一种物流分拣装置的制作方法

本实用新型涉及物流分拣的技术领域，具体的讲是一种物流分拣装置。

背景技术：

在如今多变化的生产条件下，产品运输过程往往需要不同功能的皮带线联合作业，如升降、转角、分拣、除尘等功能。

现有的升降转角输送机多为皮带转弯机和皮带升降平台，两者是独立分开工作的，皮带升降平台采用剪刀式结构，皮带转弯机多为扇形皮带线，只能满足固定的转弯角度，在如今多变化的生产条件与空间利用中并不适用，在很多情况下，为满足生产要求，往往都是多条皮带线联合作业，才能满足生产系统的运输通畅，减少影响时间，这样就增加了运输设备的数量，投入大，成本高，同时增大了设备的故障率；

目前国内应用比较多的分拣方式多为传统分拣方式，即为人工分拣与机械分拣，人工分拣主要是靠人力或利用一些工具来进行分拣作业，包括运输与分拣；而机械分拣主要是靠输送带将分拣货品运到指定位置，再由人工来完成分拣作业；无论是这两种方式中的哪一种，最终对货品的分类与流转都需要人工来完成，这种工作方式劳动强度大，节奏慢，分拣效率低，人工成本高，容易出错；

在某些需要特殊处理的产品，需要经过防静电除尘处理才能进入的产品，如丝印室；而传统的防静电除尘方式多为采用人工方式运输搬运，送入防静电除尘室除尘处理；这种工作方式不仅劳动强度大，产品安全运输风险大，效率低，人工成本高；

所以市场急需一种功能齐全，性能可靠的物流分拣装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种将物流输送线、升降转角输送机、在线称重分选机和防静电除尘室集成一体的物流分拣装置，解决现有物流分拣装置面对的生产效率低、人工成本高等技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种物流分拣装置，包括用于输送产品的物流输送线、用于产品升降和转角输送的升降转角输送机、用于分选分流的在线称重分选机和用于中和产品表面静电及除尘的防静电除尘室，所述升降转角输送机位于两条进行物流中转的物流输送线之间，所述在线称重分选机位于进行分流的物流输送线的分选处，所述防静电除尘室位于物流输送线的输出处。

进一步，所述物流输送线包括第一物流输入线、第二物流输入线、第三物流输入线及物流输出线，所述升降转角输送机包括第一升降转角输送机、第二升降转角输送机和第三升降转角输送机，所述第一物流输入线和物流输出线间设有第一升降转角输送机，所述第二物流输入线和物流输出线间设有第二升降转角输送机，所述第一物流输入线和第二物流输入线输入的产品需进行分选分流，在物流输出线与第一物流输入线和第二物流输入线实现接合的后段设有在线称重分选机，所述第三物流输入线和物流输出线间设有第三升降转角输送机，所述物流输出线的临近输出端设有防静电除尘室。

进一步，所述防静电除尘室包括机架和除尘室，所述除尘室设置在机架上方，除尘室连接物流输送线的一侧设有若干感应器，所述除尘室还与一电机连接，电机的转轴位于除尘室内，所述除尘室内设有离子发生装置，所述除尘室的底端设有进风口，除尘室的底端与物流输送线连接处设有集尘槽，除尘室的顶端设有出风口，出风口设有抽风机。

进一步，所述离子发生装置包括离子发生器，所述离子发生器的一端通过电源线与电源连接，离子发生器的另一端连接有高压放电线，所述离子发生器的内部包括振荡高压发生器，所述的振荡高压发生器上连接有地线，地线伸出离子发生器后连接在与电机相连的金属片上。

进一步，所述升降转角输送机包括机架、转动机构、升降机构和驱动机构，所述转动机构设置在机架上方，所述升降机构设置在转动机构上方，所述升降机构上方设置有安装板，所述安装板上设置有若干传动辊，所述传动辊之间连接有输送带，所述传动辊与驱动机构连接。

进一步，所述转动机构包括铰接在机架上的回转支承和旋转驱动机构，所述回转支承连接旋转驱动机构，所述升降机构固定在所述回转支承上，所述旋转驱动机构包括与回转支承啮合的驱动齿轮及与驱动齿轮连接的旋转电机，所述机架上设置有旋转感应器，所述回转支承上设置有与旋转感应器配合的感应片。

进一步，所述升降机构包括升降丝杆和升降驱动电机，升降丝杆的下端与固定在机架上的升降驱动电机连接，升降丝杆的上端套设有安装轴承，所述安装板固定在所述安装轴承上，所述安装板上设置有容升降丝杆穿过的通孔，所述升降丝杆旁设置有升降检测杆，所述升降检测杆上设置有升降感应器，所述升降丝杆上设置有与升降感应器配合的升降感应片。

进一步，所述在线称重分选机包括机架和若干输送驱动轮，所述输送驱动轮设置在机架上，所述输送驱动轮上设置有输送皮带，所述机架的下方设置有若干称重传感器，所述称重传感器设置在输送皮带的下方，所述机架的一端设置有来料传感器，所述来料传感器与称重传感器电性连接。

进一步，所述称重传感器通过托盘机构固定在机架下方，所述托盘机构包括固定在机架下方的固定杆，所述固定杆的下方套设有托板，所述托板一侧固定在机架的横杆上，所述称重传感器固定在托板上。

进一步，所述机架上设置有传感器安装架，所述传感器安装架上设置有条形孔，所述来料传感器通过紧固件与条形孔连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的物流分拣装置采用升降转角输送机实现升降与转角功能的融合，在满足任意角度的转弯同时，也大大减少了运输设备的使用，并具备升降功能，能更好保护产品侧面，以防止划花；在线称重分选机对各个通道流出产品的重量来确定分流方向，大大提高了分选分流的效率；防静电除尘室与物流输送线实现线上连接，对产品自动除尘除静电、风量大，工作效率高，除尘效果好，也大大减少了人工输出；装置的功能齐全，性能可靠，符合当下市场的需求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步描述：

