一种再生骨料分选机的制作方法

本实用新型属于再生骨料分选技术领域，具体涉及一种再生骨料分选机。

背景技术：

用建筑垃圾中的废混凝土经破碎、筛分而制成的骨料称为再生骨料，这种骨料表面粗糙、多棱角、比表面积大、吸水量大，因此，用其配制混凝土时单位用水量比普通混凝土大，混凝土坍落度损失也大，再生骨料混凝土的强度和弹性模量相当于天然骨料混凝土的2/3，尽管再生骨料与普通的混凝土之间存在差距，但是再生骨料能够减少资源的浪费，保护好环境的生态平衡。

现有的再生骨料在加工之前需要进行分选，通常采用再生骨料分选机进行筛选，尽管市面上有很多的再生骨料分选机，但是现有的再生骨料分选机技术存在以下问题：

1、现有的再生骨料分选机不具备分选调节功能，不能根据再生骨料的大小来调节合适的过筛尺寸；

2、调节后的传动装置不便于固定。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种再生骨料分选机，以解决上述背景技术中提出的现有的再生骨料分选机不具备分选调节功能，不能根据再生骨料的大小来调节合适的过筛尺寸和调节后的传动装置不便于固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生骨料分选机，包括分选机主体，所述分选机主体的内部一端安装有滤网，所述分选机主体的两侧体壁上分别开设有滑道，所述分选机主体靠近滑道的外侧体壁上安装有固定槽，其中；

所述分选机主体的一侧滑道内穿插有轴承，所述轴承靠近固定槽的一侧安装有卡合块，所述轴承之间连接有转轴，所述转轴安装在分选机主体内部，所述转轴靠近轴承的内部一端安装有内置滑塞，所述内置滑塞的一端连接有弹簧，所述弹簧连接在内置滑塞与连接杆之间，所述连接杆的另一端固定在轴承侧面。

作为本实用新型一种再生骨料分选机优选的，所述滑道与轴承之间构成滑动连接，且轴承的最大滑动距离不超过滑道的长度。

作为本实用新型一种再生骨料分选机优选的，所述固定槽固定在滑道的上方，且固定槽与卡合块之间构成卡合连接，并且固定槽与卡合块之间为可拆卸连接。

作为本实用新型一种再生骨料分选机优选的，所述转轴两端分别固定有轴承，且轴承的圆心与转轴的圆心在同一直线上。

作为本实用新型一种再生骨料分选机优选的，所述弹簧与连接杆之间构成伸缩结构，且连接杆的最大伸缩距离等于弹簧的自身形变量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在传统的分选机主体中间除安装了滤网之外，还安装了转轴，转轴不仅仅能传输再生骨料，而且转轴被轴承控制，能够在滑道内滑动调节转轴与转轴之间的间距，使得被转轴输送的再生骨料因为尺寸的原因掉落在转轴设定的空隙之间，便于分选不同尺寸的再生骨料。

2、轴承将转轴带动在滑道内滑动时，到了指定的合适位置后，可以将轴承一侧的卡合块卡合进固定槽内，以便于灵活的限制住转轴的位置，同时轴承不会被固定住，依旧能为转轴提供转动输送再生骨料。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中的立体结构示意图；

图4为本实用新型中的图3中a部放大结构示意图；

图5为本实用新型中的转轴内部结构示意图。

图中：1、分选机主体；2、滤网；3、滑道；4、固定槽；5、轴承；6、卡合块；7、转轴；8、内置滑塞；9、弹簧；10、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图5，本实用新型提供以下技术方案：一种再生骨料分选机，包括分选机主体1、滤网2、滑道3、固定槽4、轴承5、卡合块6、转轴7、内置滑塞8、弹簧9和连接杆10，所述分选机主体1的内部一端安装有滤网2，所述分选机主体1的两侧体壁上分别开设有滑道3，所述分选机主体1靠近滑道3的外侧体壁上安装有固定槽4，其中；

所述分选机主体1的一侧滑道3内穿插有轴承5，所述轴承5靠近固定槽4的一侧安装有卡合块6，所述轴承5之间连接有转轴7，所述转轴7安装在分选机主体1内部，所述转轴7靠近轴承5的内部一端安装有内置滑塞8，所述内置滑塞8的一端连接有弹簧9，所述弹簧9连接在内置滑塞8与连接杆10之间，所述连接杆10的另一端固定在轴承5侧面。

具体的，滑道3与轴承5之间构成滑动连接，且轴承5的最大滑动距离不超过滑道3的长度。

本实施例中：轴承5在滑道3上滑动，便于灵活的调节转轴7的位置，使得转轴7之间的间距得到灵活的调节。

具体的，固定槽4固定在滑道3的上方，且固定槽4与卡合块6之间构成卡合连接，并且固定槽4与卡合块6之间为可拆卸连接。

本实施例中：固定槽4能够在轴承5滑动调节结束后，与轴承5上的卡合块6卡合，以便于控制住调节后的轴承5的位置。

具体的，转轴7两端分别固定有轴承5，且轴承5的圆心与转轴7的圆心在同一直线上。

本实施例中：轴承5的作用就是控制调节转轴7的位置，但是不会限制转轴7的转动，方便转轴7输送再生骨料。

具体的，弹簧9与连接杆10之间构成伸缩结构，且连接杆10的最大伸缩距离等于弹簧9的自身形变量。

本实施例中：移动转轴7时，需要拉动轴承5带动连接杆10与弹簧9伸缩形变，以便于轴承5延伸，使得轴承5上的卡合块6脱离固定槽4，脱离固定槽4的限制，进行下一次的调节。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该再生骨料分选机时，首先需要对该再生骨料分选机进行一个简单的了解，在使用分选机主体1之前，先根据想要分选的再生骨料尺寸，进行调节转轴7之间的间距，拉动轴承5利用连接杆10牵扯弹簧9形变延伸，使得轴承5上的卡合块6远离固定槽4，失去固定槽4的限制后，在滑道3内滑动轴承5，到达合适的位置后，停止滑动，并恢复弹簧9形状，将轴承5上的卡合块6卡进就近的固定槽4内固定住轴承5的位置，逐一调节完毕后，将针对性的输送带安放在不同间距的转轴7下方，启动分选机主体1加工再生骨料，滤网2分选完最细腻的部分后，就会由小到大的顺序通过转轴7的间距过筛，并有转轴7转动输送，这就是该装置的工作流程。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。