本实用新型涉及钛铁粉生产技术领域，特别涉及一种还原钛铁粉生产用旋风分离器。
背景技术：
还原钛铁粉是生产电焊条的主要辅料之一，在冶金行业，采用回转窑进行物料还原已得到广泛应用，与传统的隧道窑相比，回转窑具有更高的生产工艺热效率，在回转窑生产工艺中，与隧道窑工艺分层隔离不同，钛铁矿与还原剂、脱硫剂是直接混合接触，有利于还原及脱硫反应的进行，大大加快了反应速率，反应时间较隧道窑工艺明显缩短。但是采用回转窑直接进行电焊条的生产仍存在问题，例如回转窑生产的热烟气中含有大量灰尘，如果直接排放到大气中，会造成空气污染，因此需要进一步除尘后再排放到大气中，但是现有的旋风分离器除尘效果不理想，除尘精度低。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种还原钛铁粉生产用旋风分离器，结构简单，设计巧妙，通过设置内分离室和外分离室，使灰尘进行二次旋流分离，大大提高了分离精度和效果。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种还原钛铁粉生产用旋风分离器，包括罐体，所述罐体包括第一外壁、第二外壁、内分离室，所述第一外壁与所述第二外壁之间形成冷却空腔，所述第二外壁与所述内分离室之间形成外分离室，所述冷却空腔的左上端设有进水口，所述冷却空腔的右下端设有出水口，所述外分离室内安装有外旋流器，所述外分离室的右上端设有进料口，所述外分离室的左下端设有回料口，所述回料口连接第一回料管，所述第一回料管的一端穿过所述第一外壁和第二外壁后连接吸风机的进料口，所述吸风机的出料口连接第二回料管的一端，所述第二回料管的另一端穿过第一外壁和第二外壁连接至所述内分离室的左上端，与所述内分离室连通，所述内分离室内安装有内旋流器，所述内分离室的底部设有出料口。
进一步，所述罐体的顶部设有出风口，所述出风口分别与所内分离室和外分离室连通。
进一步，所述罐体的上部为圆柱状结构，所述罐体的下部为圆锥状结构。
进一步，所述进料口连接进料管，所述进料管穿过所述第一外壁和第二外壁，与外分离室连通。
进一步，所述出料口连接出料管，所述出料管穿过所述第一外壁和第二外壁。使内分离室和外部连通。
本实用新型的优点在于：本实用新型的旋风分离器包括内分离室和外分离室以及冷却空腔，即能进行降温冷却，防止高温热烟气直接排放到空气中，降低热烟气的温度，减少热污染，又能进行二次旋流分离，使灰尘与气体分离精度和效果更好，且结构设计简单、巧妙，不占用过多的空间即能实现二次分离。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的还原钛铁粉生产用旋风分离器的结构示意图。
其中：1、第一外壁；2、第二外壁；3、内分离室；4、出风口；5、进料管；6、第一回料管；7、出料管；8、进水口；9、出水口；10、吸风机；11、第二回料管；12、内旋流器；13、外旋流器。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1所示，一种还原钛铁粉生产用旋风分离器，包括罐体，所述罐体包括第一外壁1、第二外壁2、内分离室3，所述第一外壁1与所述第二外壁2之间形成冷却空腔，所述第二外壁2与所述内分离室3之间形成外分离室，所述冷却空腔的左上端设有进水口8，所述冷却空腔的右下端设有出水口9，所述外分离室内安装有外旋流器13，需要说明的是，外旋流器13与外分离室的安装固定是本领域技术人员根据自己的专业水平均能够实现的，市面上销售的旋流分离器也均有旋流器的固定结构，在此不再赘述。所述外分离室的右上端设有进料口，所述外分离室的左下端设有回料口，所述回料口连接第一回料管6，所述第一回料管6的一端穿过所述第一外壁1和第二外壁2后连接吸风机10的进料口，所述吸风机10的出料口连接第二回料管11的一端，所述第二回料管11的另一端穿过第一外壁1和第二外壁2连接至所述内分离室3的左上端，与所述内分离室3连通，所述内分离室3内安装有内旋流器12，所述内分离室3的底部设有出料口。
进一步，所述罐体的顶部设有出风口4，所述出风口4分别与所内分离室3和外分离室连通。
进一步，所述罐体的上部为圆柱状结构，所述罐体的下部为圆锥状结构。
进一步，所述进料口连接进料管5，所述进料管5穿过所述第一外壁1和第二外壁2，与外分离室连通。
进一步，所述出料口连接出料管7，所述出料管7穿过所述第一外壁1和第二外壁2。使内分离室3和外部连通。
工作方式：热烟气在进料口进入外分离室，经过初步旋流分离后，初步分离的热烟气通过第一回料管6和第二回料管11进入内分离室3，初步分离的热烟气在内分离室3中进行第二次旋流分离，第二次分离后的灰尘经过出料口出去，第二次分离的气体从出风口4出去，其中冷却水从进水口8进入冷却空腔，从出水口9出去，对旋风分离器内的热烟气进行降温冷却。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。