一种除铁机的制作方法

本实用新型涉及固体物料分离领域，尤其涉及一种除铁机。

背景技术：

在固体物料分离领域，比如生物质直燃发电底渣中往往由生物质原料中混有杂铁等颗粒，在直燃发电后仍存在于生物质直燃发电底渣中，对生物质直燃发电底渣的进一步利用带来很大不便。因此，在生物质直燃发电底渣的再利用前把杂铁等磁性物质除去尤为关键。

现有的除铁机普遍使用多层皮带或者同向的除铁机，此类除铁机在除铁过程中，往往设置有爬坡式载物皮带，由于载物皮带倾斜设置，在重力的作用使得物料在上升过程中很容易向后滑行堆积并被挤出皮带，损耗较大，故障率高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题，提出一种除铁机。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种除铁机，包括机架、设置于所述机架上的除铁传送带、排铁滑槽和驱动电机，所述除铁传送带包括有磁辊筒、无磁辊筒和载物皮带，所述除铁传送带倾斜设置，所述有磁辊筒设置于较高一端，所述无磁辊筒设置于较低的一端，所述载物皮带的有磁辊筒一端下方设置有排铁滑槽，所述驱动电机通过有磁锟筒带动所述载物皮带转动，当物料运动到有磁辊筒处时，物料由于惯性沿载物皮带运动方向飞出，物料中的杂铁通过有磁辊筒仍被吸附在载物皮带回转离开有磁辊筒后由于重力作用落入排铁滑槽排出，其中所述载物皮带的载物面两侧高、中间低，横截面呈V形或截V形。

进一步地，本实用新型的一种除铁机，其中所述载物皮带的载物面设置有若干凸起。

进一步地，本实用新型的一种除铁机，其中所述凸起与所述载物皮带的运动方向呈锐角。

进一步地，本实用新型的一种除铁机，其中所述凸起沿长度方向上两两呈八字对称排布。

进一步地，本实用新型的一种除铁机，所述载物皮带的横截面呈截V形，一对对称的凸起之间的距离大于所述截V形顶端水平部的宽度。

进一步地，本实用新型的一种除铁机，其中所述排铁滑槽通过固定臂固定于所述机架上。

进一步地，本实用新型的一种除铁机，其中所述排铁滑槽上设置有排铁挡板。

进一步地，本实用新型的一种除铁机，进料斗为由下而上形成扩口的喇叭口状，所述进料斗的底部靠近所述有磁锟筒的一端开设有开口，所述开口长度小于所述载物皮带的宽度，所述进料斗的底部在其他位置处与所述载物皮带相接触。

进一步地，本实用新型的一种除铁机，所述有磁锟筒设置为两个，呈V形对称设置，所述无磁锟筒对称设置为两个，呈V形对称设置。

更进一步地，本实用新型的除铁机可以用于多层皮带除铁机或者同向的除铁机或者多层反向除铁机中。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的除铁机使得爬坡式除铁过程中充分除去物料中的杂铁，通过V形载物皮带设计使得物料的输送更加平稳，避免了物料的异常堆叠和溢出；通过进料头前端下方的开口，有效控制物料的堆叠高度，使物料的堆叠更加均匀，运输更加平稳，本实用新型的除铁机设备结构简单，便于操作，故障率低。

附图说明

图1、本实用新型除铁机的结构示意图。

图2、本实用新型除铁机的载物皮带结构示意图。

附图标记：1、机架，2、载物皮带，3、无磁锟筒，4、有磁锟筒，5、物料（生物质直燃发电底渣），6、杂铁，7、排铁滑槽，8、挡铁板，9、进料斗，10、凸起。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明。

如图1、2所示，本实用新型的除铁机，包括机架1、除铁传送带和排铁滑槽7，所述除铁传送带包括有磁辊筒3、无磁辊筒4、载物皮带2和驱动电机，所述载物皮带1倾斜设置，所述有磁辊筒4设置于较高一端，所述无磁辊筒4设置于较低的一端，所述载物皮带2在有磁辊筒4的一端的下方设置有排铁滑槽7；所述驱动电机带动载物皮带2转动，当运动到有磁辊筒4处时，物料5由于惯性沿载物皮带2方向飞出，物料5中的杂铁6通过有磁辊筒4仍被吸附在载物皮带2回转离开有磁辊筒4后由于重力作用落入排铁滑槽7排出，其中所述载物皮带2的载物面两侧高、中间低，横截面呈V形或截V形。此处的物料5为固体颗粒物料，比如生物质直燃发电底渣。

其中所述载物皮带2的载物面设置有若干凸起，优选地，所述凸起10与所述载物皮带2的运动方向呈锐角，所述凸起10沿长度方向上两两呈八字对称排布。

更优选地，所述载物皮带2的横截面呈截V形，所述凸起10远离所述载物皮带2的边缘的一端之间的距离大于所述截V形顶端水平部的宽度。

所述除铁机上的所述排铁滑槽7通过固定臂固定于所述机架1上，优选地，其中所述排铁滑槽7上设置有排铁挡板8。

本实用新型的除铁机，进料斗9优选地为由下而上形成扩口的喇叭口状，所述进料斗9的底部靠近所述有磁锟筒4的一端开设有开口，所述开口长度小于所述载物皮带的宽度，所述进料斗9的底部在其他位置处与所述载物皮带2相接触。便于投放生物质直燃发电底渣，以及控制载物皮带2的生物质直燃发电底渣的堆叠高度。

当工作时，生物质直燃发电底渣从进料斗9落入下方的载物皮带上，由驱动电机带动载物皮带2从低到高转动转动，当生物质直燃发电底渣被传送到有磁锟筒4附近时，由于杂铁6与有磁辊筒4产生的磁性，杂铁6就会被有磁辊筒4吸附着，然后通过载物皮带7的转动而被回转到有磁锟筒的下方载物皮带2上，当远离有磁辊筒4时转动落入排铁滑槽7，从而达到除去杂铁6，未被吸附的生物质直燃发电底渣则脱离载物皮带2飞出。

具体的，驱动电机连动有磁辊筒3带动载物皮带7，完成一个整体的连动除铁过程。

优选的，所述有磁辊筒4为永磁有磁辊筒。永磁有磁辊筒磁性持久，磁力较大，更好吸附生物质直燃发电底渣中的杂铁，提高除铁效果和工作效率，发生故障的情况少，故障维修率低。更进一步地，本实用新型的除铁机可以通过多级有磁锟筒4设置多级除铁，前一级除铁装置的出料口高度高于后一级除铁装置进料口高度，前一级除铁装置的磁力小于后一级除铁装置的磁力，使得生物质直燃发电底渣大小含铁颗粒都能得到除去。使处理后的生物质直燃发电底渣能更好的得到利用。

所述机架1的支撑脚可以设置有脚轮，在搬运或者移动机器设备的时候，通过脚轮能起到省力方便的作用。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的除铁机使得爬坡式除铁过程中充分除去物料中的杂铁，通过V形或截V形载物皮带设计使得物料的输送更加平稳，避免了物料的异常堆叠和溢出；通过进料斗前端下方的开口，有效控制物料的堆叠高度，使物料的堆叠更加均匀，运输更加平稳，本实用新型的除铁机设备结构简单，便于操作，故障率低。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所做的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。