一种混凝土搅拌站配料用振筛机的制作方法

1.本发明涉及混凝土加工的领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌站配料用振筛机。


背景技术：

2.混凝土作为建筑工程施工过程中必不可少的基础材料，在公路、水利、桥梁和城市建设中起到不可替代的地位。振筛机作为一种高精度细粉筛分机械，具有噪音低、效率高的优点，在混凝土配料工序中用于筛分大颗粒的砂石，以保证混凝土的质量。
3.目前的混凝土振筛机长期工作后，混凝土内的大颗粒砂石被截留在筛格内部，这些大颗粒砂石容易堵塞筛格内的筛网，从而导致筛分效率下降，需要间隔一段时间将筛格一一取出，以清理内部的大颗粒砂石，操作过程较为繁琐，工作效率降低。


技术实现要素：

4.为了改善现有的振筛机内部大颗粒砂石难以清理的现象，本申请提供一种混凝土搅拌站配料用振筛机。
5.本申请提供的一种混凝土搅拌站配料用振筛机采用如下的技术方案：
6.一种混凝土搅拌站配料用振筛机，包括基座、设置于基座上方的筛格架和竖向排布设置于筛格架的若干筛格，所述筛格架且位于筛格的下方设置有集料箱，所述基座的内部设置有振动电机，所述筛格的侧壁设置有出料口，所述出料口配合盖设有启闭门，所述启闭门通过锁合组件与筛格相互固定，所述筛格的内部设置有推料板，所述推料板用于将筛格内截留的大颗粒砂石经出料口扫出，所述推料板的板面与出料口所在的平面平行，所述筛格内设置有驱动推料板朝向出料口方向移动的传动组件。
7.通过采用上述技术方案，振动电机启动后，混凝土经过筛格不断振动进行分筛，大颗粒的砂石会截留在筛格内部，通过解除锁合组件对启闭门的固定，可以使启闭门脱离出料口位置，推料板利用传动组件驱动朝向出料口方向移动，可以将筛格内部的大颗粒砂石经出料口扫出筛格，不需将筛格从筛格架上拆卸下来清理，方便操作，提高工作效率。
8.优选的，所述传动组件包括转动设置于筛格内部的螺杆、两个螺纹套设于螺杆的螺纹筒和两个推杆，所述螺杆两侧的螺纹相反设置，两个所述螺纹筒分别与螺杆的两侧螺纹相连接，所述螺杆的长度方向与出料口水平方向的长度方向相平行，所述推杆的一端与螺纹筒侧壁转动连接，所述推杆另一端与推料板靠近中部的位置转动连接，所述筛格架设置有驱动螺杆旋转的驱动组件，所述筛格内设置有对推料板的移动进行直线导向的限位组件。
9.通过采用上述技术方案，利用驱动组件驱动螺杆旋转，两个螺纹筒可以相向或相反运动，当两个螺纹筒相向靠近到最大限度时，推杆推动推料板朝向出料口方向移动，将筛格内的大颗粒砂石扫出，当两个螺纹筒相反运动到最远端时，推料板远离出料口移动复位到原始位置。
10.优选的，所述驱动组件包括设置于筛格架的电机、转动设置于筛格架的蜗杆和固
定设置于螺杆侧壁的蜗轮，所述蜗杆的侧壁设置有多个与相对应蜗轮相啮合的蜗杆齿，所述电机的输出轴与蜗杆的一端固定连接。
11.通过采用上述技术方案，电机驱动蜗杆旋转，蜗杆通过蜗轮带动多个螺杆同步旋转，可以节省驱动设置的使用，结构紧凑，节约设备成本。
12.优选的，所述锁合组件包括固定设置于筛格外侧壁的连接柱、一端与连接柱转动连接的旋转板和螺纹穿设于旋转板远离连接柱一端的扭转螺栓，所述旋转板远离连接柱的一侧位于启闭门背向筛格内部的一侧，所述扭转螺栓的端部抵接于启闭门靠近旋转板的一面。
13.通过采用上述技术方案，将启闭门盖合在出料口位置时，转动旋转片，使旋转片移动抵接到启闭门的侧壁，将扭转螺栓拧紧，使扭转螺栓的端部抵紧启闭门，从而使启闭门固定在出料口位置，对出料口进行封闭，该结构便于开启或闭合出料口。
14.优选的，所述限位组件包括两个导条，两个所述导条分别固定设置于筛格的相对两侧壁，所述导条与螺杆相互垂直，所述推料板的相对两侧壁均开设有与导条滑动连接的凹槽。
15.通过采用上述技术方案，推料板靠近或远离出料口移动的过程中，凹槽与导条滑动连接，使推料板可以直线运动，避免发生偏移，提高推料板移动的稳定性。
