专利名称：组合式高效旋风分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种组合式高效旋风分离器，属于气固分离设备，涉及气体中微粒的高效分离。
在气固分离中应用最广泛的是旋风分离器，它使气体产生高速旋转运动，颗粒所受的离心力要比其重力大数百甚至数千倍，比在惯性分离器中颗粒的惯性力要大一个数量级以上，其分离的最小粒径为5-10μm。
对于大气量，细颗粒分离要求严格的工业领域(如催化裂化装置中的烟气轮机等)，必须设计特殊的气固分离设备方可满足要求，大气量高效率的设计方案就是采用直径较小的管式旋风分离器(简称旋风管)，组合成单一壳体的多管式旋风分离器。
目前工业应用较广的有立管式、卧管式两种。立管式旋风分离器最早由美国Shell石油公司于60年代开发应用，70年代又作了改进，立管式旋风分离器由于其结构上的限制，虽经多次改进仍有以下不足1.设备造价高，2.分离效率低，3.大直径的隔板易产生变形，操作可靠性差。卧管式旋风分离器于80年代初由美国Polutrol公司首先推出。然而，这种新型高效EURIPOS旋风分离器由于进气室位于旋风管的上面，含粉尘气体到达粗粉捕集室时速度很小，其惯性分离作用极小，只对很大的颗粒才起作用，这就极大地影响了分离器的总效率。
本实用新型的目的是针对卧管式旋风分离器的上述不足而提供一种组合式高效旋风分离器。
本实用新型的目的是这样实现的一种组合式高效旋风分离器，其特征在于所述的分离设备由进气管、气体出口集合管、气体入口集合管、外壳、惯性分离室和旋风管主要部件构成，气体出口集合管、气体入口集合管、外壳分别构成了排气室、进气室和排尘室，并通过旋风管将其相互连通起来，旋风管沿周向和轴向均匀地固定在气体出口集合管和入口集合管上，可以水平布置，也可倾斜一定角度布置。在分离器下部的惯性分离室带有粗粉排出口。进气室位于惯性分离室上面，并与惯性分离室相连。带有向上的气体入口具有离心除尘作用的旋风管将排气室、进气室和排尘室相互连通。固定旋风管的气体出口集合管和气体入口集合管均为园筒形部件，垂直布置于外壳内。将惯性分离室设置于旋风管的下面，气体由进气管高速进入惯性分离室，使其真正起到惯性分离作用，并具有一定的弹射分离作用，从而提高气固分离的总效率。
本实用新型的分离设备由进气室、气体出口集合管、气体入口集合管、外壳、惯性分离室和旋风管等主要部件组成。上述部件分别构成了排气室、进气室和排尘室，并通过旋风管将其相互连通起来。旋风管沿周向和轴向均匀地固定在气体出口集合管和入口集合管上，可以水平布置，也可倾斜一定角度布置。
含尘气体由气体入口通过进气管内的空间进入惯性分离室，气体向上折转进入进气室。经过沉降、弹射分离后的颗粒浓度较高的气体通过粗粉排出口进入粉尘出口。
经过惯性预分离后的气体通过进气室自下而上流动，依次折转进入旋风管的气体入口。气体自下而上流动过程中得到进一步沉降分离，气体携带固体颗粒进入旋风管产生高速旋转，固体颗粒受到离心力的作用沿旋风管壁流向粉尘排出口，而后进入排尘室，并靠重力自上而下流向下部的粉尘出口。净化后的气体从气体出口进入排气室，并向上流动，进入缓冲空间，而后由净化气体出口排出。
固定旋风分离管的气体出口集合管和气体入口集合管均为圆筒形部件，垂直布置于外壳内，它们受热向下自由膨胀，可以承受温度的急剧变化，高温操作安全可靠性高。
分离室与卧管式旋风分离器相比可以承受气体中固体负荷更大幅度的增加，当气体颗粒浓度短期内大量增加时，分离空间可以起到良好的调节分离作用，旋风管的负荷可以大大缓解，从而保证了净化气体中的固体颗粒浓度不致过高。
本实用新型的效果如下1、本实用新型的分离设备，采用组合式的多级分离手段，使进入旋风分离管的颗粒粒度和浓度经预分离降低到彼此不会在单管内由于相互碰撞而影响它们各自的运动轨迹，因而可以提高分离单管的效率。
2、惯性分离效率高，因而本实用新型的分离设备总效率，与EURIPOS卧管式旋风分离器相比提高5％左右。
3、经过预分离后进入旋风管的气体颗粒粒度和浓度较卧管式低，不仅有助于提高分离的总效率，同时还减轻了固体对分离单管的磨损，延长了其使用寿命。
