、间隙；6、排气组件；61、排气外管；611、夕卜管筒；612、外锥形管；62、连接件；63、排气内管；631、内管筒；632、内锥形管；633、槽孔。
【具体实施方式】
[0023]如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实施例带有双进口双出口的旋风分离器，包括旋风筒体I，旋风筒体I的下端依次设有锥体2、中间灰斗3和排污口 4，旋风筒体I的上端设有进气组件5和排气组件6，进气组件5包括分别布置与旋风筒体I上的左进气口51和右进气口 52，左进气口 51和右进气口 52分别沿着旋风筒体I的切线方向布置且两者相对旋风筒体I的轴线呈中心对称布置，左进气口 51、右进气口 52与旋风筒体I之间的连通处分别设有弧形导流板53，左进气口 51、右进气口 52的进气分别经过弧形导流板53导流后进入旋风筒体I内部，弧形导流板53的顶部与旋风筒体I之间设有间隙54 ;排气组件6包括排气外管61、连接件62和排气内管63，排气内管63插设布置于排气外管61中且通过连接件62与排气外管61相连，排气内管63与排气外管61同轴布置，排气外管61由相互连接的外管筒611和外锥形管612组成，排气内管63由相互连接的内管筒631和内锥形管632组成，外管筒611通过连接件62与内管筒631相连，内锥形管632的侧壁上设有多个均匀布置的槽孔633。
[0024]如图3和图4所示，本实施例中旋风筒体I上分别设有与左进气口 51、右进气口52——对应的开口 11，左进气口 51、右进气口 52分别通过对应的开口 11与旋风筒体I的内腔连通，弧形导流板53分别布置于开口 11的一侧，开口 11为梯形口。
[0025]本实施例中，弧形导流板53的圆心角α (参见图3)大小为O?25° ;左进气口51、右进气口 52的横截面均为长方形(参见图1)，长方形的长边a与短边b之间的比值为1.5?3.0，长方形的面积(a*b)与旋风筒体I的横截面积(D2/4ji)之间的比值为0.19?0.32 ;间隙54的宽度c (参见图4)与长方形的长边a长度之间的比值为0.1?0.25。
[0026]本实施例中，外管筒611的直径dl与内管筒631的直径d2之间的比值为1.1?1.5 ;外锥形管612下端的直径d3与内锥形管632下端的直径d4之间的比值为1.1?1.5 ;外锥形管612的高度hi与内锥形管632的高度h2之间的比值为0.3?1.0 ;内锥形管632下端的直径d4与旋风筒体I的直径D之间的比值为0.1?0.5 ;所有槽孔633的总面积与外管筒611的横截面积(dl2/4 Ji)之间的比值为0.5?2.5。
[0027]如图5和图6所示，本实施例中槽孔633为等腰梯形孔，等腰梯形孔的长底边位于内锥形管632的上侧，等腰梯形孔的短底边位于内锥形管632的下侧。
[0028]本实施例的工作过程如下:含尘气体分别通过由左进气口 51和右进气口 52进入，然后分别经过弧形导流板53导流后经过开口 11进入旋风筒体I内部。在旋风筒体I内部，由于离心力作用，粉尘甩在旋风筒体I的器壁上并因重力而落入中间灰斗3，最后由排污口4排出。而旋转分离粉尘后的气流经排气组件6排出旋风分离器。
[0029]如图7和图8所示，在本实施例和现有技术B型旋风分离器(美国著名的旋风分离器设计厂商Buell公司的代表产品)的直径(即旋风筒体I的直径)给定为Φ830πιπι的相同条件下，本实施例和B型旋风分离器分别进行了各个进口气速的条件下分离效率比较和阻力降比较对比测试。参见图7，在各个相同进口气速的条件下，本实施例的分离效率比B型旋风分离器效率提高2?3%。参见图8，在各个相同进口气速的条件下，本实施例的阻力降比B型旋风分离器的阻力降要小25?35%。
【主权项】