16.优选的，所述筛格的上下方均呈开口设置，所述筛格的下方设置有筛网，所述推料板的底部与相对应筛网之间留有间隙，所述推料板的底部设置有刷头，所述刷头远离推料板的一侧与筛网相抵接。
17.通过采用上述技术方案，推料板对筛网上的大颗粒砂石进行扫除时，由于筛网上存在难以扫落的砂石容易与推料板发生硬性碰撞，容易损坏推料板，利用刷头提供缓冲作用，刷头可以将砂石扫落，同时不容易损坏推料板。
18.优选的，所述出料口的底部与筛网的上表面相互齐平，所述出料口和推料板在水平方向的长度相等。
19.通过采用上述技术方案，出料口的设置，可以提供较大面积的废料扫落面积，提高推料板在出料口位置的扫落效率和效果。
20.优选的，所述筛格位于出料口边缘的外侧壁开设有与启闭门配合卡接的配位槽。
21.通过采用上述技术方案，将启闭门盖合在出料口位置时，启闭门与配位槽配合卡接，对启闭门的盖合位置进行定位限定，提高密闭性且便于操作。
22.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
23.1. 振动电机启动后，混凝土经过筛格不断振动进行分筛，大颗粒的砂石会截留在筛格内部，通过解除锁合组件对启闭门的固定，可以使启闭门脱离出料口位置，推料板利用传动组件驱动朝向出料口方向移动，可以将筛格内部的大颗粒砂石经出料口扫出筛格，不需将筛格从筛格架上拆卸下来清理，方便操作，提高工作效率；
24.2. 电机驱动蜗杆旋转，蜗杆通过蜗轮带动多个螺杆同步旋转，两个螺纹筒可以相向或相反运动，当两个螺纹筒相向靠近到最大限度时，推杆推动推料板朝向出料口方向移动，将筛格内的大颗粒砂石扫出，当两个螺纹筒相反运动到最远端时，推料板远离出料口移动复位到原始位置；
25.3. 将启闭门盖合在出料口位置时，转动旋转片，使旋转片移动抵接到启闭门的侧
壁，将扭转螺栓拧紧，使扭转螺栓的端部抵紧启闭门，从而使启闭门固定在出料口位置，对出料口进行封闭，该结构便于开启或闭合出料口。
附图说明
26.图1是本实施例中的一种混凝土搅拌站配料用振筛机的整体结构示意图；
27.图2是本实施例中的以中国混凝土搅拌站配料用振筛机的剖面结构示意图。
28.附图标记说明：1、基座；2、筛格架；21、电机；22、蜗杆；221、蜗杆齿；3、筛格；31、内置槽；32、螺杆；321、螺纹筒；322、推杆；323、蜗轮；33、推料板；331、刷头；332、凹槽；34、出料口；341、配位槽；35、启闭门；36、连接柱；361、旋转板；362、扭转螺栓；37、导条；38、筛网；4、集料箱。
具体实施方式
29.以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
30.一种混凝土搅拌站配料用振筛机，参照图1和图2，包括基座1和安装于基座1上方的筛格架2，筛格架2上沿竖向排布安装有多个筛格3，上下相邻两个筛格3相互贴合设置，筛格3的上方和下方均呈开口设置，筛格3的下方固定安装有对混凝土的颗粒大小进行筛分的筛网38，多个筛格3的筛网38网孔自上向下逐渐减小。基座1的内部安装有对多个筛格3提供振动作用力的振动电机21，筛格架2上且位于多个筛格3与基座1之间设置有集料箱4，集料箱4的顶部呈开口设置，筛格3振落的混凝土集中收集在集料箱4中。
31.多个筛格3的同一侧壁均开设有出料口34，出料口34的底部与筛网38的上表面齐平，出料口34用于供筛格3内部的砂石扫出，出料口34的一侧边缘通过合页铰接有对出料口34进行闭合的启闭门35。筛格3位于出料口34的外侧边缘开设有配位槽341，配位槽341与启闭门35的外侧轮廓相一致且相互卡接，对启闭门35的闭合位置进行预定位，此时启闭门35远离筛格3内部的侧壁与筛格3相对应的外侧壁相互齐平。
