旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0033]—种钮扣自动分拣装置，参见图1-图6所示，包括第一底座、第二底座、进料部件、排料部件、检测部件、收料部件、回收部件及控制部件，所述控制部件具有电脑分析系统，还包括感应部件，所述感应部件设置于所述排料部件与检测部件之间，所述的感应部件为红外线感应装置300。
[0034]所述进料部件具有进料面100及驱动进料面100移动的进料驱动元件，所述进料面100呈长条状，所述进料面100沿着其长轴方向移动，进料面100的运动速度能根据实际生产需要调节。所述进料部件具有进料斗102，所述进料斗102的底部具有出料口，所述出料口朝向于所述进料面100。在本实施例中，进料部件还具有进料提升传送带101及驱动进料提升传送带101运动的提升驱动元件，所述进料斗102位于所述进料面100的下方，所述进料提升传送带101的一端位于所述进料斗102的出料口的下方，所述进料提升传送带101的另一端位于所述进料面100的上方，所述进料提升传送带101朝向所述进料斗102的出料口下方的一端水平设置，所述进料提升传送带101朝向所述进料面100 —端斜向上方设置(由进料斗102的出料口斜向上至进料面100)，所述进料提升传送带101上均匀分布有隔板，所述隔板平行于进料提升传送带101移动方向，隔板的作用是避免在斜向上运输时钮扣的掉落。
[0035]参见图2-图4所示，所述排料部件具有至少一个排料臂200，沿进料面100移动方向，所述排料臂200、检测部件及收料部件依次顺序分布；所述排料臂200与进料面100的移动方向具有夹角，所述排料臂200沿进料面100的移动方向的端部与进料面100的边缘(长轴方向上)具有用于钮扣通过的间隔，该间隔形成用于钮扣通过的进料通道，所述排料臂200的另一端部与所述进料面100的另一边缘(长轴方向的另一侧边缘)平齐。
[0036]所述检测部件朝向于所述送料面103，所述收料部件具有正品收集部及次品收集部，所述正品收集部及次品收集部连接于所述检测部件。所述检测部件具有检测元件及分析元件，所述检测元件朝向于所述送料面103，所述检测元件及分析元件连接于所述控制部件。
[0037]所述正品收集部具有正品收集箱600，所述次品收集部具有次品收集箱601 ;所述收料部件还具有吹钮部，所述吹钮部具有吹气口，所述吹钮部的数量为两个，两个所述吹钮部分别为正品吹钮部500及次品吹钮部501，两个所述吹钮部(正品吹钮部500及次品吹钮部501)的吹气口分别朝向于所述正品收集箱600及次品收集箱601。所述吹钮部连接于所述控制部件。
[0038]所述检测元件为5个CXD摄像头及8个LED灯406，5个所述CXD摄像头沿着送料面103的运动方向依次分布，每个CCD摄像头均分别对应一个LED灯406，CCD摄像头和对应LDE灯都装在同一根支架上。其中红外线感应装置300对应设置有一个LED灯406。5个所述C⑶摄像头沿着送料面103的运动方向上，第一 CXD摄像头401用于区分正反面，第二C⑶摄像头402和第三CXD摄像头403会根据第一 CXD摄像头401的设置而去检测钮扣的同一面(检测表面瑕疵、焊点、混料等)。第四CCD摄像头404对钮扣的侧面进行检测(高度、表面尺寸)，第五CCD摄像头405对钮扣的钮边和钮孔进行检测(直径、崩缺、真圆度)。8个LED灯406(图中部分未示出)均匀分布于所述送料面103的上方，用于把光照到钮扣表面，便于CCD摄像头的检测，其中CCD摄像头的高低，LED灯406的灯光的亮度都能根据实际生产需要调节。
[0039]还包括送料部件，所述送料部件具有送料面103及驱动所述送料面103移动的送料驱动元件，送料面103的运动速度能根据实际生产需要调节。所述进料面100与所述送料面103接触配合，所述检测部件朝向于所述送料面103，所述送料面103呈圆盘状，且为透明玻璃盘，所述送料驱动元件连接于所述送料面103且驱动所述送料面103转动；沿进料面100移动方向，所述排料臂200的端部朝向送料面103倾斜，所述排料部件还具有导料臂201，所述导料臂201及排料臂200位于所述进料面100上且沿着进料面100移动方向前、后分布，所述导料臂201位于进料面100与送料面103接触处，且导料臂201的一端位于所述进料面100上，另一端位于所述送料面103上，导料臂201可以将排列好的钮扣导入至送料面103上。所述检测部件、收料部件沿着送料面103的
[0040]转动方向依次顺序设置，所述正品收集箱600及次品收集箱601设置于所述送料面103的外边缘。
[0041 ] 所述排料部件还具有排料转盘202，所述排料转盘202设置于所述进料面100上且位于所述导料臂201及排料臂200之间，所述排料转盘202平行于所述进料面100，所述排料转盘202朝向进料通道的一侧与进料面100具有用于钮扣通过的间隔。
[0042]所述回收部件具有回收斗801、回收面800及驱动所述回收面800运动的回收驱动元件，回收面800的运动速度能根据实际生产需要调节。所述所述回收面800运动方向上的末端朝向于回收斗801，所述回收斗801底部具有出口，所述回收面800设置于所述进料面100及进料斗102之间，所述回收斗801位于所述回收面800下方，且所述回收斗801的出口朝向于所述进料斗102内。
[0043]参见图1及图2所示，在本实施例中，进料斗102及回收斗801设置于第二支架900上，进料提升传送带101连接于所述第二支架900上，所述进料面100位于第一支架700上，送料面103位于第一支架700上，5个CXD摄像头均连接于第一支架700上。第一支架700的顶部还具有四个支撑柱701，四个支撑柱701 (部分未示出)的顶部连接有盖板702。
[0044]进一步地，还包括急停装置，所述急停装置连接于所述控制部件，以保证设备和人员安全。
[0045]本实用新型涉及的钮扣自动分拣装置在使用时涉及的钮扣自动分拣方法，包括如下步骤:
[0046]工作前进行钮扣自动分拣装置的调试准备。根据不同钮扣的大小、款式，调整五个C⑶摄像头的距离、焦距，调整LED灯406光源。通过控制部件的电脑控制机构400设置五个CCD摄像头各自的功能，对应钮扣的大小和次品类型来设置所需要的功能，设置完成后调整进料面100上的排料部件的排料臂200的位置，以调整好排料臂200与送料面103边缘之间的间隔，使得钮扣能顺畅的进入检测部件的检测区域，再调整钮扣收料部件的吹钮部具有的气枪气压的大小，以确保正品钮扣和次品钮扣能正确分开，至此，钮扣自动分拣装置调整完成。
[0047]最后通过控制部件的电脑控制机构400控制钮扣自动分拣装置的全部机构开启，通过CCD摄像头收集钮扣图片数据，再在控制部件的控制机构上对所得到的数据进行功能上的调整，最后对进料面100、送料面103及回收面800的速度进行调整，以确保钮扣自动分拣装置能以最合适的速度工作，达到效率最大化。
[0048]将钮扣放置于进料斗102中，控制部件的电脑控制机构400控制钮扣自动分拣装置的全部机构开启，钮扣通过进料提升传送带101进入进料部件的进料面100上，进料面100将钮扣移动至排料部件处，钮扣通过排料臂200与进料面100之间的进料通道排列呈一条直线(沿进料面100移动方向上的直线)后经过导料臂201，通过导料臂201的引导作用将直线排列的钮扣导入送料面103上，送料面103上