球团筛分溜槽装置的制作方法

本实用新型涉及球团筛分溜槽技术领域，具体为球团筛分溜槽装置。

背景技术：

随着社会的发展，对球团筛分溜槽的应用愈加广泛，球团，是粉矿造块的重要方法之一，先将粉矿加适量的水分和粘结剂制成粘度均匀，具有足够强度的生球，经干燥、预热后在氧化气氛中焙烧，使生球结团，制成球团矿，这种方法特别适宜于处理精矿细粉，球团矿具有较好的冷态强度、还原性和粒度组成，球团在制成后，需要传送到后还原工序中，因此，对球团筛分溜槽装置的需求日益增长。

目前，粗镁生产冶镁压球工序与还原工序相距较远，通常采用数台压球机集中压球、压球机下球团皮带机收总，在球团皮带面末端设置球团溜槽引入球团箱，再转运至还原工序，但是这种工艺的过程中，球团从机下皮带机到接料溜槽的过程中因跌落、碰撞等因素，常常有近3－5%的球团破损，影响了后还原工序的出镁率，且破损的球团可以进行二次回收利用，因此，针对上述问题提出球团筛分溜槽装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供球团筛分溜槽装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

球团筛分溜槽装置，包括壳体和皮带机，所述壳体的底端设置有集渣箱，所述壳体的顶端设置有转轮，所述转轮的底端内侧转动连接有滚珠，且滚珠与壳体的外侧滑动连接，所述壳体的左端固定连接有第二连接杆，所述壳体的右端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的顶端左侧和第二连接杆的顶端右侧固定连接有固定环，所述第二连接杆的底端固定连接有控制器，所述第二连接杆的内侧固定连接有第二电机。

优选的，所述第二电机的主轴末端固定连接有转盘，所述转盘的外侧固定连接有第二橡胶圈，所述转轮的外侧固定连接有第一橡胶圈，且第二橡胶圈的外侧和第一橡胶圈的外侧相贴合。

优选的，所述转轮的内侧固定连接有筛分板，且转轮转动设置在固定环的内侧，所述转轮的内侧固定连接有挡板，且固定环和转轮的内侧均开设有开口。

优选的，所述第二连接杆的顶端固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有第一溜槽，且第一溜槽的左端设置在皮带机的右侧，且第一溜槽的右端设置在筛分板的上侧。

优选的，所述固定环的后端开口处固定连接有第二溜槽，所述第二溜槽的后端底侧设置有接料溜槽。

优选的，所述壳体的内侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有电机罩，所述电机罩的内侧固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有转柱，所述转柱的外侧固定连接有粉碎棍，且粉碎棍的长度从上到下依次变短，且粉碎棍设置在集渣箱的上侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的第二电机、第一溜槽、第二溜槽和筛分板，可以实现对从传送带传送过来的完好球团和破损球团进行筛选，筛选后的球团朝着不同的位置和方向进行移动，完好球团进入到第二溜槽上，破损球团进入到壳体内，从而保证了后还原工序的出镁率，筛分效果良好，具有很好的实用性。

2、本实用新型中，通过设置的第一电机、电机罩、连接杆和粉碎棍，可以实现对掉落到壳体内的破损球团进行粉碎，粉末后的球团在重力的作用下掉落到集渣箱内，从而便于破损球团的重新加工和利用，提升资源的利用率，降低了生产成本，具有很好的实用性和经济性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处结构示意图；

图3为本实用新型的俯视安装结构示意图。

图中：1、控制器；2、粉碎棍；3、转柱；4、集渣箱；5、壳体；6、第一电机；7、电机罩；8、支撑杆；9、第一连接杆；10、第一橡胶圈；11、固定环；12、转轮；13、挡板；14、筛分板；15、第一溜槽；16、皮带机；17、滚珠；18、第二连接杆；19、转盘；20、第二橡胶圈；21、第二电机；22、第二溜槽；23、接料溜槽；24、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

