一种具有除杂功能的谷类多重筛分机的制作方法

本实用新型涉及粮食加工技术领域，具体涉及一种具有除杂功能的谷类多重筛分机。

背景技术：

谷类是一粮食作物的种类，谷类食物含蛋白质8％-40％。大豆含蛋白40％，稻米为8％，白青稞为13.4％，燕麦为15.6％。谷类中含脂肪约为20％左右，集中在籽粒、谷皮或谷胚部分。大豆籽粒、小麦胚芽含大量油脂，不饱和脂肪酸占80％以上。谷类还含有维生素E和B族维生素。谷类所含无机盐约为1.5％-3％，其中一半为磷。为提高谷类的营养价值，最好采取多种粮食混合食用的办法，即粗细粮、米面杂粮混食，这样通过食物的互补作用，使食物蛋白质氨基酸的种类和数量更接近人体的生理需要。

谷类作物在收割后，谷物中会掺杂入较多质量较轻的枝杆、枝叶类杂物，影响了谷类后续的加工，而传统的谷类作物筛分机不具有除去谷类中枝杆、枝叶类杂物的功能。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种具有除杂功能的谷类多重筛分机，以解决上述提到的问题。

具体技术方案如下：

一种具有除杂功能的谷类多重筛分机，包括箱体，所述箱体的顶部设置有进料框，所述进料框通过固定架固定于所述箱体的顶部，所述进料框的底部设置有下料管，所述下料管贯穿所述箱体的顶部，所述箱体的左侧壁上设置有风扇，所述箱体的右侧壁上设置有杂物导出管，所述箱体的左右侧壁上分别设置有第二出料口与第一出料口，所述第一出料口与所述第二出料口的底部均设置有限位滑块，所述箱体内腔的左侧壁上设置有第一弹性件，所述第一弹性件的右端连接有第一抖动板，所述第一抖动板右端穿过所述第一出料口且所述第一抖动板的底部设置有与所述限位滑块相配合的第一滑槽，所述第一抖动板的底部右侧设置有第一推块，所述第一抖动板的中部设置有第一滤网，所述箱体的内腔右侧壁上设置有第二弹性件，所述第二弹性件的左端连接有第二抖动板，所述第二抖动板的左端穿过所述第二出料口，且所述第二抖动板的底部设置有与所述限位滑块相配合的第二滑槽，所述第二抖动板的顶部右侧设置有第二推块，所述第二抖动板的中部设置有第二滤网，所述第一推块与第二推块之间设置有转动杆，所述箱体的后侧壁上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿所述箱体的后侧壁并与所述转动杆相连接，所述转动杆上设置有凸块，所述箱体的内腔底部设置有储料框，所述箱体的右侧壁底端设置有开口。

优选的，所述限位滑块与所述第一滑槽和第二滑槽均为滑动配合。

优选的，所述驱动电机输出轴与所述箱体的连接处设置有轴承。

优选的，所述下料管上设置有阀门。

优选的，所述第一滤网上的滤孔孔径大于所述第二滤网上的滤孔孔径。

优选的，所述风扇与所述杂物导出管的位置相对应。

有益效果：

本实用新型设计新颖、结构简单，该筛分机不仅能够除去谷物中的枝叶与枝干，还能根据谷物的大小进行多级筛分，具有较强的适用性，适宜推广适用。使用时，接通装置电源并将需筛分的谷物倒入进料框中，进料框中的谷类从下料管落下，风扇吹风将谷物中质量较轻的枝干、枝叶从杂物导出管吹出，从而起到了除去杂物的功能，除杂后的鼓舞掉落到第一滤网上，驱动电机运转带动转动杆进行顺时针转动，转动杆转动带动凸块顺时针转动，凸块顺时针转动通过第一推块与第二推块分别推动第一抖动板与第二抖动板向两侧运动，第一抖动板与第二抖动板分别在第一弹性件与第二弹性件的作用下进行复位，限位滑块分别与第一滑槽和第二滑槽滑动配合起到限位及导向作用，在避免第一抖动板与第二抖动板向上翘起的同时，使第一抖动板与第二抖动板能够进行左右的晃动，第一抖动板晃动对第一滤网顶部的谷物进行筛选，颗粒较小的谷物通过第一滤网落到第二滤网上，颗粒较大的谷物从第一出料口排出，第二抖动板晃动对第二滤网顶部的谷物进行筛选，颗粒直径比第二滤网孔径小的谷物通过第二滤网落入到储料框中，颗粒直径大于第二滤网孔径的从第二出料口排出，以上设置实现了对谷物大小的多级筛选，谷物筛选完后用户可通过开口将储料框取出；下料管上阀门的设置能够实现进料框中谷物下落流量的控制，避免了进料框中谷物成堆下落风扇无法对谷物进行充分筛选的情况；风扇与杂物导出管的位置相对应利于谷物中枝杆、枝叶从杂物导出管排出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型的俯视图；

