；
[0039]图中R3是电极放电后的离子雾和可调电阻的合成电阻；
[0040]离子雾区的等效电阻一般较小，可调电阻起到调节整个放电-吸附回路电流保护设备的作用。
[0041]由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括:
[0042]1.本实用新型中的除尘装置利用间隙放电释放电荷，除尘装置有大量的接触间隙，基本上每个间隙都能够产生一个放电点，除尘装置放电电压低，放电间隙较小，放电点多，电源利用效率较高。
[0043]2.本实用新型中的除尘装置利用间隙放电释放电荷，当两个电极接触时，由于半导体介质有较大的电阻，所以对直流源等设备不会产生影响。
[0044]3.本实用新型中的除尘装置的网状电极提供了气体通过的通道和大量的导电丝连接点。
[0045]4.本实用新型中的除尘装置蜂窝状电极提供了气体通过的通道和游离电子的空间。
[0046]5.本实用新型中的除尘装置结构简单，制作简单，成本低廉。
[0047]6.本实用新型中的除尘装置耐腐蚀性强和使用寿命比较长。
[0048]7.本实用新型中的除尘装置容易安装和拆卸。
【附图说明】
[0049]图1是除尘装置示意图；
[0050]图2是除尘装置的等效电路图；
[0051]图3是网状电极结构示意图；
[0052]图4是蜂窝状电极局部示意图；
[0053]图5是蜂窝状电极放电单元示意图；
[0054]其中，I一网状电极，2—导电丝，3—蜂窝状电极，4一通孔，5—半导体介质，6—接地电极，7—吸附电极，8—可调电阻。
【具体实施方式】
[0055]下面结合实例对本实用新型进行详细的说明。
[0056]实施例1:
[0057]如图1所示，工厂排放的废气经过气体通道至连接直流电源的网状电极I和蜂窝状电极3。网状电极I和蜂窝状电极3垂直于通道的轴线方向上平行设置，网状电极的和蜂窝状电极相对的面上设有导电丝，网状电极、蜂窝状电极和集尘组件依次设置于通道中。供电组件包括由220V的工频交流电(AC)经全波整流电路整流得到直流电源和可调电阻，直流电源的负极与网状电极连接，其接地极与蜂窝状电极连接，其正极和与其连接的集尘组件间设置可调电阻。如图2所示的本申请的除尘装置的等效电路图，工频交流电(AC)经全波整流电路整流后的200?400V的双极性直流电。
[0058]导电丝2设计长度为50mm，网状电极和蜂窝状电极间间距为导电丝长度L的25mm。导电丝经气体吹拂拂动于网状电极与蜂窝状电极之间。
[0059]蜂窝状电极由多个在同一面上的多边形的放电单元组成，多边形的放电单元中心开有多边形通孔，多边形通孔外设有多边形的接地电极，接地电极外围均设有半导体材料或绝缘材料。保证导电丝不与接地线直接连接发生短路。
[0060]导电丝2随气流扰动，空气的击穿场强按2.4kV/mm考虑，网状电极I与蜂窝状电极3之间间隙足够小，导电丝与半导体介质5接触面的间隙不大于0.1毫米，则两电极之间的直流电压为几百伏即能满足放电要求。
[0061]网状电极和导电丝焊接连接，导电丝连接在网状电极的通孔节点处，网状电极材质和导电丝为导电金属材料，网状电极的孔内径据据气体流量和气体的含尘量等综合考虑选择。
[0062]蜂窝状电极设有多个通孔，通孔均匀设置，单个通孔面积与网状电极单个通孔面积相近，且通孔与网状电极的孔相对设置，使气体气流通畅。
[0063]导电丝2在气流通过时与半导体介质5发生接触，过程中导电丝2与半导体介质5间会存在很多接触间隙，当这些间隙足够小，从而电场强度达到击穿场强时就会产生放电；导电丝2与直流电源连接，能够提供连续且稳定的电压，只要气流连续，导电丝2随气流扰动，导电丝2与半导体介质5间会存在很多足够小的接触间隙，则会有很多放电点，放出很多自由电子。
