一种茶叶风选机的可筛选的匀料结构的制作方法

本实用新型涉及茶叶风选机结构，特别是一种茶叶风选机的可筛选的匀料结构。

背景技术：

茶叶在生产过程中，需要对茶叶的好坏进行分级，一般根据同类茶叶叶片的整、碎程度进行定级划分，此时就要用到茶叶风选机，茶叶风选机利用质量不同的茶叶具有不同的空气动力学特性的原理，在相对密封的风选室内对茶叶进行分选，其分选效率高，分选后茶叶分级的质量较好。

现有的茶叶风选机的匀料斗不具有筛选功能，导致茶叶在进入风选箱时，茶叶中的碎料和杂质粉料被风吹起进而导致风选箱内充满粉尘物料，虽然排风口处设有除尘装置，但是在实际生产过程中，仍然存在相当量的粉尘物料充斥在风选机的周围，导致整个生产过程粉尘弥漫，其不仅不利于操作人员的健康，而且还留下了安全隐患，在一定程度上易造成粉尘爆炸事故。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种茶叶风选机的可筛选的匀料结构，通过赋予匀料斗筛选功能，使茶叶在未进入风选箱之前，就已经将粉尘物料分离，进而大幅减少进入风选箱内的茶叶的粉尘物料含量，达到减少粉尘排放的目的。

本实用新型采用的技术方案如下：一种茶叶风选机的可筛选的匀料结构，包括匀料斗，其特征在于，匀料斗的底面设有多个筛孔，筛孔的下方连通粉料收集箱，粉料收集箱固定连接在匀料斗的下方，粉料收集箱的下方固定连接支撑装置，支撑装置的下方设有安装支座，安装支座固定连接在送风通道上，支撑装置包括基座，基座的下方与安装支座可拆卸式连接，基座的上方通过多个支撑杆与粉料收集箱的下方固定连接。

由于上述结构的设置，茶叶从爬坡输送机进入至匀料斗中，由于送风通道的机械振动的作用，通过安装支座、基座和支撑杆的传递，匀料斗对茶叶进行振动筛选，茶叶中的小粒径碎料和杂质粉料被筛选至物料层的底部，并通过筛孔下落至粉料收集箱，进而将其分离出，故达到了大幅减少进入风选箱内的茶叶的粉尘物料含量的目的，风选机的粉尘排放量降低。

进一步，为了防止堆料和卡料的发生，匀料斗朝内的底面涂覆一层聚四氟乙烯层，聚四氟乙烯层的厚度为200-800μm。

为了便于排出收集的粉尘物料，粉料收集箱的一侧具有可开闭的出料口。

进一步，匀料斗朝内的底面为斜面，斜面的最低处朝向风选箱。

进一步，为了固定住支撑杆，基座的上端设有与支撑杆数量相匹配的凹槽，支撑杆的下端置于凹槽内。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过将匀料斗设置成筛网的结构，使茶叶在未进入风选箱之前，就已经将粉尘物料分离，进而大幅减少进入风选箱内的茶叶的粉尘物料含量，达到了减少粉尘排放的目的。

附图说明

图1是本实用新型的匀料斗装置在茶叶风选机中的位置关系示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是本实用新型的粉料收集箱布置示意图。

图中标记：1为爬坡输送机，2为匀料斗，3为安装支座，4为基座，5为支撑杆，6为筛孔，7为粉料收集箱，701为出料口，8为风选箱，9为凹槽，10为送风管道。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示，一种茶叶风选机的可筛选的匀料结构，包括爬坡输送机1，设于爬坡输送机1出料口下方的匀料斗2，匀料斗2的底面设有多个筛孔6，筛孔6的下方连通粉料收集箱7，粉料收集箱7固定连接在匀料斗2的下方，粉料收集箱7的下方固定连接支撑装置，支撑装置的下方设有安装支座3，安装支座3固定连接在送风通道10上，支撑装置包括基座4，基座4的下方与安装支座3可拆卸式连接，基座4的上方通过多个支撑杆5与粉料收集箱7的下方固定连接。

茶叶从爬坡输送机1进入至匀料斗2中，由于送风通道10的机械振动的作用，通过安装支座3、基座4和支撑杆5的传递，匀料斗2对茶叶进行振动筛选，茶叶中的小粒径碎料和杂质粉料被筛选至物料层的底部，并通过筛孔6下落至粉料收集箱7中，进而将其分离出，故达到了大幅减少进入风选箱8内的茶叶的粉尘物料含量的目的，风选机的粉尘排放量降低。

进一步地说，为了防止堆料和卡料的发生，匀料斗2朝内的底面涂覆一层聚四氟乙烯层（图中未画出），聚四氟乙烯层的厚度为200-800μm，优选为350μm。

为了便于排出收集的粉尘物料，粉料收集箱7的一侧具有可开闭的出料口701。

进一步地说，匀料斗2朝内的底面为斜面，斜面的最低处朝向风选箱8。

进一步地说，为了固定住支撑杆5，基座4的上端设有与支撑杆5数量相匹配的凹槽9，支撑杆5的下端置于凹槽9内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。