图3：本实用新型中第一滑槽与限位滑块配合示意图。

附图标记如下：1、箱体，2、进料框，3、风扇，4、杂物导出管，5、限位滑块，6、第一弹性件，7、第一抖动板，8、第一滤网，9、第二弹性件，10、第二抖动板，11、第二滤网，12、转动杆，13、驱动电机，14、凸块，15、储料框，101、第一出料口，102、第二出料口，103、开口，201、下料管，701、第一滑槽，702、第一推块，1001、第二滑槽，1002、第二推块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图2、3，参看图1：一种具有除杂功能的谷类多重筛分机，包括箱体1，箱体1的顶部设置有进料框2，进料框2通过固定架固定于箱体1的顶部，进料框2的底部设置有下料管201，下料管201贯穿箱体1的顶部，箱体1的左侧壁上设置有风扇3，箱体1的右侧壁上设置有杂物导出管4，箱体1的左右侧壁上分别设置有第二出料口102与第一出料口101，第一出料口101与第二出料口102的底部均设置有限位滑块5，箱体1内腔的左侧壁上设置有第一弹性件6，第一弹性件6的右端连接有第一抖动板7，第一抖动板7右端穿过第一出料口101且第一抖动板7的底部设置有与限位滑块5相配合的第一滑槽701，第一抖动板7的底部右侧设置有第一推块702，第一抖动板7的中部设置有第一滤网8，箱体1的内腔右侧壁上设置有第二弹性件9，第二弹性件9的左端连接有第二抖动板10，第二抖动板10的左端穿过第二出料口102，且第二抖动板10的底部设置有与限位滑块5相配合的第二滑槽1001，第二抖动板10的顶部右侧设置有第二推块1002，第二抖动板10的中部设置有第二滤网11，第一推块702与第二推块1002之间设置有转动杆12，箱体1的后侧壁上设置有驱动电机13，驱动电机13的输出轴贯穿箱体1的后侧壁并与转动杆12相连接，转动杆12上设置有凸块14，箱体1的内腔底部设置有储料框15，箱体1的右侧壁底端设置有开口103。

具体的，限位滑块5与第一滑槽701和第二滑槽1001均为滑动配合，驱动电机13输出轴与箱体1的连接处设置有轴承，下料管201上设置有阀门，第一滤网8上的滤孔孔径大于第二滤网11上的滤孔孔径，风扇3与杂物导出管4的位置相对应。

本实用新型使用时，接通装置电源并将需筛分的谷物倒入进料框2中，进料框2中的谷类从下料管201落下，风扇3吹风将谷物中质量较轻的枝干、枝叶从杂物导出管4吹出，从而起到了除去杂物的功能，除杂后的鼓舞掉落到第一滤网8上，驱动电机13运转带动转动杆12进行顺时针转动，转动杆12转动带动凸块14顺时针转动，凸块14顺时针转动通过第一推块702与第二推块1002分别推动第一抖动板7与第二抖动板10向两侧运动，第一抖动板7与第二抖动板10分别在第一弹性件6与第二弹性件9的作用下进行复位，限位滑块5分别与第一滑槽701和第二滑槽1001滑动配合起到限位及导向作用，在避免第一抖动板7与第二抖动板10向上翘起的同时，使第一抖动板7与第二抖动板10能够进行左右的晃动，第一抖动板7晃动对第一滤网8顶部的谷物进行筛选，颗粒较小的谷物通过第一滤网8落到第二滤网11上，颗粒较大的谷物从第一出料口101排出，第二抖动板10晃动对第二滤网11顶部的谷物进行筛选，颗粒直径比第二滤网11孔径小的谷物通过第二滤网11落入到储料框15中，颗粒直径大于第二滤网11孔径的从第二出料口102排出，以上设置实现了对谷物大小的多级筛选，谷物筛选完后用户可通过开口103将储料框15取出；下料管201上阀门的设置能够实现进料框2中谷物下落流量的控制，避免了进料框2中谷物成堆下落风扇3无法对谷物进行充分筛选的情况；风扇3与杂物导出管4的位置相对应利于谷物中枝杆、枝叶从杂物导出管4排出。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。