本实用新型属于浓缩饲料加工领域，涉及一种浓缩饲料加工筛选装置。
背景技术：
浓缩饲料又称为蛋白质补充饲料，是由蛋白质饲料(鱼粉、豆饼等)、矿物质饲料(骨粉石粉等)及添加剂预混料通过不同的配比配制而成的配合饲料半成品。再掺入一定比例的能量饲料(玉米、高粱、大麦等)就成为满足动物营养需要的全价饲料，具有蛋白质含量高(一般在30％-50％之间)、营养成分全面、使用方便等优点。浓缩饲料加工工艺中，最后一道工序是筛选，这道工序是将不符合要求的饲料筛出，由下料口出料符合要求的成品饲料。现有的在下料口的下方设置料筒，再由操作人员不断盛出，通过电子秤称重后装袋，这样实际上对于浓缩饲料加工到成品包装这个阶段多了称重、盛装两道工序，人工成本高，且由于这两道工序的存在，生产效率就不会太高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种浓缩饲料加工筛选装置，将浓缩饲料加工到成品包装这个阶段的称重、盛装两道工序与筛选一次完成，直接降低了人工成本，且生产效率得到了大大提高。
为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种浓缩饲料加工筛选装置，包括筛箱，筛箱的底部设置有振动器，筛箱靠近其上、下两端设置有减振支撑器，所述的振动器旁侧连接有减速器，位于筛箱的下料口处设置有皮带轮机构，皮带轮机构的上带面与筛箱的筛面平行布置，皮带轮机构的出料端设置导料槽板，皮带轮机构的主动轮连接转动电机，所述的转动电机上设置有变频器和控制器MCU，皮带轮机构的主动、从动轮侧分设有第一、第二速度传感器，皮带轮机构上带面的下方设置支撑悬梁，所述的支撑悬梁上设置有重力传感器，所述的重力传感器平行贴靠皮带轮机构的上带面的下面布置。
进一步的，所述的筛箱倾斜布置，筛箱的出料口朝下布置。
再进一步的，所述的重力传感器沿皮带轮机构布置方向间隔布置有多个。
再进一步的，位于皮带轮机构的下带面的上方设置有张紧机构。
再进一步的，所述的张紧机构上抵靠皮带轮机构的下带面设置有柱型配重块。
本实用新型的技术效果在于：待筛选饲料由进料口进入筛箱，振动器起到辅助筛箱震动筛选的作用，减速器起到对振动器频率调节的作用，保证筛箱振动在合理范围内，减少了物料堵塞筛孔的问题，使筛面具有较高的筛分效率和生产率，同时避免震动频率过大造成噪音、以及对筛箱寿命的不利影响，减振支撑器起到减噪、保证筛箱稳定的作用。饲料自筛箱的下料口处至皮带轮机构、再至导料槽板，通过控制器MCU控制转动电机转速和启停，进而控制自皮带轮机构的运转速率以及间隔停转，自皮带轮机构上的第一、第二速度传感器感应饲料速度，通过重力传感器称重。这样，通过重力传感器称重，并通过第一、第二速度传感器检测速度，控制饲料定量下料，这个定量依据所需包装袋的净含量设定，这样就将浓缩饲料加工到成品包装这个阶段的称重、盛装两道工序与筛选一次完成，直接降低了人工成本，且生产效率得到了大大提高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照附图，一种浓缩饲料加工筛选装置，包括筛箱10，筛箱10的底部设置有振动器20，筛箱10靠近其上、下两端设置有减振支撑器40，所述的振动器20旁侧连接有减速器30，位于筛箱10的下料口处设置有皮带轮机构11，皮带轮机构11的上带面与筛箱10的筛面平行布置，皮带轮机构11的出料端设置导料槽板，皮带轮机构11的主动轮连接转动电机12，所述的转动电机12上设置有变频器13和控制器MCU14，皮带轮机构11的主动、从动轮侧分设有第一、第二速度传感器61、62，皮带轮机构11上带面的下方设置支撑悬梁，所述的支撑悬梁上设置有重力传感器50，所述的重力传感器50平行贴靠皮带轮机构11的上带面的下面布置。
待筛选饲料由进料口进入筛箱10，振动器20起到辅助筛箱10震动筛选的作用，减速器30起到对振动器20频率调节的作用，保证筛箱10振动在合理范围内，减少了物料堵塞筛孔的问题，使筛面具有较高的筛分效率和生产率，同时避免震动频率过大造成噪音、以及对筛箱10寿命的不利影响，减振支撑器40起到减噪、保证筛箱10稳定的作用。饲料自筛箱10的下料口处至皮带轮机构11、再至导料槽板，通过控制器MCU14控制转动电机12转速和启停，进而控制自皮带轮机构11的运转速率以及间隔停转，自皮带轮机构11上的第一、第二速度传感器61、62感应饲料速度，通过重力传感器50称重。这样，通过重力传感器50称重，并通过第一、第二速度传感器61、62检测速度，控制饲料定量下料，这个定量依据所需包装袋的净含量设定，这样就将浓缩饲料加工到成品包装这个阶段的称重、盛装两道工序与筛选一次完成，直接降低了人工成本，且生产效率得到了大大提高。
进一步的，所述的筛箱10倾斜布置，筛箱10的出料口朝下布置。这样，皮带轮机构11也是倾斜向下布置，导料槽板位于皮带轮机构11的下端，这样倾斜布置更利于饲料导至包装袋内。
再进一步的，所述的重力传感器50沿皮带轮机构11布置方向间隔布置有多个。且为了避免带面与主动、从动轮摩擦对称重精度的影响，重力传感器50采用平行四边形重力传感器。设置的多个重力传感器50实现对饲料的多方位称重检测，降低可能存在的称重误差。
再进一步的，位于皮带轮机构11的下带面的上方设置有张紧机构15。
再进一步的，所述的张紧机构15上抵靠皮带轮机构11的下带面设置有柱型配重块15a。
设置的张紧机构15通过柱型配重块15a对皮带轮机构11进行自动张紧，避免皮带轮机构11出现松动导致导料的不平稳、以及避免出现与重力传感器50之间出现的额外摩擦。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。