一种冶金用管式离心机的制作方法

本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体为一种冶金用管式离心机。

背景技术：

物理分离就是在场外力作用下，混合物中各相（如液相和固相）由于质量不同产生“相重差”，从而得到分离，分离主要应用在化工、是有、轻工、医药、食品、冶金等等，由于在冶金内存在难以分离的乳浊液，乳浊液分离难度较大，一般选用高速分离机进行，依靠高速旋转把不同比重的液体分离开来，通常选用灌管式离机开分离，但是传统的管式分离机只能进行一次分离，分离的效率低，因此提出一种冶金用管式离心机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冶金用管式离心机，具有工作稳定，分离效率高，分离效果佳的优点，解决了现有技术中分离效率低，分离效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金用管式离心机，包括支撑座，所述支撑座的上端通过螺杆固定安装有支撑架，支撑架的底端一体化焊接有承接板，承接板的右侧上端开有若干定位槽孔，若干定位槽孔内呈环状排布有滚珠，滚珠的上端接触套接有承接块，承接块的上端开有定位环槽；所述支撑座的顶端设有支撑板，支撑板上对应定位槽孔开有限位孔；所述支撑板的上端设置有电机安装座和控制面板，电机安装座的上端安装有电机，电机与控制面板电连接；所述支撑座的上端设置有转鼓，转鼓的底端一体化连接有集液盆，转鼓的底端接触套接在承接块的上端；所述承接板上安装有加液箱，加液箱的出液端位于集液盆的上端；所述转鼓的另一端贯穿限位孔凸出与承接板，转鼓的顶端固定安装有皮带承接块，电机的侧端设有皮带，皮带的一端与电机的输出端接触连接，皮带的另一端与皮带承接块接触连接；所述转鼓的上端开有轻液出口和重液出口，轻液出口位于重液出口的上端。

优选的，所述支撑板的右侧下端活动安装有若干分离液收纳盒，若干分离液收纳盒位于各个轻液出口和重液出口的下端。

优选的，所述承接块为一种橡胶材质构件。

优选的，所述定位环槽等间距排布，各个定位环槽的中心在一条直线上。

优选的，所述加液箱的出液端为环状，加液箱出液端环套在集液盆的内侧壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本冶金用管式离心机通过加液箱的出液端为环状，加液箱出液端环套在集液盆的内侧壁，乳浊液通过环状出液端下端的通孔流出，使得加液更加均匀稳定；通过控制面板控制各个电机的转速，可根据不同乳浊液内物体的密度进行调剂，提高了分离的效率；分离液收纳盒便于收集分离液，将分离液收纳盒内收集到的较重分离液亦或较轻分离液可导入旁侧的加液箱内，调节相应电机的转速可对较重分离液以及较轻分离液进行二次分离，提高了乳浊液的分离效果；承接块为一种橡胶材质构件，使得转鼓与承接块连接，提高了转鼓转动的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的承接板俯视图。

图3为本实用新型的承接块装配图。

图4为本实用新型的俯视图。

图5为本实用新型的支撑板俯视图。

图6为本实用新型的转鼓底端进液端剖视图。

图中：1支撑座、2支撑架、3承接板、4定位槽孔、5滚珠、6承接块、61定位环槽、7支撑板、71限位孔、8电机安装座、9控制面板、10电机、11转鼓、12集液盆、13加液箱、14皮带承接块、15皮带、16轻液出口、17重液出口、18分离液收纳盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种冶金用管式离心机，包括支撑座1，支撑座1的上端通过螺杆固定安装有支撑架2，支撑架2的底端一体化焊接有承接板3，承接板3的右侧上端开有若干定位槽孔4，若干定位槽孔4内呈环状排布有滚珠5，滚珠5的上端接触套接有承接块6，承接块6的上端开有定位环槽61，承接块6为一种橡胶材质构件，定位环槽61等间距排布，各个定位环槽61的中心在一条直线上；支撑座1的顶端设有支撑板7，支撑板7上对应定位槽孔4开有限位孔71，支撑板7的右侧下端活动安装有若干分离液收纳盒18，若干分离液收纳盒18位于各个轻液出口16和重液出口17的下端；支撑板7的上端设置有电机安装座8和控制面板9，电机安装座8的上端安装有电机10，电机10与控制面板9电连接；支撑座1的上端设置有转鼓11，转鼓11的底端一体化连接有集液盆12，转鼓11的底端接触套接在承接块6的上端；承接板3上安装有加液箱13，加液箱13的出液端位于集液盆12的上端，加液箱13的出液端为环状，加液箱13出液端环套在集液盆12的内侧壁；转鼓11的另一端贯穿限位孔71凸出与承接板3，转鼓11的顶端固定安装有皮带承接块14，电机10的侧端设有皮带15，皮带15的一端与电机10的输出端接触连接，皮带15的另一端与皮带承接块14接触连接；转鼓11的上端开有轻液出口16和重液出口17，轻液出口16位于重液出口17的上端。

该冶金用管式离心机在使用时，首先将需要分离的乳浊液倒入加液箱13内，加液箱13内的乳浊液通过出液端的通孔流入集液盆12内，然后通过控制面板9控制相应转鼓11上端的电机10，电机10工作通过皮带15和皮带承接块14带动转鼓11转动，转鼓11转动将集液盆12内的乳浊液吸入转鼓11内对乳浊液进行分离，分离出较重的分离液通过重液出口17流入相应的分离液收纳盒18内，分离出较轻的分离液通过轻液出口16流入相应的分离液收纳盒18内，将分离液收纳盒18内收集到的较重分离液亦或较轻分离液可导入旁侧的加液箱13内，同理通过控制面板9调节旁侧的加液箱13旁转鼓11上端的电机10的转速，带动相应转鼓11转动对分离液进行再次分离，通过二次分离可对乳浊液进行充分的分离，设置多个转鼓11，通过控制面板9调节不同的转速可同时对不同乳浊液进行分离，提高分离的效率。

综上所述：本冶金用管式离心机通过加液箱13的出液端为环状，加液箱13出液端环套在集液盆12的内侧壁，乳浊液通过环状出液端下端的通孔流出，使得加液更加均匀稳定；通过控制面板9控制各个电机10的转速，可根据不同乳浊液内物体的密度进行调剂，提高了分离的效率；分离液收纳盒18便于收集分离液，将分离液收纳盒18内收集到的较重分离液亦或较轻分离液可导入旁侧的加液箱13内，调节相应电机10的转速可对较重分离液以及较轻分离液进行二次分离，提高了乳浊液的分离效果；承接块6为一种橡胶材质构件，使得转鼓11与承接块6连接，提高了转鼓11转动的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。