32.启闭门35通过锁合组件与筛格3相互锁定或解锁，锁合组件包括旋转板361、连接柱36和扭转螺栓362，连接柱36固定于筛格3的外侧壁且位于出料口34的一侧，连接柱36位于出料口34远离合页的一侧。旋转板361的一端与连接柱36转动连接，旋转板361的另一端开设有贯穿的螺纹孔，扭转螺栓362螺纹穿设于螺纹孔。旋转板361远离连接柱36的一端抵接于启闭门35远离筛格3内部的一侧，扭转螺栓362的端部抵紧于启闭门35靠近旋转板361的侧壁，从而将启闭门35固定闭合在出料口34位置。将扭转螺栓362拧松，可以将旋转板361转动脱离启闭门35远离筛格3内部的一侧，旋转板361不阻碍启闭门35脱离出料口34位置。
33.筛格3的内部安装有将废料从出料口34扫出的推料板33，推料板33的板面竖直设置，推料板33的板面与出料口34所在平面相互平行，推料板33的相对两侧与筛格3内部的相对两侧相互抵接，推料板33和出料口34在水平方向的长度相等，推料板33的底部与相对应筛网38之间留有间隙。推料板33的底部固定有刷头331，刷头331远离推料板33的一侧与筛网38相互抵接，刷头331可以提供缓冲作用，避免推料板33与筛网38上砂石发生较大作用力而发生损坏。
34.推料板33通过传动组件驱动在筛格3内部朝向出料口34往复移动，传动组件包括螺杆32、两个螺纹筒321和两个推杆322，筛格3远离出料口34的侧壁底部开设有内置槽31，
螺杆32转动安装于内置槽31的内部，螺杆32的长度方向与出料口34所在的平面相互平行，螺杆32水平设置，螺杆32的两侧螺纹相反设置，两个螺纹筒321分别螺纹连接于螺杆32的两侧螺纹位置，螺杆32旋转过程中，两个螺纹筒321相向或相反旋转。
35.两个推杆322的一端分别与两个螺纹筒321的侧壁转动连接，推杆322远离螺纹筒321的一端与推料板33背向出料口34的一侧转动连接，两个推杆322远离螺纹筒321的一端靠近推料板33的中部设置。利用推杆322翻转驱动推料板33朝向出料口34往复移动，当推料板33与筛格3远离出料口34的内侧壁相互抵接时，两个螺纹筒321相背移动到最远端，推杆322翻转到与螺杆32相互平行状态且收纳在内置槽31的内部；当推料板33移动到出料口34位置时，两个螺纹筒321相向移动到最大限度，推杆322翻转到与螺杆32相互垂直状态。
36.多个筛格3的螺杆32通过同一驱动组件驱动旋转，驱动组件包括电机21、蜗杆22和若干蜗轮323，螺杆32的一端伸出筛格3的外侧壁，蜗轮323与螺杆32相互对应，蜗轮323固定于螺杆32伸出筛格3的侧壁，蜗杆22转动安装于筛格架2，蜗杆22上设置有多个蜗杆齿221，蜗杆齿221与相对应的蜗轮323相互啮合。电机21固定于筛格架2，电机21的输出轴与蜗杆22的一端固定连接，利用电机21驱动蜗杆22旋转，蜗杆22利用蜗轮323带动多个螺杆32同步旋转，从而可以驱动推料板33朝向出料口34方向移动，实现废料的扫落操作。
37.筛格3的内部安装有限定推料板33直线运动的限位组件，限位组件包括两个导条37，两个导条37分别固定于筛格3的相对两内侧壁，导条37的长度方向与螺杆32的长度方向相互垂直，推料板33的相对两侧边缘开设有凹槽332，凹槽332与相对应的导条37滑动连接，可以提高推料板33移动的稳定性。
38.本申请的实施原理为：振动电机21启动后，混凝土经过筛格3不断振动进行分筛，大颗粒的砂石会截留在筛格3内部，通过解除锁合组件对启闭门35的固定，可以使启闭门35脱离出料口34位置。电机21驱动蜗杆22旋转，蜗杆22通过蜗轮323带动多个螺杆32同步旋转，两个螺纹筒321可以相向或相反运动，当两个螺纹筒321相向靠近到最大限度时，推杆322推动推料板33朝向出料口34方向移动，将筛格3内的大颗粒砂石扫出，当两个螺纹筒321相反运动到最远端时，推料板33远离出料口34移动复位到原始位置，清理过程不需将筛格3从筛格架2上拆卸下来，方便操作，提高工作效率。
39.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。