[0064]空气电离，空气中的气体分子会失去一些电子，这些失去的电子称为自由电子，释放出的电子随着气流在一定区域里形成离子雾。颗粒物"俘获"电子带电。随气流流动当吸附电极7附近有离子雾时，离子雾中的颗粒物因携带与吸附电极7极性相反的电荷，很容易被吸附到吸附电极7上，从而达到净化废气的目的。
[0065]集尘组件为吸附电极，吸附电极为平板电极，平板电极和通道轴线的夹角为10°。
[0066]平板电极倾斜，平板电极末端设有收集装置，倾斜的角度有利于灰尘沿平板斜披进入收集装置。
[0067]蜂窝状电极和集尘组件间间距为20cm。
[0068]实施例2:
[0069]如图1所示，工厂排放的废气经过气体通道至连接直流电源的网状电极I和蜂窝状电极3。网状电极I和蜂窝状电极3垂直于通道的轴线方向上平行设置，网状电极的和蜂窝状电极相对的面上设有导电丝，网状电极、蜂窝状电极和集尘组件依次设置于通道中。供电组件包括由220V的工频交流电(AC)经全波整流电路整流得到直流电源和可调电阻，直流电源的正极与网状电极连接，其接地极与蜂窝状电极连接，其负极和与其连接的集尘组件间设置可调电阻。如图2所示的本申请的除尘装置的等效电路图，工频交流电(AC)经全波整流电路整流后的200?400V的双极性直流电。
[0070]导电丝2设计长度为60mm，网状电极和蜂窝状电极间间距为导电丝长度L的45mm。导电丝经气体吹拂拂动于网状电极与蜂窝状电极之间。
[0071]蜂窝状电极由多个在同一面上的多边形的放电单元组成，多边形的放电单元中心开有多边形通孔，多边形通孔外设有多边形的接地电极，接地电极外围均设有半导体材料或绝缘材料。保证导电丝不与接地线直接连接发生短路。
[0072]导电丝2随气流扰动，空气的击穿场强按2.4kV/mm考虑，网状电极I与蜂窝状电极3之间间隙足够小，导电丝与半导体介质5接触面的间隙不大于0.1毫米，则两电极之间的直流电压为几百伏即能满足放电要求。
[0073]网状电极和导电丝焊接连接，导电丝连接在网状电极的通孔节点处，网状电极材质和导电丝为导电金属材料，网状电极的孔内径据据气体流量和气体的含尘量等综合考虑选择。
[0074]蜂窝状电极设有多个通孔，通孔均匀设置，单个通孔面积与网状电极单个通孔面积相近，且通孔与网状电极的孔相对设置，使气体气流通畅。
[0075]导电丝2在气流通过时与半导体介质5发生接触，过程中导电丝2与半导体介质5间会存在很多接触间隙，当这些间隙足够小，从而电场强度达到击穿场强时就会产生放电；导电丝2与直流电源连接，能够提供连续且稳定的电压，只要气流连续，导电丝2随气流扰动，导电丝2与半导体介质5间会存在很多足够小的接触间隙，则会有很多放电点，放出很多自由电子。
[0076]空气电离，空气中的气体分子会失去一些电子，随着气流在一定区域里形成离子雾。颗粒物"俘获"离子带电。随气流流动当吸附电极7附近有离子雾时，离子雾中的颗粒物因携带与吸附电极7极性相反的电荷，很容易被吸附到吸附电极7上，从而达到净化废气的目的。
[0077]集尘组件为吸附电极，吸附电极为平板电极，平板电极和通道轴线的夹角为30°。
[0078]平板电极倾斜，平板电极末端设有收集装置，倾斜的角度有利于灰尘沿平板斜披进入收集装置。
[0079]蜂窝状电极和集尘组件间间距为100cm。
[0080]实施例3:
[0081]如图1所示，工厂排放的废气经过气体通道至连接直流电源的网状电极I和蜂窝状电极3。网状电极I和蜂窝状电极3垂直于通道的轴线方向上平行设置，网状电极的和蜂窝状电极相对的面上设有导电丝，网状电极、蜂窝状电极和集尘组件依次设置于通道中。供电组件包括由220V的工频交流电(AC)经全波整流电路整流得到直流电源和可调电阻，直流电源的正极与网状电极连接，其接地极与蜂窝状电极连接，其负极和与其连接的集尘组件间设置可调电阻。如图2所示的本申请的除尘装置的等效电路图，工频交流电(AC)经全波整流电路整流后的200?400V的双极性直流电。
[0082]导电丝2设计长度为70mm，网状电极和蜂窝状电极间间距为导电丝长度L的50mm。导电丝经