一种防尘振动筛的制作方法

本实用新型涉及一种干粉砂浆加工设备领域，特别涉及一种防尘振动筛。

背景技术：

筛分机是利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备。

现有的可参考公告号为CN205833609U的中国专利，其公开了一种振动筛，包括支架、固设在支架上的筛架和筛体，筛体倾斜设置，筛体较高的一侧为进料端，较低的一端为出料端。筛体与筛架之间设置有弹簧组件和驱振组件，筛体下方设置有接料槽。

使用时，将原料由进料端放在筛体上，驱振组件和弹簧组件配合使得筛体相对于支架振动，振动过程中，合格的砂石掉落至接料槽内，不合格的砂石由出料端离开振动筛。过程中，原料受到振动，与筛体产生撞击，会产生大量的飞尘，严重影响车间的生产环境。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种防尘振动筛，达到减少飞尘的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防尘振动筛，包括支架、固设在支架上的筛架和带有驱振件的筛体，筛体倾斜设置，筛体较高的一侧为进料端，较低的一端为出料端，筛体与筛架之间设置有弹簧组件，筛体下方设置有接料槽，所述支架设置有隔离罩，隔离罩设置有密闭的隔离腔，筛体和接料槽位于隔离腔内，隔离罩顶部开设有位于进料端正上方的进料口，出料端连接有倾斜的出料板，隔离罩开设有伸出槽，出料板通过伸出槽延伸至隔离罩外部，出料板上表面与伸出槽之间设置有出料间隙。

通过上述技术方案，工人从进料口将原料放置在筛体的进料端，振动筛度对砂石进行筛分，废料从出料端移动至出料板，从出料间隙离开隔离罩，掉落至隔离罩外部。隔离罩对飞尘进行阻隔，减少飞尘的产生，减少飞尘对车间内环境的影响。

较佳的，所述进料口内连接有进料斗，进料斗底端伸入隔离腔内。

通过上述技术方案，进料斗对原料从进料口掉落至进料端的路径起到引导作用，保证原料稳定固定掉落至筛体上，提高筛分效率。避免原料在下落过程中随意的飞扬，能够减少隔离罩内部的飞尘现象，进一步的减少飞尘现象的产生。

较佳的，所述进料口处设置有将其盖合的盖板。

通过上述技术方案，上料完毕后，用沟盖板将进料口盖合，能够使得隔离罩的隔离效果加强，减少飞尘由进料口飞出隔离罩的现象产生，进一步的提高减少飞尘的效率。

较佳的，所述出料板底部设置有废料槽。

通过上述技术方案，从出料板滑出的废料掉落至废料槽内，废料槽对废料进行收集，能够减少废料在隔离罩外飞扬的效果。废料COA内的废料被收集，便于工人后期统一进行处理，便于使用。

较佳的，所述伸出槽设置有调节板，调节板与隔离罩之间设置有滑移组件，滑移组件供调节板向出料板远离或靠近，以调节出料间隙的大小，滑移组件连接有固定件。

通过上述技术方案，调节板对伸出槽进行遮挡，能够改变出料间隙的大小，从而对从出料板滑出的废料下落速度进行控制。出料间隙小一些时，废料的下落速度小，飞尘小；出料间隙大一些时，废料的下落速度大，飞尘大。但是在对不同的原料进行筛分时，废料的尺寸也各有不同，需要按需调整，以使得废料能够顺利下料的情况下，产生最小的飞尘。

较佳的，所述滑移组件包括固设在隔离罩外部的滑槽，滑槽竖直设置，滑槽内滑移连接有滑块，滑块与调节板固接。

通过上述技术方案，滑块在滑槽内滑移运动，带动与滑块固接的调节板沿着滑槽的长度方向滑移运动。滑块和滑槽的配合使得调节板的移动顺滑，避免调节板的滑移轨迹发生偏移，提高调节板的位移精度。

较佳的，所述固定件包括与滑块螺纹连接的固定螺栓，固定螺栓的端头与滑槽抵接。

通过上述技术方案，固定螺栓拧紧时，固定螺栓将滑块紧紧的压在滑槽内，限制滑块在滑槽内的移动，使得与滑块固接的调节板位置固定。当需要改变调节板的位置时，只需拧松固定螺栓即可解除滑块在滑槽内的固定，方便快捷，便于使用。