球团筛分溜槽装置，包括壳体5和皮带机16，所述壳体5的底端设置有集渣箱4，这种设置用来回收破损球团，所述壳体5的顶端设置有转轮12，这种设置可以带动球团转动，完成分离，所述转轮12的底端内侧转动连接有滚珠17，这种设置可以减小转轮12转动时的阻力，且滚珠17与壳体5的外侧滑动连接，所述壳体5的左端固定连接有第二连接杆18，所述壳体5的右端固定连接有第一连接杆9，所述第一连接杆9的顶端左侧和第二连接杆18的顶端右侧固定连接有固定环11，所述第二连接杆18的底端固定连接有控制器1，这种设置用来控制第一电机6和第二电机21，所述第二连接杆18的内侧固定连接有第二电机21。

所述第二电机21的主轴末端固定连接有转盘19，所述转盘19的外侧固定连接有第二橡胶圈20，所述转轮12的外侧固定连接有第一橡胶圈10，且第二橡胶圈20的外侧和第一橡胶圈10的外侧相贴合，这种设置可以拥有足够的摩擦力使第二电机21带动转轮12转动，所述转轮12的内侧固定连接有筛分板14，且转轮12转动设置在固定环11的内侧，所述转轮12的内侧固定连接有挡板13，且固定环11和转轮12的内侧均开设有开口，所述第二连接杆18的顶端固定连接有固定杆24，这种设置用来固定第一溜槽15，所述固定杆24的顶端固定连接有第一溜槽15，且第一溜槽15的左端设置在皮带机16的右侧，且第一溜槽15的右端设置在筛分板14的上侧，所述固定环11的后端开口处固定连接有第二溜槽22，所述第二溜槽22的后端底侧设置有接料溜槽23，所述壳体5的内侧固定连接有支撑杆8，这种设置用来固定电机罩7，所述支撑杆8的一端固定连接有电机罩7，所述电机罩7的内侧固定连接有第一电机6，所述第一电机6的主轴末端固定连接有转柱3，所述转柱3的外侧固定连接有粉碎棍2，这种设置可以将破损的球团打碎，进行回收和利用，且粉碎棍2的长度从上到下依次变短，且粉碎棍2设置在集渣箱4的上侧。

所述控制器1的型号为mam-100，所述第一电机6的型号为y80m1-2，所述第二电机21的型号为y80m2-2。

工作流程：本实用新型使用前通过外接电源供电，其中，壳体5固定在地面上，通过控制器1控制第二电机21转动，第二电机21带动转盘19转动，转盘19通过第二橡胶圈20和第一橡胶圈10带动转轮12转动，其中第二橡胶圈20和第一橡胶圈10相贴合，起到增加摩擦力的作用，从而保证转轮12转动，滚珠17起到减小转轮12转动时阻力的作用，此时，皮带机16将球团传送到第一溜槽15上，在重力的作用下，完好球团和已破损的球团下落到筛分板14上，因为筛分板14与转轮12一起转动，完好的球团滚动到转轮12的上内侧，破损的球团和粉末物因为为不规则形状，无法滚动，且直径较小，在重力的作用下掉落到壳体5内，在与转轮12固定连接的挡板13的作用下，转轮12转动一圈，将完好的球团从固定环11后端开设的出口滚动到第二溜槽22上，然后完好的球团在重力的作用下滚动进入到接料溜槽23内，从而实现溜槽对球团的筛分，通过控制器1控制第一电机6转动，第一电机6带动转柱3转动，转柱3带动粉碎棍2转动，粉碎棍2将将掉落进壳体5内的破损的球团打碎，在重力的作用下掉落到下侧的集渣箱4内，从而便于破损球团进行重新加工和利用，其中，电机罩7起到保护第一电机6的作用，支撑杆8起到支撑电机罩7的作用，第一连接杆9和第二连接杆18起到固定固定环11的作用，固定杆24起到固定和支撑第一溜槽15的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。