新型振动筛结构的制作方法

本实用新型涉及振动筛设备技术领域，尤其涉及一种新型振动筛结构。

背景技术：

目前，在降解母料的生产过程中，需要在振动筛输送过程中通过吹风的方式对物料进行干燥，吹风动作是通过在物料进入的一端安装的离心式蜗壳风机完成的，该离心式风机存在噪音大、耗电高的缺点，不利于车间内噪音的控制，造成车间内作业环境差，同时增加了生产成本。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种噪音低、耗电低的新型振动筛结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型振动筛结构，其特征在于：包括振动筛机构和干燥机构，所述振动筛机构包括振动筛本体和振动筛支架，振动筛支架顶端通过减震弹簧与振动筛本体侧面的支座连接，振动筛本体内部设有筛板且其出料端设有与筛板上下侧连通的出料口，振动筛本体的进料端端面的开口处设有封板，所述干燥机构包括轴流风机和干燥支架，干燥支架包括前支架、后支架和横梁，前支架和后支架分别设置在振动筛机构外侧，横梁位于振动筛机构上部且其两端分别与前支架和后支架连接，所述轴流风机安装在横梁上且其出风口朝向振动筛本体内部设置。

所述振动筛支架底部设有与其连接的可调支脚。

所述振动筛本体内部于筛板上部还设有一挡料杆，所述挡料杆靠近振动筛本体的进料端设置，挡料杆两端分别与振动筛本体内壁连接。

本实用新型的有益效果是：结构设计合理，通过普通的小型轴流风机代替离心式蜗壳风机，在保障干燥效果的前提下可以降低噪音和耗电，优化了车间内的作业环境，同时降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的侧视结构示意图。

图2是振动筛本体的俯视结构示意图。

图中：1振动筛支架、2可调支脚、3减震弹簧、4振动器、5振动筛本体、6支座、7筛板、8筛分室、9封板、10挡料杆、11前支架、12后支架、13横梁、14轴流风机、15出料口。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

根据附图1、2所示：一种新型振动筛结构，包括振动筛机构和干燥机构，干燥机构用于替代现有的离心式蜗壳风机，其中：

所述振动筛机构包括振动筛本体5和振动筛支架1，振动筛支架1顶端通过减震弹簧3与振动筛本体5侧面的支座6连接，振动筛本体5的筛分室8内部设有筛板7，筛分室8通过筛板7分隔为位于筛板7上下侧的两个单独空间，在筛板7筛分后用于输送不同大小粒径的降解母料，振动筛本体5出料端设有与筛板7上下侧连通的出料口15，通过出料口15将筛板7上下侧的物料分别单独输出，振动筛本体5的进料端端面的开口处设有封板9，通过封板9将原来与离心式蜗壳风机连接的开口结构进行密封，防止物料外泄，振动筛本体5底部安装有振动器4。

进一步地，所述振动筛支架1底部设有与其连接的可调支脚2，可调支脚2与振动筛支架1螺纹连接并通过螺栓固定，可调支脚2可以根据现场安装地面情况安装多组，用于保持振动筛支架1的水平支撑效果。

进一步地，所述振动筛本体5内部于筛板7上部还设有一挡料杆10，所述挡料杆10靠近振动筛本体5的进料端设置，挡料杆10两端分别与振动筛本体5内壁连接，该挡料杆10的设置，主要通过控制其与筛板7之间的安装高度控制物料的通过高度，对于物料中出现粘结的大颗粒物料进行拦截，可以实现特殊物料的集中收集处理，挡料杆10的设置数量可以根据物料生产及处理中的具体情况进行装配，使得物料根据粒径大小分级收集更加合理。

所述干燥机构包括轴流风机14和干燥支架，干燥支架包括前支架11、后支架12和横梁13，前支架11和后支架12为开口朝下设置的U型结构，前支架11和后支架12分别设置在振动筛机构外侧，横梁13位于振动筛机构上部且其两端分别与前支架11和后支架12连接，所述轴流风机14安装在横梁13上且其出风口朝向振动筛本体5内部设置，横梁13设有两组，并分别对轴流风机14两侧进行固定，轴流风机14沿振动筛本体5的物料输送方向设有多组，用于满足干燥效果，该轴流风机14的使用具有耗电低、噪音小的优点。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。