专利名称：：制备还原铁粉的方法
技术领域：
：本发明涉及制备还原铁粉的方法，属于冶金领域。
背景技术：
：炼铁厂每年都要产生大量的炼铁废渣，炼铁废渣如果直接堆弃，不仅需要占用大量场地，而且还浪费了炼铁废渣中的铁资源。目前大多数厂家对炼铁废渣的处理方法为将炼铁废渣进行破碎，然后经磁选获得残铁，剩余的尾渣则继续堆弃。由于剩余的尾渣仍然残余部分铁资源，因此，上述方法也未完全解决铁资源的浪费问题。
发明内容本发明所要解决的技术问题是提供一种利用炼铁废渣经破碎、磁选、筛分后得到的尾渣为原料制备还原铁粉的方法。本发明制备还原铁粉的方法，包括将炼铁废渣经过破碎、磁选、筛分得到残铁和尾渣步骤，其中，本发明方法还包括如下步骤a、尾渣经过粉碎至颗粒直径<25mm，然后经过磁选得到块铁和粉铁；b、粉铁再次进行粉碎至颗粒直径<0.4mm,然后于0.02mm0.4mm细度要求下进行重力选矿得到MFe彡70%的高品位粉铁；C、高品位粉铁再次进行粉碎至颗粒直径<0.074_，然后经过重力选矿得到颗粒直径<0.02mm的重选铁粉；d、重选铁粉进行干燥，然后过40目的筛，筛下物即为还原铁粉。其中，上述的将炼铁废渣经过破碎、磁选、筛分得到残铁和尾渣的方法采用常规的方法即可。所得尾渣中的铁含量一般为2550wt%，尾渣的颗粒直径彡20mm。其中，为了使磁选效果更好，上述a步骤磁选时的磁场强度优选为16002500GS。其中，上述a、b、c步骤中的粉碎方法可以采用常规的粉碎方法，如球磨粉碎法。其中，上述d步骤采用产用的干燥方法干燥即可，为了节约干燥时间，提高生产效率，上述d步骤的干燥方法优选为在干燥机中于100200°C干燥3050min。本发明方法工艺步骤简单，减少了铁资源的浪费，为炼铁废渣经过破碎、磁选、筛分得到的尾渣的处理提供了一种新的途径，具有广阔的应用前景。具体实施例方式下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。实施例1采用本发明方法制备还原铁粉炼铁废渣A经过初步的破碎、磁选(磁选强度为1600GS)、筛分后，得到小于20mm的尾渣(尾渣中的铁含量为25.51wt%)0尾渣经过粉碎至颗粒直径<25mm，然后经过磁选(磁场强度为2500Gs)得到块铁和粉铁；粉铁再次进行粉碎至颗粒直径≤0.4mm,然后于0.02mm0.4mm细度要求下进行重力选矿得到MFe≥70%的高品位粉铁；高品位粉铁再次进行粉碎至颗粒直径≤0.074mm,然后经过重力选矿得到≤0.02mm的重选铁粉；重选铁粉进行干燥，然后过40目的筛，筛下物即为还原铁粉。所得粉铁和还原铁粉的产量如表1所示。表1炼铁废渣A的磁选尾渣所制备的粉铁和还原铁粉结果<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>实施例2采用本发明方法制备还原铁粉炼铁废渣B(铁含量为54.01wt%)是铁水脱硫后产生的废渣，由于原料中含有大块物料(>200mm)不宜直接进行球磨处理，需首先进行人工挑选，选出大块的废渣块，再将剩下的尾渣作为球磨料。尾渣经过球磨至颗粒直径<25mm，然后经过磁选(磁场强度为1800Gs)得到块铁和粉铁；粉铁再次进行球磨至颗粒直径<0.4mm,然后于0.02mm0.4mm细度要求下进行重力选矿得到MFe^70%的高品位粉铁；高品位粉铁再次进行球磨至颗粒直径<0.074mm,然后经过重力选矿得到<0.02mm的重选铁粉；重选铁粉进行干燥，然后过40目的筛，筛下物即为还原铁粉。所得粉铁和还原铁粉的产量如表2所示。表2炼铁废渣B的磁选尾渣所制备的粉铁和还原铁粉结果<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>注①其中包括手捡废渣块26t。权利要求制备还原铁粉的方法，包括将炼铁废渣经过破碎、磁选、筛分得到残铁和尾渣步骤，其特征在于还包括如下步骤a、尾渣经过粉碎至颗粒直径≤25mm，然后经过磁选得到块铁和粉铁；b、粉铁再次进行粉碎至颗粒直径≤0.4mm，然后于0.02mm～0.4mm细度要求下进行重力选矿得到MFe≥70％的高品位粉铁；c、高品位粉铁再次进行粉碎至颗粒直径≤0.074mm，然后经过重力选矿得到颗粒直径≤0.02mm的重选铁粉；d、重选铁粉进行干燥，然后过40目的筛，筛下物即为还原铁粉。2.根据权利要求1所述的制备还原铁粉的方法，其特征在于a步骤磁选时的磁场强度为16002500Gs。3.根据权利要求1所述的制备还原铁粉的方法，其特征在于所述尾渣中的铁含量为2550wt%。4.根据权利要求1所述的制备还原铁粉的方法，其特征在于a、b、c步骤中的粉碎方法为球磨粉碎法。5.根据权利要求1所述的制备还原铁粉的方法，其特征在于d步骤的干燥方法为于100200°C干燥3050min。全文摘要本发明涉及制备还原铁粉的方法，属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种利用炼铁废渣经破碎、磁选、筛分后得到的尾渣为原料制备还原铁粉的方法。本发明制备还原铁粉的方法，包括将炼铁废渣经过破碎、磁选、筛分得到残铁和尾渣步骤，其中，本发明方法包括如下步骤a、尾渣经过粉碎至颗粒直径≤25mm，然后经过磁选得到块铁和粉铁；b、粉铁再次进行粉碎至颗粒直径≤0.4mm，然后于0.02mm～0.4mm细度要求下进行重力选矿得到MFe≥70％的高品位粉铁；c、高品位粉铁再次进行粉碎至颗粒直径≤0.074mm，然后经过重力选矿得到颗粒直径≤0.02mm的重选铁粉；d、重选铁粉进行干燥，然后过40目的筛，筛下物即为还原铁粉。文档编号B22F9/04GK101823150SQ20101018526公开日2010年9月8日申请日期2010年5月28日优先权日2010年5月28日发明者梁景涛,蒋光旭,钱强,钱文许申请人:攀枝花钢城集团有限公司