4、固定旋风分离管的气体出口集合管和气体入口集合管均为圆形部件，垂直布置于外壳内，它们受热向下自由膨胀，可以承受温度的急剧变化，高温操作安全可靠性高。
5、分离室与卧管式旋风分离器相比可以承受气体中固体负荷更大幅度的增加，当气体颗粒浓度短期内大量增加时，分离空间可以起到良好的调节分离作用，旋风管的负荷可以大大缓解，从而保证了净化气体中的固体颗粒浓度不致过高。
6、4、5两项优点提高了本实用新型分离设备的抗事故冲击能力，因而特别适合用于催化裂化装置作为烟气除尘三级旋风分离器使用。
7、对于大处理量，本实用新型外径可以较小，采取向高度方向发展，从而节省了占地面积。
图1是本实用新型分离器的结构示意图。
以下结合附图用实旋例对本实用新型作进一步说明。
如
图1所示，本实用新型的分离设备由进气室1、气体出口集合管2、气体入口集合管3、外壳4、惯性分离室5和旋风管10主要部件构成。部件2、3、4分别构成了排气室15、进气室16和排尘室17，并通过旋风管10将其相互连通起来。旋风管10沿周向和轴向均匀地固定在气体出口集合管2和入口集合管3上，可以水平布置，也可倾斜一定角度布置。
含尘气体体由气体入口9通过进气管1内的空间14进入惯性分离室5，气体向上折转进入进气室16。经过沉降、弹射分离后的颗粒浓度较高的气体通过粗粉排出口6进入粉尘出口7。
经过惯性预分离后的气体通过进气室16自下而上流动，依次折转进入旋风管10的气体入口11。气体自下而上流动过程中得到进一步沉降分离，气体携带固体颗粒进入旋风管产生高速旋转，固体颗粒受到离心力的作用沿旋风管壁流向粉尘排出口12，而后进入排尘室17，并靠重力自上而下流向下部的粉尘出口7。净化后的气体从气体出口13进入排气室15，并向上流动，进入缓冲空间18，而后由净化气体出口8排出。
固定旋风分离管10的气体出口集合管2和气体入口集合管3均为圆筒形部件，垂直布置于外壳4内，它们受热向下自由膨胀，可以承受温度的急剧变化，高温操作安全可靠性高。
分离室5与卧管式旋风分离器相比可以承受气体中固体负荷更大幅度的增加，当气体颗粒浓度短期内大量增加时，分离空间5可以起到良好的调节分离作用，旋风管的负荷可以大缓解，从而保证了净化气体中的固体颗粒浓度不致过高。
权利要求1.一种组合式高效旋风分离器，其特征在于所述的分离设备由进气管1、气体出口集合管2、气体入口集合管3、外壳4、惯性分离室5和旋风管10主要部件构成，气体出口集合管2、气体入口集合管3、外壳4分别构成了排气室15、进气室16和排尘室17，并通过旋风管10将其相互连通起来，旋风管10沿周向和轴向均匀地固定在气体出口集合管2和入口集合管3上，可以水平布置，也可倾斜一定角度布置。
2.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于在分离器下部的惯性分离室5带有粗粉排出口6。
3.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于进气室16位于惯性分离室5上面，并与惯性分离室5相连。
4.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于带有向上的气体入口11具有离心除尘作用的旋风管10将排气室15、进气室16和排尘室17相互连通。
5.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于固定旋风管10的气体出口集合管2和气体入口集合管3均为园筒形部件，垂直布置于外壳4内。
专利摘要一种组合式高效旋风分离器,其特征在于所述的分离设备由进气室1、气体出口集合管2、气体入口集合管3、外壳4、惯性分离室5和旋风管10主要部件构成,气体出口集合管2、气体入口集合管3、外壳4分别构成了排气室15、进气室16和排尘室17,并通过旋风管10将其相互连通起来,旋风管10沿周向和轴向均匀地固定在气体出口集合管2和入口集合管3上,可以水平布置,也可倾斜一定角度布置。
文档编号B04C5/00GK2275907SQ9621972
公开日1998年3月11日 申请日期1996年10月16日 优先权日1996年10月16日
发明者李群柱 申请人:无锡市炼油设备厂