图1是本实用新型的机械结构示意图；

图2是升降转角输送机的机械结构示意图；

图3是在线称重分选机的机械结构示意图；

图4是防静电除尘室的机械结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

参照图1，一种物流分拣装置，包括用于输送产品的物流输送线1、用于产品升降和转角输送的升降转角输送机2、用于分选分流的在线称重分选机3和用于中和产品表面静电及除尘的防静电除尘室4，所述升降转角输送机2位于两条进行物流中转的物流输送线1之间，所述在线称重分选机3位于进行分流的物流输送线1的分选处，所述防静电除尘室4位于物流输送线1的输出处。

所述物流输送线1包括第一物流输入线11、第二物流输入线12、第三物流输入线13及物流输出线14，所述升降转角输送机2包括第一升降转角输送机、第二升降转角输送机和第三升降转角输送机，所述第一物流输入线11和物流输出线14间设有第一升降转角输送机，所述第二物流输入线12和物流输出线14间设有第二升降转角输送机，所述第一物流输入线11和第二物流输入线12输入的产品需进行分选分流，在物流输出线14与第一物流输入线44和第二物流输入线12实现接合的后段设有在线称重分选机3，所述第三物流输入线13和物流输出线14间设有第三升降转角输送机，所述物流输出线14的临近输出端设有防静电除尘室4。

参照图2，所述升降转角输送机2包括机架、转动机构、升降机构和驱动机构，所述转动机构设置在机架上方，所述升降机构设置在转动机构上方，所述升降机构上方设置有安装板，所述安装板上设置有若干传动辊，所述传动辊之间连接有输送带，所述传动辊与驱动机构连接。

所述转动机构包括铰接在机架上的回转支承和旋转驱动机构，所述回转支承连接旋转驱动机构，所述升降机构固定在所述回转支承上，所述旋转驱动机构包括与回转支承啮合的驱动齿轮及与驱动齿轮连接的旋转电机，所述机架上设置有旋转感应器，所述回转支承上设置有与旋转感应器配合的感应片，能检测回转支承的旋转角度，保证旋转到位。

所述升降机构包括升降丝杆和升降驱动电机，升降丝杆的下端与固定在机架上的升降驱动电机连接，升降丝杆的上端套设有安装轴承，所述安装板固定在所述安装轴承上，所述安装板上设置有容升降丝杆穿过的通孔，所述升降丝杆旁设置有升降检测杆，所述升降检测杆上设置有升降感应器，所述升降丝杆上设置有与升降感应器配合的升降感应片，实时检测安装板的高度位置，保证自动升降能到达需要的位置。

利用旋转机构在水平方向进行旋转，利用升降机构带动安装板上下运动，实现输送带的升降；不仅可以实现生产运输时的转弯要求，且具有升降功能，而且还可以实现运输需要的分流功能。当需要调节转弯角度时，只需调整旋转机构的旋转角度即可无需跟换运输设备，满足了生产系统中的运输顺畅要求，减少了影响时间，还减少运输设备的占用数量，提高了生产运输效率，减少成本，大大降低设备的故障率。

参照图3，所述在线称重分选机3包括机架和若干输送驱动轮，所述输送驱动轮设置在机架上，所述输送驱动轮上设置有输送皮带，所述机架的下方设置有若干称重传感器，所述称重传感器设置在输送皮带的下方，所述机架的一端设置有来料传感器，所述来料传感器与称重传感器电性连接。

来料感应器自动感应是否有物料从传送皮带上通过，多个称重传感器对传送皮带上的物料进行称重感应，用来测量生产线上产品的重量参数并且处理显示和存储这些信息，可配合不同的分选机构来分拣产品。

所述称重传感器通过托盘机构固定在机架下方，所述托盘机构包括固定在机架下方的固定杆，所述固定杆的下方套设有托板，所述托板一侧固定在机架的横杆上，所述称重传感器固定在托板上。

所述机架上设置有传感器安装架，所述传感器安装架上设置有条形孔，所述来料传感器通过紧固件与条形孔连接，调整紧固件在条形孔内的位置能实现来料传感器的高度的调节，适应感应不同大小的物料。

参照图4，所述防静电除尘室4包括机架和除尘室，所述除尘室设置在机架上方，除尘室连接物流输出线14的一侧设有若干感应器，感应器用于位置感应并发送信号打开除尘室的门，所述除尘室还与一电机连接，电机的转轴位于除尘室内，转轴旋转产生高速气流，所述除尘室内设有离子发生装置，高速气流用于将离子发生装置产生的大量正负离子迅速吹向物流输出线14上产品的表面，中和产品表面所积累的静电电荷；所述除尘室的底端设有进风口，除尘室的底端与物流输出线14线连接处设有集尘槽，除尘室的顶端设有出风口，出风口设有抽风机；高速气流将静电吸引的灰尘吹除，灰尘落入下方的集尘槽中，然后通过抽风机把灰尘抽出室外，产品离开除尘室后，装置自动停止防静电除尘。

所述离子发生装置包括离子发生器，所述离子发生器的一端通过电源线与电源连接，离子发生器的另一端连接有高压放电线，所述离子发生器的内部包括振荡高压发生器，所述的振荡高压发生器上连接有地线，地线伸出离子发生器后连接在与电机相连的金属片上，使得离子发生器产生的静电得以消除，防止了危险事故发生。

综上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然能够对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中不乏技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。