一种金属回收装置的制作方法

本发明属于金属回收装置技术领域，具体地说，本发明涉及一种金属回收装置。

背景技术：

金属粉末的主要加工设备为球磨机，将金属碎片放入球磨机中，转动球磨机使金属球上下翻转，金属球上下翻转的同时对金属碎片进行撞击，使金属碎片逐渐破碎最终碾磨成粉末状，球磨机在对金属碎片进行碾磨时需加入水进行混合，经过碾磨后需将大部分液体排出，剩余的流体再进行水分烘干，大部分液体在排出时会携带少量的金属粉末或金属块，利用滤网对液体过滤时，随着滤网上的金属粉末增多，使滤网效果降低，导致液体处理速度慢。

专利号2017210711348公开了一种用于废液中金属粉回收装置，包括金属打磨机，金属打磨机上方设置有喷淋装置，金属打磨机下方设置有集水漏斗，集水漏斗下端与三通阀的进水口相连，三通阀的两个出水口分别通入到第一分离管和第二分离管里，第一分离管和第二分离管分别设置在第一固定装置和第二固定装置里，第一水泵和第二水泵分别将第一分离管和第二分离管里液体吸取到水箱中，水箱的下部通过阀门与喷淋装置相连，该过滤装置通过设置多个分离管对液体中的金属进行回收，液体流经回路长，处理时间长，导致液体的处理效率低。

技术实现要素：

本发明提供一种金属回收装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种金属回收装置，包括搅拌筒和回收盒，所述搅拌筒底部与回收盒一侧上端连通，所述搅拌筒上端设有电机和加料管，所述电机的主轴设有转轴，所述转轴上设有若干个搅拌杆，所述搅拌筒的侧面设有多个电磁铁一，所述回收盒内部上端设有若干个回收装置，所述回收装置为“凹”字形结构，所述回收装置上设有电磁铁二，所述电磁铁二为棒状电磁铁，所述电磁铁二自上而下贯穿设置在回收装置二的对称轴线上，所述回收装置内内侧设有若干个过水孔，所述回收盒远离搅拌筒的一端设有出料管。

优选的，所述回收盒靠近出料管一侧的下端设有可拆卸的底板，所述底板侧面设有密封圈一，所述底板与回收盒之间设有螺栓锁紧。

优选的，所述出料管下方设有回收筒，所述回收筒内设有固定框，所述固定框与回收筒内壁贴合且设有密封圈二，所述出料管贯穿固定框至回收筒底部，所述固定框内设有滤网，所述回收筒底部设有电磁铁三，所述回收筒上端侧面设有出水管。

优选的，回收盒一侧设有推杆电机，所述推杆电机的推杆贯穿回收盒且前端设有刮刀。

优选的，所述搅拌筒为锥形筒体。

采用以上技术方案的有益效果是：本发明结构的一种金属回收装置，本装置的工作原理为：将球磨机中的液体从加料管注入搅拌筒中，启动电机，转动转轴，使搅拌杆对液体进行搅拌，使液体中的金属片或金属粉末分散开来，在搅拌的同时启动电磁铁一，电磁铁一将液体中的金属片或金属粉末吸附在搅拌筒内壁，分散均匀后的液体流入回收盒中，启动电磁铁二，液体从过水孔向一侧流动，在流动的同时，电磁铁二对液体中的金属片或者金属粉末进行吸附，将金属片或者金属粉末吸附在回收装置的内侧，多个回收装置提高对液体中金属片或金属粉末的吸附作用，经过回收后的液体从出料管排出，液体排出后，对电磁铁一和电磁铁二断电，电磁铁一吸附的金属片或者金属粉末沿着搅拌筒内壁滑入回收盒底部，回收装置的内侧吸附的金属片或金属粉末滑入回收盒底部，本装置利用电磁铁一和电磁铁二来提高液体中的金属回收率，避免了液体中金属粉末的浪费。

附图说明

图1是本发明的示意图；

图2是本发明的回收装置示意图；

图3是本发明的固定框部分示意图；

图4是本发明的a处放大示意图。

其中：1-电机，2-加料管，3-搅拌筒，4-搅拌杆，5-转轴，6-电磁铁一，7-底板，8-螺栓，9-电磁铁二，10-密封圈一，11-回收装置，12-回收盒，13-推杆电机，14-刮刀，15-出料管，16-回收筒，17-出水管，18-固定框，19-密封圈二，20-滤网，21-电磁铁三，22-过水孔。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1-4所示，本发明是一种金属回收装置，包括搅拌筒3和回收盒12，所述搅拌筒3底部与回收盒12一侧上端连通，所述搅拌筒3上端设有电机1和加料管2，所述电机1的主轴设有转轴5，所述转轴5上设有若干个搅拌杆4，所述搅拌筒3的侧面设有多个电磁铁一6，所述回收盒12内部上端设有若干个回收装置11，所述回收装置11为“凹”字形结构，所述回收装置11上设有电磁铁二9，所述电磁铁二9为棒状电磁铁，所述电磁铁二9自上而下贯穿设置在回收装置11二的对称轴线上，所述回收装置11内内侧设有若干个过水孔22，所述回收盒12远离搅拌筒3的一端设有出料管15。

本实施例中，所述回收盒12靠近出料管15一侧的下端设有可拆卸的底板7，所述底板7侧面设有密封圈一10，所述底板7与回收盒12之间设有螺栓8锁紧，密封圈一10保证了底板7与回收盒12之间的密封性，减少液体的的渗漏，拆下螺栓8，将底板7卸下，方便工人将回收盒12底部金属片取出。

本实施例中，所述出料管15下方设有回收筒16，所述回收筒16内设有固定框18，所述固定框18与回收筒16内壁贴合且设有密封圈二19，所述出料管15贯穿固定框18至回收筒16底部，所述固定框18内设有滤网20，所述回收筒16底部设有电磁铁三21，所述回收筒16上端侧面设有出水管17，液体从出料管15先进入回收筒16底部，少量的金属片或者金属粉末被电磁铁三21吸附，然后液体穿过滤网20向上涨，最终从出水管17排出，对排出的液体进行回收，提高回收率，减少液体中的金属含量。

本实施例中，回收盒12一侧设有推杆电机13，所述推杆电机13的推杆贯穿回收盒12且前端设有刮刀14，启动推杆电机13，使刮刀14沿着回收盒12底部运动，将金属片或金属粉末推至底板7处。

本实施例中，所述搅拌筒3为锥形筒体。

基于上述，本发明结构的一种金属回收装置，本装置的工作原理为：将球磨机中的液体从加料管2注入搅拌筒3中，启动电机1，转动转轴5，使搅拌杆4对液体进行搅拌，使液体中的金属片或金属粉末分散开来，在搅拌的同时启动电磁铁一6，电磁铁一6将液体中的金属片或金属粉末吸附在搅拌筒3内壁，分散均匀后的液体流入回收盒12中，启动电磁铁二9，液体从过水孔22向一侧流动，在流动的同时，电磁铁二9对液体中的金属片或者金属粉末进行吸附，将金属片或者金属粉末吸附在回收装置11的内侧，多个回收装置11提高对液体中金属片或金属粉末的吸附作用，经过回收后的液体从出料管15排出，液体排出后，对电磁铁一6和电磁铁二9断电，电磁铁一6吸附的金属片或者金属粉末沿着搅拌筒3内壁滑入回收盒12底部，回收装置11的内侧吸附的金属片或金属粉末滑入回收盒12底部，本装置利用电磁铁一6和电磁铁二9来提高液体中的金属回收率，避免了液体中金属粉末的浪费。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述，显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。