专利名称:用来筛分颗粒材料的分离器的制作方法
本发明涉及一个把颗粒材料筛分成细粒度和粗粒度两部分的分离器，该分离器由一个转动体(它带一个基本竖直的轴和叶片)、环绕转动体的一个可调节的导向叶片系统及包在导向叶片系统和转动体外面的一个外壳组成，分离器有一个或几个用来供应输送气体和未筛分材料的入口通路，在分离器的一端或两端有一个出口通路，用来排出悬浮在输送气体中的分离出的细颗粒，在转动体和导向叶片系统的下面还有一个出口通路，把分离出的粗颗粒排出去作进一步处理。下面要说的分离器就是指这种分离器。
在这样的分离器中，可以把要筛分的材料和输送气体分别导入分离器，然后在导向叶片系统内使其悬浮，也可以使要筛分的材料在分离器外面预先悬浮在输送气体中，然后再把它与气体一起送入导向叶片系统。
在这两种情况下，材料/气体悬浮体都进入旋转的转动体叶片，通过作用在材料上的离心力使叶片中粗粒材料向外甩出，甩向导向叶片系统。
离心力可以通过调整导向叶片来增加，从而使导向叶片与转动体切线方向形成一个较小的夹角。
在悬浮体中的粗颗粒被甩向导向叶片系统，它们将沿导向叶片系统的内侧掉到分离器的底部，並从底部排出，而仍然悬浮在气流中的细颗粒则被送进转动体，再穿过出口管路从分离器中排出，接着用一个沉淀器装置把它与输送气体分开。
分离出的细粒度包括低于某个较小的第一粒径的几乎所有的颗粒，而粗粒度则包括高于某个较大的第二粒径的几乎所有的颗粒。此外，在这两种粒度之间，还有粒径大小在第一粒径和第二粒径之间的中间粒度。
这类中间尺寸的粒径分布是上述那种分离器无法解决的问题，因此希望提供精确的粒径分界点(即“截止尺寸”“Cut Size”)，这样，在某一尺寸以下的所有颗粒全部穿过转动体，而在该尺寸以上的所有颗粒则全部甩向导向叶片系统。
第一和第二粒径的尺寸差值表明上述分离器的分离锐度，而分离器的分离锐度及截止尺寸是这种分离器的设计特性。
在某些情况下，希望对分离器的截止尺寸及分离锐度都进行控制，例如，在研磨水泥时，必须控制成品(细粒度)中的某一粒径分布，因为水泥的粒径分布情况决定了用水泥制成的混凝土的强度和施工性能。
控制截止尺寸可通过调整转动体的旋转速度和调整导向叶片的倾角来实现，而控制从工厂出来的成品中的粒径分布迄今仍需要使用二个或几个分离器，这些分离器以並联或串联方式工作，並预先调整到不同的截止尺寸。
本发明的目的是改进上述那种分离器对截止尺寸和分离锐度的控制能力。
根据本发明，这种改进是通过设置下述导向叶片系统来获得该系统由两个或几个导向叶片组组成，一组叶片装在另一组的上方，各个导向叶片组可单独进行调节。
可能采用这种结构只用一个转动体，但它带有几组作过不同调节的导向叶片，以便根据所希望的粒径分布来控制细粒径材料的分离过程，而这种分布由所希望的截止尺寸及分离锐度来确定。通过适当地调节导向叶片组，使不同的截止尺寸与分离锐度相组合，由此来控制这些特性。这种组合式的但又是非常简单的分离器的工作方式与並联的许多个分离器的工作方式基本上相同。
各个导向叶片组最好通过该组中的导向叶片来进行调整，它们带有用来连接调整叶片的机构。
例如，在一个最佳分离器结构中，装在直立的辊式破碎机顶部的几组导向叶片在轴向是彼此间隔开的，它们与转动体轴的径向距离是相等的。
现在用本发明所述的分离器的一个例子来较详细地说明本发明，同时参考附图，图上示出分离器的轴向位置。
分离器有一个转动体1，它围绕垂直方向的轴转动並由一台马达(未示出)经由传动轴2来驱动。转动体1有叶片3，叶片的一部分紧固在环形底板4上，另一部分紧固在环形顶板5上。在顶板5上有通往出口通道7的中心孔道6。沿转动体1的周围部分装有二组(18、19)可调整的导向叶片8和9。
在转动体1和导向叶片8、9的下面装有漏斗12，它有一个出口13。分离器放在外壳14里面，外壳14可以作为立式的辊式粉碎机的机壳的顶部，外壳14也构成了入口通路。
导向叶片8带有枢轴10，它安装在外壳14的顶部和在两组叶片18、19之间的静止环20的里面，导向叶片9也有枢轴11，它装在漏斗12的顶部及环20的里面。
导向叶片8或9所在的各组(18或19)可以同时但各自独立地进行调整，调整是通过小齿轮15或16进行的，小齿轮安装在轴10或11的一端並且通过环形齿轮17或21来转动。
分离器工作方式如下把待筛分材料送入分离器，外壳14内悬浮在输送气体中的材料向上流入转动体部位，如图上箭头指示，它们从两个导向叶片组18和19中的叶片8和9中间进入，由于导向叶片的倾角，使悬浮体偏转到位于导向叶片里侧的转动体腔室内部的转动体的旋转方向。因此导向叶片系统和转动体都使悬浮体旋转，旋转产生的离心力使得在导向叶片系统的内部就已经开始第一次分离。在导向叶片系统里侧的悬浮体中的粗颗粒被甩到导向叶片8和9上，粗颗粒被叶片档住並掉进收集漏斗12中，带有细粒径材料的其余部分流到转动体叶片3的里面，再次进行分离，其中剩下的粗颗粒又被离心力甩向导向叶片系统並掉进收集漏斗12中，粗颗粒从漏斗中排出去作进一步处理。
被分离出的细粒径材料仍然悬浮在输送气体中，它们被气流带进转动体，作为最终产品从位于分离器顶部的出口通道7排出。
权利要求
1.把颗粒材料筛分成细粒度和粗粒度两部分的一种分离器，该分离器由一个转动体[1][它带一个基本竖直的轴的叶片[3]]，环绕转动体的一个可调节的导向叶片系统[8、9]及包在导向叶片系统[8、9]和转动体外面的一个外壳组成，分离器有一个或几个用来供应输送气体和未筛分材料的入口通路，在分离器的一端或两端有一个出口通路[7]，用来排出悬浮在输送气体中的分离出的细颗粒，在转动体和导向叶片系统的下面还有一个出口通路[12]，把分离出的粗颗粒排出去作进一步处理，该分离器的特征在于导向叶片系统包括二个或几个导向叶片组[8、9]，一组叶片安装在另一组的上方；其特征还在于各个导向叶片组可以独立地进行调节。
2.如权利要求
1所述的分离器，其特征在于每一组中的导向叶片有用来对叶片进行分组调整的机构〔15、16〕。
3.如权利要求
1或2所述的分离器，其特征在于导向叶片组〔8、9〕在轴向是间隔布置的，它们与转动体轴的径向距离是相等的。
专利摘要
用来筛分颗粒材料的分离器，它由一个带叶片(3)的转动体(1)、可分开调节的固定的导向叶片(8、9)及外壳(14)组成，外壳(14)构成了悬浮在输送气体中的材料的入口通路，分离器还有供悬浮的细粒度部分用的出口(7)及用来收集粗粒度部分的漏斗(12)。
文档编号B07B11/04GK86103352SQ86103352
公开日1986年12月31日 申请日期1986年5月14日
发明者詹·福尔斯伯格 申请人:斯米德思公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan