本实用新型属于浓缩饲料加工领域，涉及一种浓缩饲料加工用振动筛及其出料装置。
背景技术：
浓缩饲料又称为蛋白质补充饲料，是由蛋白质饲料(鱼粉、豆饼等)、矿物质饲料(骨粉石粉等)及添加剂预混料通过不同的配比配制而成的配合饲料半成品。再掺入一定比例的能量饲料(玉米、高粱、大麦等)就成为满足动物营养需要的全价饲料，具有蛋白质含量高(一般在30％-50％之间)、营养成分全面、使用方便等优点。浓缩饲料加工工艺中，筛选是最后一道工序，现有的对浓缩饲料加工的筛选通常采用振动筛筛选后直接出料，由于直接出料的饲料存在刚出料具有一定高温，通常对置于料桶内饲料冷却半分钟左右，温度降下，再由操作人员称重转移或者称重包装。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种浓缩饲料加工用振动筛及其出料装置，结构简单，将散热与称重通过本装置一次性完成，十分便利，提高了产率且减少了人工成本。
为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种浓缩饲料加工用振动筛及其出料装置，包括筛体，筛体的下方设置有传力板，所述的传力板上左右平行设置有第一、第二振动电机，所述的第一、第二振动电机同步、反向旋转，筛体的顶部设置有进料口，筛体的底部设置有支撑座，所述的支撑座与筛体之间设置减震弹簧座，所述的筛体内包括上下平行布置的第一、第二筛板，所述的第一振动电机对应连接第一筛板，所述的第二振动电机对应连接第二筛板，位于第一、第二筛板的出料口依次平行设置有第一、第二输送带机构，第一、第二输送带机构的上带面的下方均平行贴置有称重机构，第一、第二输送带机构的上带面的上方均设置有自动清扫装置，第一、第二输送带机构的下带面的上方均设置有自动张紧机构，第一、第二输送带机构的输出端设置导向腔，导向腔的旁侧设置称重显示器。
进一步的，所述的自动清扫装置包括沿第一输送带机构或者第二输送带机构带长方向布置的滑动导轨，滑动导轨上设置有弹性伸缩刷体，所述的弹性伸缩刷体沿滑动导轨来回可移。
再进一步的，所述的称重机构包括沿第一输送带机构或者第二输送带机构带长方向布置的多个称重传感器。
再进一步的，所述的自动张紧机构设置于第一输送带机构或者第二输送带机构的下带面的中间位置的正上方。
本实用新型的技术效果在于：本实用新型的振动筛采用双振动电机驱动，当第一、第二振动电机做同步、反向旋转时，电机的偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，因此振动筛的运动轨迹为一直线。第一、第二振动电机轴相对第一、第二筛板的筛面具有一倾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在第一、第二筛板的筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。这样对于饲料的流水线自动化作业，具有能耗低、效率高、结构简单、易维修、全封闭结构无粉尘溢散的优点。利用第一、第二输送带机构的直线运输的行径和空间，将现有的直接出料的高温饲料通过第一、第二输送带机构的输送得到有效散热，且这个散热过程中通过称重机构称重，对饲料进行准确计量，这个计量通过称重显示器实时显示，通过称重显示器的显示控制装置运转，实现定量下料。装置会根据工况定时暂停，且装置暂停时，第一、第二输送带机构空转，这样自动清扫装置自动清理第一、第二输送带机构，给予整个装置清理。无需拆机和多余工具，简化了清理步骤，减少了清理时间，更利于饲料的运输。将散热与称重通过本装置一次性完成，十分便利，提高了产率且减少了人工成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照附图，一种浓缩饲料加工用振动筛及其出料装置，包括筛体10，筛体10的下方设置有传力板20，所述的传力板20上左右平行设置有第一、第二振动电机，所述的第一、第二振动电机同步、反向旋转，筛体10的顶部设置有进料口30，筛体10的底部设置有支撑座50，所述的支撑座50与筛体10之间设置减震弹簧座60，所述的筛体10内包括上下平行布置的第一、第二筛板11、12，所述的第一振动电机对应连接第一筛板11，所述的第二振动电机对应连接第二筛板12，位于第一、第二筛板11、12的出料口依次平行设置有第一、第二输送带机构41、42，第一、第二输送带机构41、42的上带面的下方均平行贴置有称重机构70，第一、第二输送带机构41、42的上带面的上方均设置有自动清扫装置90，第一、第二输送带机构41、42的下带面的上方均设置有自动张紧机构80，第一、第二输送带机构41、42的输出端设置导向腔，导向腔的旁侧设置称重显示器100。
本实用新型的振动筛采用双振动电机驱动，当第一、第二振动电机做同步、反向旋转时，电机的偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，因此振动筛的运动轨迹为一直线。参照图1，第一、第二振动电机轴相对第一、第二筛板11、12的筛面具有一倾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在第一、第二筛板11、12的筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。这样对于饲料的流水线自动化作业，具有能耗低、效率高、结构简单、易维修、全封闭结构无粉尘溢散的优点。利用第一、第二输送带机构41、42的直线运输的行径和空间，将现有的直接出料的高温饲料通过第一、第二输送带机构41、42的输送得到有效散热，且这个散热过程中通过称重机构70称重，对饲料进行准确计量，这个计量通过称重显示器100实时显示，通过称重显示器100的显示控制装置运转，实现定量下料。装置会根据工况定时暂停，且装置暂停时，第一、第二输送带机构41、42空转，这样自动清扫装置90自动清理第一、第二输送带机构41、42，给予整个装置清理。无需拆机和多余工具，简化了清理步骤，减少了清理时间，更利于饲料的运输。将散热与称重通过本装置一次性完成，十分便利，提高了产率且减少了人工成本。
进一步的，所述的自动清扫装置90包括沿第一输送带机构41或者第二输送带机构42带长方向布置的滑动导轨91，滑动导轨91上设置有弹性伸缩刷体92，所述的弹性伸缩刷体92沿滑动导轨91来回可移。
装置定时暂停，弹性伸缩刷体92前端的刷部自动下伸至第一、第二输送带机构41、42的上带面上，弹性伸缩刷体92后端的电机带动弹性伸缩刷体92沿滑动导轨91来回移动，实现对第一、第二输送带机构41、42的清理，清理完成后，弹性伸缩刷体92回位，弹性伸缩刷体92前端的刷部回缩至起始的悬伸位，这样完成对第一、第二输送带机构41、42的清理。
再进一步的，所述的称重机构70包括沿第一输送带机构41或者第二输送带机构42带长方向布置的多个称重传感器。
这样，饲料传至第一输送带机构41或者第二输送带机构42上，称重传感器将重量信号转化为电信号传送给称重显示器100的控制器上，称重显示器100的控制器对重量信号进行放大、处理和判断，经过称重显示器100的控制器处理的重量信号实时显示在称重显示器100的显示屏上，这样通过称重显示器100的显示控制装置运转，从而实现饲料的定量下料。
再进一步的，所述的自动张紧机构80设置于第一输送带机构41或者第二输送带机构42的下带面的中间位置的正上方。这样自动张紧机构80不会导致第一输送带机构41或者第二输送带机构42在张紧时导致传输带向任意一边张紧而造成偏差。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。