一种废料分离装置的制作方法

本实用新型涉及一种分离装置，更具体地说，它涉及一种废料分离装置。

背景技术：

铁芯在加工完成后需要收集存放起来，但是铁芯在加工完毕后，铁芯与大量废料混合在一起，故铁芯和废料均通过传输装置输送至收集箱，废料的去除更为不便；铁芯在传送的过程中，铁芯容易与装置的边侧发生卡撞，影响传送。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种废料去除方便且铁芯不易与装置的边侧卡撞的废料分离装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种废料分离装置，废料分离装置包括用于传输物料的传输装置、用于排泄物料的卸料装置、连接传输装置和卸料装置的机架、用于收集铁芯的集料箱及用于收集废料的废料箱，传输装置包括传送带，机架上设有与传输装置电性连接的电机，卸料装置上靠近传输装置处设有滤网，卸料装置向集料箱方向倾斜，废料箱置于滤网下方。

通过采用上述技术方案，启动电机后，铁芯及废料由传输装置上的传送带传输至卸料装置后，废料经过滤网时，废料由滤网掉落至废料箱，完成废料的收集，而铁芯继续经倾斜的卸料装置滑落至集料箱，这样设置，使得对于废料的分离更为方便、快捷。

进一步的，滤网包括于卸料装置的宽度方向上均匀排布且大小相同的若干第一过滤孔、若干第二过滤孔及若干第三过滤孔，若干第一过滤孔和若干第三过滤孔关于第二过滤孔对称，若干第一过滤孔和若干第二过滤孔交错排布，第一过滤孔的长为10cm，过滤孔的宽为7cm。

通过采样上述技术方案，第一过滤孔、第二过滤孔及第三过滤孔的交错排布，使得废料经过滤网时，更容易由滤网上落下，从而滤网对于废料的收集更为方便、彻底，也确保了滤网的高强度，经过的铁芯不易损坏滤网；第一过滤孔、第二过滤孔及第三过滤孔的大小，使得废料更容易落下，同时也不影响铁芯的传送。

进一步的，机架内两侧均设有限位件且两个限位件关于传送带对称，限位件靠近卸料装置的一端开有卡槽，卸料装置包括伸入卡槽的定位板，限位件伸入传输装置的另一端设有导板，导板呈弧状且导板与限位件一体成型。

通过采用上诉技术方案，限位件的设置，定位板伸入卡槽，使得铁芯可更为顺利的由传输装置传送至卸料装置上，铁芯不易卡在传输装置和卸料装置之间，影响传送；弧状导板的设置，使得铁芯于传送带上传送时，铁芯与导板抵触时，铁芯不易卡阻，不易影响铁芯的传送。

进一步的，限位件上设有若干弹性件，弹性件由弹簧、导向件及减震垫构成，导向件由一体成型且同轴的导向筒及导向杆构成，导向筒上与导向杆连接的端面开有环形槽，弹簧一端插入环形槽且弹簧一端与导向筒连接，弹簧另一端与限位件连接，减震垫与导向杆连接，导向杆伸入弹簧且减震垫置于导向杆和限位件之间，导向筒与机架连接，弹簧与限位件连接。

通过采用上述技术方案，若干弹性件的设置，使得铁芯对限位架挤压时，限位件有一定的缓冲作用，限位件不易与铁芯发生卡阻，影响传送，而且，铁芯也不易损坏限位件；限位件受铁芯的挤压向机架方向移动，弹簧被挤压收缩，起到很好的缓冲效果，同时，减震垫与限位件抵触，弹簧和减震垫起到很好的缓冲效果，而且在弹簧的作用下，限位件回复到起始位置，减震垫的设置，也不易损坏限位件；由导向筒和导向杆构成的导向件，使得弹簧有更好的缓冲、减震效果，使得限位件不易对传送的铁芯产生卡阻，使得铁芯更为顺畅的传送。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的俯视局部结构示意图。

图3为限位件、机架及弹性件的结构示意图。

图4为导向件及减震垫的剖视结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型实施例做进一步说明。

一种废料去除方便且铁芯不易与装置的边侧卡撞的废料分离装置。

本实用新型的具体实施方案：废料分离装置包括用于传输物料的传输装置1、用于排泄物料的卸料装置2、连接传输装置1和卸料装置2的机架3、用于收集铁芯的集料箱4及用于收集废料的废料箱5，传输装置1包括传送带101，机架3上设有与传输装置1电性连接的电机6，卸料装置2上靠近传输装置1处设有滤网7，卸料装置2向集料箱4方向倾斜，废料箱5置于滤网7下方。

启动电机6后，铁芯及废料由传输装置1上的传送带101传输至卸料装置2后，废料经过滤网7时，废料由滤网7掉落至废料箱5，完成废料的收集，而铁芯继续经倾斜的卸料装置2滑落至集料箱4，这样设置，使得对于废料的分离更为方便、快捷。

滤网7包括于卸料装置2的宽度方向上均匀排布且大小相同的若干第一过滤孔8、若干第二过滤孔9及若干第三过滤孔10，若干第一过滤孔8和若干第三过滤孔10关于第二过滤孔9对称，若干第一过滤孔8和若干第二过滤孔9交错排布，第一过滤孔8的长为10cm，过滤孔的宽为7cm。

第一过滤孔8、第二过滤孔9及第三过滤孔10的交错排布，使得废料经过滤网7时，更容易由滤网7上落下，从而滤网7对于废料的收集更为方便、彻底，也确保了滤网7的高强度，经过的铁芯不易损坏滤网7；第一过滤孔8、第二过滤孔9及第三过滤孔10的大小，使得废料更容易落下，同时也不影响铁芯的传送。

机架3内两侧均设有限位件11且两个限位件11关于传送带101对称，限位件11靠近卸料装置2的一端开有卡槽12，卸料装置2包括伸入卡槽12的定位板13，限位件11伸入传输装置1的另一端设有导板14，导板14呈弧状且导板14与限位件11一体成型。

限位件11的设置，定位板13伸入卡槽12，使得铁芯可更为顺利的由传输装置1传送至卸料装置2上，铁芯不易卡在传输装置1和卸料装置2之间，影响传送；弧状导板14的设置，使得铁芯于传送带101上传送时，铁芯与导板14抵触时，铁芯不易卡阻，不易影响铁芯的传送。

限位件11上设有若干弹性件15，弹性件15由弹簧16、导向件17及减震垫18构成，导向件17由一体成型且同轴的导向筒19及导向杆20构成，导向筒19上与导向杆20连接的端面开有环形槽21，弹簧16一端插入环形槽21且弹簧16一端与导向筒19连接，弹簧16另一端与限位件11连接，减震垫18与导向杆20连接，导向杆20伸入弹簧16且减震垫18置于导向杆20和限位件11之间，导向筒19与机架3连接，弹簧16与限位件11连接。

若干弹性件15的设置，使得铁芯对限位架挤压时，限位件11有一定的缓冲作用，限位件11不易与铁芯发生卡阻，影响传送，而且铁芯也不易损坏限位件11；限位件11受铁芯的挤压向机架3方向移动，弹簧16被挤压收缩，起到很好的缓冲效果，同时，减震垫18与限位件11抵触，弹簧16和减震垫18起到很好的缓冲效果，而且在弹簧16的作用下，限位件11回复到起始位置，减震垫18的设置，也不易损坏限位件11；由导向筒19和导向杆20构成的导向件17，使得弹簧16有更好的缓冲、减震效果，使得限位件11不易对传送的铁芯产生卡阻，使得铁芯更为顺畅的传送。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。