1.一种带有双进口双出口的旋风分离器，包括旋风筒体(I)，所述旋风筒体(I)的下端依次设有锥体(2 )、中间灰斗(3 )和排污口( 4 )，所述旋风筒体(I)的上端设有进气组件(5 )和排气组件(6)，其特征在于:所述进气组件(5)包括分别布置与旋风筒体(I)上的左进气口( 51)和右进气口( 52 )，所述左进气口( 51)和右进气口( 52 )分别沿着旋风筒体(I)的切线方向布置且两者相对旋风筒体(I)的轴线呈中心对称布置，所述左进气口(51)、右进气口(52)与旋风筒体(I)之间的连通处分别设有弧形导流板(53)，所述左进气口(51)、右进气口(52)的进气分别经过弧形导流板(53)导流后进入旋风筒体(I)内部，所述弧形导流板(53)的顶部与旋风筒体(I)之间设有间隙(54);所述排气组件(6)包括排气外管(61)、连接件(62 )和排气内管(63 )，所述排气内管(63 )插设布置于排气外管(61)中且通过连接件(62)与排气外管(61)相连,所述排气内管(63)与排气外管(61)同轴布置,所述排气外管(61)由相互连接的外管筒(611)和外锥形管(612)组成，所述排气内管(63)由相互连接的内管筒(631)和内锥形管(632)组成，所述外管筒(611)通过连接件(62)与内管筒(631)相连，所述内锥形管(632)的侧壁上设有多个均匀布置的槽孔(633)。
2.根据权利要求1所述的带有双进口双出口的旋风分离器，其特征在于:所述旋风筒体(I)上分别设有与所述左进气口(51)、右进气口(52)——对应的开口(11)，所述左进气口(51)、右进气口(52)分别通过对应的开口(11)与旋风筒体(I)的内腔连通，所述弧形导流板(53)分别布置于开口(11)的一侧，所述开口(11)为梯形口。
3.根据权利要求2所述的带有双进口双出口的旋风分离器，其特征在于:所述弧形导流板(53)的圆心角α大小为O?25° ;所述左进气口(51)、右进气口(52)的横截面均为长方形，所述长方形的长边与短边之间的比值为1.5?3.0，所述长方形的面积与旋风筒体(I)的横截面积之间的比值为0.19?0.32 ;所述间隙(54)的宽度与所述长方形的长边长度之间的比值为0.1?0.25。
4.根据权利要求3所述的带有双进口双出口的旋风分离器，其特征在于:所述外管筒(611)的直径与内管筒(631)的直径之间的比值为1.1?1.5 ;所述外锥形管(612)下端的直径与内锥形管(632)下端的直径之间的比值为1.1?1.5 ;所述外锥形管(612)的高度与内锥形管(632)的高度之间的比值为0.3?1.0 ;所述内锥形管(632)下端的直径与旋风筒体(I)的直径之间的比值为0.1?0.5 ;所有槽孔(633)的总面积与外管筒(611)的横截面积之间的比值为0.5?2.5。
5.根据权利要求4所述的带有双进口双出口的旋风分离器，其特征在于:所述槽孔(633)为等腰梯形孔，所述等腰梯形孔的长底边位于内锥形管(632)的上侧，所述等腰梯形孔的短底边位于内锥形管(632)的下侧。
【专利摘要】本发明公开了一种带有双进口双出口的旋风分离器，包括旋风筒体，旋风筒体的下端依次设有锥体、中间灰斗和排污口，旋风筒体的上端设有进气组件和排气组件，进气组件包括分别布置与旋风筒体上的左进气口和右进气口，左进气口、右进气口与旋风筒体之间的连通处分别设有弧形导流板，弧形导流板的顶部与旋风筒体之间设有间隙；排气组件包括排气外管、连接件和排气内管，排气内管的内锥形管的侧壁上设有多个均匀布置的槽孔。本发明能够有效消除旋风存在的“上涡流”和“纵向旋涡流”两个主要的二次涡流，具有旋风效率高、旋风阻力低、操作弹性大、结构简单、适应性强、易于耐磨衬里且成本较低的优点。
【IPC分类】B04C5-04, B04C5-081, B04C5-00, B04C5-14
【公开号】CN104646193
【申请号】CN201310576269
【发明人】黄晓卫, 孟祥林, 黄晓军, 张丽, 张丽娟
【申请人】上海卓旋化工科技有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2013年11月18日