一种生球分级装置的制作方法

本实用新型属于球团矿生产技术领域，特别是提供了一种用于生球分级的装置。

背景技术：

球团矿是用于高炉炼铁的一种炼铁原料，高炉对球团矿的粒度有一定要求，一般要求粒度在8～16mm，因此就需要对生球进行分级，筛除不符合粒度要求的大球和小球，仅把符合粒径要求的生球送入焙烧系统。传统的生球筛分一般采用双层辊筛，布置在链篦机头部的布料区域，由于集中处理多个造球盘送来的物料，双层辊筛处理量大，容易出现粘料情况，分级效果不佳，并且增加了厂房占地面积。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型的生球分级装置，铁精矿仓内的精矿通过定量给料机运至造球机造球，并通过分级辊筛对球团进行筛分，得到合格粒径的生球。结构简单，安全可靠，可实现生球的高效稳定分级。

本实用新型的生球分级装置，包括：铁精矿仓1、定量给料皮带机2、圆盘造球机3、生球皮带4、分级辊筛5、合格生球皮带7、大球返料皮带10、小球返料皮带11。

本套装置的主要设备按照从高到低的布置依次为铁精矿仓1、定量给料皮带机2、圆盘造球机3、生球皮带4、分级辊筛5、合格生球皮带7、大球返料皮带10、小球返料皮带11。

所述的定量给料皮带机2采用变频电机，可通过控制电机转速调节给料量。

所述的分级辊筛5分为2段，其中第一段辊子间距为8mm，第二段辊子间距为17mm。第一段辊子下设置小球溜槽9，第二段辊子下设置合格生球溜槽6，辊筛右端设置大球溜槽8。辊面正常工作倾角为12°，角度可调。

本实用新型采用变频定量给料皮带机给圆盘造球机输送铁精矿，运量灵活可调节，设备简单可靠；通过一台分级辊筛即可同时实现对三种不同粒度区间的生球的分级，筛除不合格的大球和小球，得到粒径在8～16mm之间的合格生球。

本实用新型分级装置优点在于：

1、本实用新型采用了变频定量给料皮带机给圆盘造球机送料，相比传统的圆盘造球机，节约空间，给料均匀稳定，故障率低，维修方便。

2、通过新型分级辊筛，通过一套辊筛即可实现三个不同粒径区间生球的分级，分级效率高，效果稳定。且每套辊筛只对应一台圆盘造球机，物料处理量小，避免了堆料和粘料对分级带来的不利影响。

附图说明

图1为本实用新型生球分级装置的示意图。其中，铁精矿仓1、定量给料机2、圆盘造球机3、生球皮带4、分级辊筛5、合格生球溜槽6、合格生球皮带7、大球溜槽8、小球溜槽9、大球返料皮带10、小球返料皮带11。

图2为分级辊筛5部位的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

一种生球分级装置，包括铁精矿仓1、定量给料皮带机2、圆盘造球机3、生球皮带4、分级辊筛5、合格生球溜槽6、合格生球皮带7、大球溜槽8，小球溜槽9、大球返料皮带10、小球返料皮带11。

如附图1所示，定量给料皮带机2布置在铁精矿仓1下方，通过控制皮带速度调节给料量，将铁精矿仓1内的铁精矿输送到圆盘造球机3进行造球作业。

如附图1所示，生球皮带4布置在圆盘造球机3的下方，将造球机内卸下的生球运输至分级辊筛5处。

如附图2所示，分级辊筛5由多个圆辊组合而成，辊筛呈一定倾斜角度(正常工作角度12°，角度可调)，生球沿辊筛向前滚动。沿生球运动方向，分级辊筛分为2段，第一段辊子间距为8mm，粒径＜8mm的生球从辊子之间漏下，通过小球溜槽9卸到小球返料皮带11上运走；第二段辊子间距为17mm，粒径在8～16mm之间的生球从辊子之间漏下，通过合格生球溜槽6卸到合格生球皮带7上，此处合格生球皮带7与分级辊筛5高差较小，避免由于落差太大造成生球破碎；粒径＞16mm的生球从分级辊筛5最右端落下，沿大球溜槽8卸到大球返料皮带10上运走。

通过以上设备布置，实现了对圆盘造球机3的稳定均匀给料，造出的生球通过一台分级辊筛5即可同时实现筛除粒径＜8mm和＞16mm的生球，得到粒径在8～16mm之间的合格生球。