大于固定板和活动板的工件会从固定板和活动板的顶部滚动到第二出料板，从而将长度不同的工件分开。进料板设置为弧形可以防止工件倾斜下落，确保分选的精确性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的俯视图。

附图标记列表：

1-机架；2-底板；3-进料板；4-第一出料板；5-固定板；6-活动板；7-第二出料板；8-液压伸缩杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

如图1、图2所示，一种圆柱形工件长度分选装置，包括机架1，所述机架1上设有底板2，所述底板2的顶端连接进料板3，所述底板2的底端连接第一出料板4，所述底板2倾斜设置，所述底板2的一侧设有固定板5，所述固定板5为三角形，所述固定板5的顶边水平，所述固定板5的底边与所述底板2平行，所述底板2的另一侧设有活动板6，所述活动板6与所述固定板5相互平行，且所述活动板6的形状和大小与所述固定板5相同，所述固定板5和活动板6的末端连接第二出料板7。

作为优选，所述活动板6的位置可调节。

作为优选，所述活动板6的外侧连接液压伸缩杆8，所述液压伸缩杆8的另一端固定在所述机架1上。

作为优选，所述进料板3为弧形。

作为优选，所述第一出料板4倾斜设置。

作为优选，所述第二出料板7倾斜设置。

本发明通过固定板5和活动板6，可以自动将长度不同的圆柱形工件分开，固定板5和活动板6之间的距离可以调节，能够适应不同的圆柱形工件分选，方便灵活，适应性强。只需将圆柱形工件放在进料板3上，圆柱形工件会在自身重力的作用下沿着进料板滚动，当工件滚动到底板2上端时，长度小于固定板5和活动板6之间距离的工件会沿着底板2滚动到第一出料板4，长度大于固定板5和活动板6的工件会从固定板5和活动板6的顶部滚动到第二出料板7，从而将长度不同的工件分开。进料板3设置为弧形可以防止工件倾斜下落，确保分选的精确性。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。