一种背光源自动加工装置的制作方法

本实用新型涉及背光源生产制造领域，具体涉及一种背光源自动加工装置。

背景技术：

背光源是位于液晶显示器背后的一种光源，它的发光效果将直接影响到液晶显示模块视觉效果。

现有技术下，背光源的加工是将胶铁一体原料通过吸塑盘装载后运送至贴膜机旁，人工拾取胶铁一体后通过目视判断产品是否为合格品，然后将合格品通过组装机台进行手工组装，由于整个组装过程对人工依赖性较大且人工肉眼检测不够精确，存在不良品漏失、造成产品二次不良等状况。

技术实现要素：

为了解决现有技术下，人工通过肉眼判断产品是否合格导致的产品良率低，以及通过人工上料导致的产品二次不良等问题，需要一种背光源加工装置，能够实现自动投料、检测以及组装，告别传统的肉眼检测、人工组装，提升产品的合格率，解决产品二次不良、人力资源浪费等问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种背光源自动加工装置，包括：

通过prt薄膜包装的胶铁一体原料，所述pet薄膜包括用于承载所述胶铁一体原料上膜和下膜；

用于运输胶铁一体原料的输送装置，该运输装置包括入料传送带、不良品传送带、输出传送带以及若干个机械手；

设置在所述入料传送带一侧的检测装置，该检测装置包括传感器、摄像头以及处理器；以及

用于加工胶铁一体原料的组装机台。

进一步地，所述组装机台能够自动对胶铁一体原料进行膜片贴附及压合。

由以上技术方案可知，本实用新型将胶铁一体原料的包装由传统的吸塑盘承载更改为pet薄膜，达到卷料以及自动投料的目的，同时采用检测装置检测胶铁一体原料是否合格，告别了传统人工肉眼检测，提高了产品良率，解决了产品二次不良、人力资源浪费等问题，使整个背光源的组装全自动化，生产效率大大提升。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构的俯视图；

图2为本实用新型pet薄膜的结构示意图；

图中：1、胶铁一体原料；21、上膜；22、下膜；31、入料传送带；32、不良品传送带；33、输出传送带；34、机械手；41、传感器；42、摄像头；43、处理器；5、组装机台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种优选实施方式做详细的说明。

如图1所示，所述背光源自动加工装置，包括：胶铁一体原料1、输送装置3、检测装置4以及组装机台5，所述胶铁一体原料通过pet薄膜包装，如图2所示，本优选实施例所述pet薄膜包括用于承载所述胶铁一体原料上膜21和下膜22，pet薄膜具有优良的物理机械性能，还具有透明度好、雾度低，光泽度高等极好的光学性能。

如图1所示，所述运输装置包括入料传送带31、不良品传送带32、输出传送带33以及若干个机械手34，本实用新型通过运输装置实现自动卷料以及投料的目的。

如图1所示，所述检测装置包括传感器41、摄像头42以及处理器43；本优选实施例所使用的检测装置为ccd自动检测装置，ccd是指电荷耦合器件，是一种用电荷量表示信号大小，用耦合方式传输信号的探测元件，具有自扫描、感受波谱范围宽、畸变小、体积小、重量轻、系统噪声低、功耗小、寿命长、可靠性高等—系列优点，并可做成集成度非常高的组合件，ccd广泛应用在数码摄影、天文学，尤其是光学遥测技术、光学与频谱望远镜和高速摄影技术；再具体的使用中，当胶铁一体原料1通过传送带到达传感器位置时，摄像头自动启动拍照，处理器通过与存储库内的良品图片对比来判定产品是否合格，若为良品则有机械手转运至组装机台继续作业，不良品则由机械手转运至不良品传送带退回，使用ccd自动检测不良品来替代人工肉眼检查，大大提高识别率，有效提高了产品的合格率。

所述组装机台5能够自动对胶铁一体原料1进行膜片贴附以及压合，在具体的使用中，背光源的加工包括以下步骤：先将胶铁一体原料放置到入料传送带31；然后胶铁一体原料通过入料传送带运输到传感器41后触发摄像头42拍照，处理器43通过图片判断产品是否合格，若为合格品则继续作业，若为不合格品则由机械手34退回不良品传送带32；合格的胶铁一体原料被传送至组装机台，所述组装机台对合格的胶铁一体原料进行工位棱镜类镜片贴附，并通过自动压和装置压紧后通过输出传送带33将成品输出。

以上所述实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种背光源自动加工装置，其特征在于，包括：

胶铁一体原料(1)，该胶铁一体原料通过pet薄膜包装，所述pet薄膜包括用于承载所述胶铁一体原料上膜(21)和下膜(22)；

用于运输胶铁一体原料的输送装置，该运输装置包括入料传送带(31)、不良品传送带(32)、输出传送带(33)以及若干个机械手(34)；

设置在所述入料传送带一侧的检测装置(4)，该检测装置包括传感器(41)、摄像头(42)以及处理器(43)；以及

用于加工胶铁一体原料的组装机台(5)。

2.根据权利要求1所述的一种背光源自动加工装置，其特征在于，所述组装机台(5)能够自动对胶铁一体原料(1)进行膜片贴附及压合。

技术总结
一种背光源自动加工装置，包括：胶铁一体原料，该胶铁一体原料通过PET薄膜包装，所述PET薄膜包括用于承载所述胶铁一体原料上膜和下膜；用于运输胶铁一体原料的输送装置，该运输装置包括入料传送带、不良品传送带、输出传送带以及若干个机械手；设置在所述入料传送带一侧的检测装置，该检测装置包括传感器、摄像头以及处理器；以及用于加工胶铁一体原料的组装机台。本实用新型将胶铁一体原料的包装由传统的吸塑盘承载更改为PET薄膜，通过传送装置达到卷料以及自动投料的目的，同时采用检测装置检测胶铁一体原料是否合格，告别了传统人工肉眼检测，解决了产品二次不良、人力资源浪费等问题，使整个背光源的组装全自动化，生产效率大大提升。

技术研发人员：李勇;毛雨路;陈道胜
受保护的技术使用者：博讯光电科技(合肥)有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.09.25