金属粉末注射成型用过滤结构的制作方法

本实用新型属于金属粉末注射成型机技术领域，具体涉及一种金属粉末注射成型用过滤结构。

背景技术：

金属粉末注射成型的工艺过程是：将混合的粒料或粉料放人注塑机的料简内，经过加热、乐缩、剪切混合和输送作用，使物料达到均勾化和影化的效果，然后借助于柱塞或螺杆向塑化好的混合物施加压力，高温流体便通过科储前面的喷嘴和模具的浇道系统注人预先闭合好的低温模腔中，经过冷却定形后，开启模具，顶出制品，得到一定几何形状和精度的制品。

金属粉末在混料过程中容易带入铁屑等杂质，对成品造成严重影响，拟在金属粉末加热熔融过程中加入过滤系统，过滤大颗粒废渣。

为此，我们提出一种便于过滤铁屑以及大颗粒废渣，同时便于收集铁屑以及大颗粒废渣的金属粉末注射成型用过滤结构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属粉末注射成型用过滤结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属粉末注射成型用过滤结构，包括圆筒形的搅拌箱以及与搅拌箱相连通的倒锥形的过滤箱，所述搅拌箱的顶部设有人字形下料管，所述人字形下料管的两个出料口分别通过落料管道与搅拌箱左右两侧的两个进料口相接通，所述人字形下料管的进料口与斗形储料罐的出料口相接通，所述搅拌箱顶部减速电机的输出轴通过皮带轮与搅拌轴的输入轴传动连接，所述搅拌轴贯穿于搅拌箱壳体伸入搅拌箱的内部，所述搅拌轴上垂直设有三组搅拌叶片，所述过滤箱内设有中空的圆台形过滤网，所述圆台形过滤网底部铰接有圆形封盖，所述圆形封盖的底部与设于过滤箱内壁上气压杆的活塞杆的端部固定连接。

优选的，所述人字形下料管上设有下料阀。

优选的，所述人字形下料管的底部通过支撑杆与搅拌箱相接通。

优选的，每组搅拌叶片包括等距离螺接于搅拌轴上的六个T字形叶片，且T字形叶片的前面板上固定螺接有电磁吸盘。

优选的，三组搅拌叶片中最顶部的搅拌叶片的顶部设有倾斜卸料板，所述倾斜卸料板出料端位于电磁吸盘的顶部，且倾斜卸料板的进料端与搅拌箱的进料口相接通。

优选的，三组搅拌叶片中后两组搅拌叶片的顶部设有圆形倾斜落料板，所述圆形倾斜落料板的落料端位于电磁吸盘的顶部，所述圆形倾斜落料板的安装端通过螺栓与搅拌箱的内壁螺接。

优选的，所述斗形储料罐通过支撑架与搅拌箱固定连接。

优选的，所述过滤箱的底部且位于圆形封盖的底部设有落料口。

本实用新型的技术效果和优点：该金属粉末注射成型用过滤结构，在倾斜卸料板、圆形倾斜落料板以及电磁吸盘的作用下，物料下落至T字形叶片顶部，进而被T字形叶片打散，进一步分散物料，使得圆台形过滤网能充分地筛分过滤大颗粒废渣，以及电磁吸盘在减速电机的驱动下，旋转充分吸附铁屑杂质，筛分过滤效果好，制得的产品质量好，便于过滤铁屑以及大颗粒废渣，同时便于收集铁屑以及大颗粒废渣。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型搅拌箱和过滤箱的剖视图；

图3为本实用新型搅拌叶片的俯视图。

图中：1搅拌箱、2过滤箱、3人字形下料管、4落料管道、5斗形储料罐、6下料阀、7支撑杆、8减速电机、9搅拌轴、10搅拌叶片、11T字形叶片、12电磁吸盘、13倾斜卸料板、14圆形倾斜落料板、15支撑架、16圆台形过滤网、17圆形封盖、18气压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种金属粉末注射成型用过滤结构，包括圆筒形的搅拌箱1以及与搅拌箱1相连通的倒锥形的过滤箱2，所述搅拌箱1的顶部设有人字形下料管3，所述人字形下料管3的两个出料口分别通过落料管道4与搅拌箱1左右两侧的两个进料口相接通，所述人字形下料管3的进料口与斗形储料罐5的出料口相接通，所述搅拌箱1顶部减速电机8的输出轴通过皮带轮与搅拌轴9的输入轴传动连接，所述搅拌轴9贯穿于搅拌箱1壳体伸入搅拌箱1的内部，所述搅拌轴9上垂直设有三组搅拌叶片10，所述过滤箱2内设有中空的圆台形过滤网16，所述圆台形过滤网16底部铰接有圆形封盖17，所述圆形封盖17的底部与设于过滤箱2内壁上气压杆18的活塞杆的端部固定连接。

具体的，所述人字形下料管3上设有下料阀6，用于控制下料量。

具体的，所述人字形下料管3的底部通过支撑杆7与搅拌箱1相接通，辅助支撑人字形下料管3，提高人字形下料管3的支撑稳定性。

具体的，每组搅拌叶片10包括等距离螺接于搅拌轴9上的六个T字形叶片11，且T字形叶片11的前面板上固定螺接有电磁吸盘12，电磁吸盘12用于吸附废铁屑，而T字形叶片11用于打散落下的物料。

具体的，三组搅拌叶片10中最顶部的搅拌叶片10的顶部设有倾斜卸料板13，所述倾斜卸料板13出料端位于电磁吸盘12的顶部，且倾斜卸料板13的进料端与搅拌箱1的进料口相接通，倾斜卸料板13用于辅助物料下落，下落至T字形叶片11顶部，进而被T字形叶片11打散，进一步分散物料，使得圆台形过滤网16能充分地筛分大颗粒废渣，以及电磁吸盘12充分吸附铁屑杂质。

具体的，三组搅拌叶片10中后两组搅拌叶片10的顶部设有圆形倾斜落料板14，所述圆形倾斜落料板14的落料端位于电磁吸盘12的顶部，所述圆形倾斜落料板14的安装端通过螺栓与搅拌箱1的内壁螺接，圆形倾斜落料板14用于辅助物料下落，下落至T字形叶片11顶部，进而被T字形叶片11打散，进一步分散物料，使得圆台形过滤网16能充分地筛分大颗粒废渣，以及电磁吸盘12充分吸附铁屑杂质。

具体的，所述斗形储料罐5通过支撑架15与搅拌箱1固定连接。

具体的，所述过滤箱2的底部且位于圆形封盖17的底部设有落料口。

该金属粉末注射成型用过滤结构，将待筛分的物料放入斗形储料罐5中，物料进行过滤筛分时，打开下料阀6，物料从人字形下料管3经落料管道4下落至倾斜卸料板13上，在倾斜卸料板13、圆形倾斜落料板14以及电磁吸盘12的作用下，物料下落至T字形叶片11顶部，进而被T字形叶片11打散，进一步分散物料，使得圆台形过滤网16能充分地筛分大颗粒废渣，以及电磁吸盘12在减速电机8的驱动下，旋转充分吸附铁屑杂质，过滤后合格的物料从过滤箱2的底部且位于圆形封盖17的底部设有落料口下落使用，筛分后，不合格的物料滞留于圆台形过滤网16以及圆形封盖17的顶部，通过将电磁吸盘12断电，铁屑杂质由自身重力作用下落，通过气压杆18的收缩，打开圆形封盖17，使得大颗粒废渣以及铁屑从落料口排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。