较佳的，所述出料板上表面设置有衬板，衬板由木板制成。

通过上述技术方案，衬板对出料板上表面进行保护，废料掉落至衬板上，能够使得废料与衬板的之间的撞击减轻，减少噪音的产生，提高车间内的生产环境。

较佳的，所述隔离罩侧壁开设有检修门。

通过上述技术方案，检修门便于工人进入隔离罩内对设备进行维修，提高设备的使用寿命。

较佳的，所述检修门设置有透明的观察窗。

通过上述技术方案，观察窗便于工人在隔离罩外部观察隔离罩内部的设备运行情况，避免将检修门反复的进行开启，减少隔离罩内部空气与隔离罩外部空气连通的可能性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、隔离罩对飞尘进行阻隔，减少飞尘的产生，减少飞尘对车间内环境的影响；

2、进料斗提高工作效率，减少隔离罩内部的飞尘现象；

3、调节板调节出料间隙的大小，以使得废料能够顺利下料的情况下，产生最小的飞尘。

附图说明

图1是防尘振动筛的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是防尘振动筛的爆炸示意图；

图4是图3中B处的局部放大示意图。

图中，1、支架；11、筛架；12、弹簧组件；13、驱振件；14、接料槽；2、筛体；21、进料端；22、出料端；3、隔离罩；31、进料口；311、进料斗；312、盖板；32、伸出槽；33、检修门；34、观察窗；4、出料板；41、出料间隙；42、废料槽；5、调节板；6、滑移组件；61、滑槽；62、滑块；7、固定螺栓；8、衬板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种防尘振动筛，如图1、图3所示，包括放置在地面上的支架1，支架1上固设有筛架11，筛架11上支撑有筛体2，筛体2上设置有若干筛网，筛体2下方设置有接料槽14。筛体2呈长条状，整体沿着长度方向倾斜设置，其较高的一端进料端21，较低的一端为出料端22。筛体2与筛架11之间设置有弹簧组件12，弹簧组件12包括位于筛体2的两侧弹簧，通过弹簧将筛架11和筛体2柔性连接。筛体2上固设有驱振件13，此实施例中的驱振件13为与筛体2固接的振动电机，振动电机振动带动筛体2相对于筛架11晃动。

在支架1上设置有隔离罩3，隔离罩3内部形成隔离腔，筛体2和接料槽14均位于隔离腔内。隔离罩3的侧壁设置有检修门33，便于工人进入隔离罩3内，在检修门33上开设有观察窗34。

隔离罩3上开设有进料口31，进料口31位于进料端21的正上方，进料口31连接有进料斗311，进料斗311位于隔离罩3的内部。进料斗311的底部与筛体2之间留有一定距离，便于下料。在进料口31处铰接有一个盖板312，便于将进料口31封闭盖合。

结合图2，在隔离罩3的侧壁上开设有伸出槽32，在筛体2出料端22固接有出料板4，出料按倾斜设置，且出料板4的倾斜角度大于筛体2的倾斜角度，使得出料板4的上表面倾斜的更加陡峭。出料板4上表面固定铺设有衬板8，衬板8的上表面与筛体2设置有筛网的表面齐平。衬板8由木板制成。

出料板4通过伸出槽32伸出至隔离罩3外部，出料板4的下表面与伸出槽32的底部边缘抵接。出料板4的上表面与出料槽的顶部边缘留有间隙，为出料间隙41。

如图4所示，在隔离罩3的外壁上设置有调节板5，调节板5位于出料板4的上方，对伸出槽32进行遮挡。调节板5与隔离罩3之间设置有滑移组件6和固定件。滑移组件6包括竖直的开设在隔离罩3外壁的滑槽61位于伸出槽32的上方，滑槽61设置有两条且两条滑槽61相互平行。每个滑槽61内滑移连接有相适配的滑块62，滑块62与调节板5固接。使得调节板5能够沿着滑槽61的长度方向滑移运动，即调节板5的底端边缘向出料板4的上表面远离或靠近，以改变出料间隙41的大小。固定件包括螺纹连接在滑块62上的固定螺栓7，固定螺栓7的端头贯穿滑块62后与滑槽61的内壁抵接。拧紧固定螺栓7时，滑块62无法在滑槽61内滑移运动，从而将调节板5的位置固定。

其中，工人从进料口31将原料放置入隔离罩3内，原料经由进料斗311的引导掉落至进料端21上。振动筛度对砂石进行筛分，废料从出料端22移动至出料板4，从出料间隙41离开隔离罩3，掉落至隔离罩3外部。隔离罩3对飞尘进行阻隔，减少飞尘的产生，减少飞尘对车间内环境的影响。对不同的原料进行筛分时，废料的尺寸也各有不同，需要按需调整调节板5的位置，以使得废料能够顺利下料的情况下，产生最小的飞尘。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。