快结束时，加入稀±，使钢中的合金成分达到预定要求，然后微调钢液中的化学成 分，准备诱注，诱铸方法为蜡模诱铸，诱铸完后，待钢锭成型完毕，取出钢锭，清理表面渣淳， 去除冒口；
[0040] 步骤4、均匀化退火：诱铸完成后，在热处理炉中，将步骤1中得到的钢锭加热至 1150°C，升溫速率为120°C A，然后保溫化，再随炉冷却至室溫；
[0041 ] 步骤5、均匀化退火完成后，将钢锭置于热处理炉中，加热钢锭至920°C，保溫化，再 随炉冷却至室溫；
[0042] 步骤6、步骤5完成后，用机械加工的方法除去钢锭表面的铸造缺陷和氧化皮，表面 打磨光滑平整；
[0043] 步骤7、将机械加工完后的钢锭置于加热炉中，将钢锭加热至1050°C，升溫速率为 100°CA，一次锻压下，将钢锭锻造成所需规格的板材；
[0044] 步骤8、将锻压完成后的板材置于热处理炉中，加热板材至620°C，升溫速率为70 °CA，然后保溫2.化，再随炉冷却至室溫；
[0045] 步骤9、步骤8完成后，将得到的板材进行冲压，使其截面呈波浪形结构，再用线切 割的方式切割成额定长度的板材，然后将得到的板材置于热处理炉中，加热板材至650°C， 升溫速率为50/h，保溫30min，然后再水泽至室溫。
[0046] 实施例Ξ
[0047] 该实施例与实施例一、二相同，其不同之处在于:振流板2的无磁不诱钢的组分按 重量百分比计算（W下％均表示重量百分比）为：碳为0.21%，儀为3%，铭为13%，儘为11%，娃 5%，妮为0.48%，饥为0.13%，钢为1.7%，铁为4%，稀±为0.27%，憐和硫的总量不超过0.035%， 余量为铁及其不可避免的杂质。
[0048] 上述无磁不诱钢的制备方法包括W下步骤：
[0049] 步骤1、用中频感应电炉烙炼，将原料铁放入转炉中加热烙化，待原料铁全部烙化 后，调节烙池溫度，使烙池溫度控制在1550°C左右，然后向烙池中加入脱碳剂，脱硫剂，脱氧 剂，对烙池里的铁水进行脱碳、脱硫、脱氧；
[0050] 步骤2、脱碳、脱硫、脱氧工序完成后，升溫烙池溫度，使之达到1600°C左右，保持 5min，然后向烙池中，连续加入铭铁，儘铁和儀粒，使烙池中的铭含量、儘含量、儀含量达到 预定要求，调节溫度，使溫度控制在1610°C，保持5min;
[0051] 步骤3、步骤2完成后，加入脱氧剂进行二次脱氧，之后加入钢铁、妮铁、饥铁和铁 铁，烙炼快结束时，加入稀±，使钢中的合金成分达到预定要求，然后微调钢液中的化学成 分，准备诱注，诱铸方法为蜡模诱铸，诱铸完后，待钢锭成型完毕，取出钢锭，清理表面渣淳， 去除冒口；
[0052] 步骤4、均匀化退火：诱铸完成后，在热处理炉中，将步骤1中得到的钢锭加热至 1150°C，升溫速率为120°C A，然后保溫化，再随炉冷却至室溫；
[0053] 步骤5、均匀化退火完成后，将钢锭置于热处理炉中，加热钢锭至920°C，保溫化，再 随炉冷却至室溫；
[0054] 步骤6、步骤5完成后，用机械加工的方法除去钢锭表面的铸造缺陷和氧化皮，表面 打磨光滑平整；
[0055] 步骤7、将机械加工完后的钢锭置于加热炉中，将钢锭加热至1050°C，升溫速率为 100°CA，一次锻压下，将钢锭锻造成所需规格的板材；
[0056] 步骤8、将锻压完成后的板材置于热处理炉中，加热板材至620°C，升溫速率为70 °CA，然后保溫2.化，再随炉冷却至室溫；
[0057] 步骤9、步骤8完成后，将得到的板材进行冲压，使其截面呈波浪形结构，再用线切 割的方式切割成额定长度的板材，然后将得到的板材置于热处理炉中，加热板材至650°C， 升溫速率为50/h，保溫30min，然后再水泽至室溫。
[005引实施例四
[0059] 该实施例与实施例一、二和Ξ相同，其不同之处在于:振流板2的无磁不诱钢的组 分按重量百分比计算（^下％均表示重量百分比）为:碳为0.21%，儀为5%，铭为13%，儘为8%， 娃4%，妮为0.48%，饥为0.13%，钢为1.7%，铁为4%，稀±为0.33%，憐和硫的总量不超过 0.035%，余量为铁及其不可避免的杂质。
[0060] 上述无磁不诱钢的制备方法包括W下步骤：
[0061 ]步骤1、用中频感应电炉烙炼，将原料铁放入转炉中加热烙化，待原料铁全部烙化 后，调节烙池溫度，使烙池溫度控制在1550°C左右，然后向烙池中加入脱碳剂，脱硫剂，脱氧 剂，对烙池里的铁水进行脱碳、脱硫、脱氧；
[0062] 步骤2、脱碳、脱硫、脱氧工序完成后，升溫烙池溫度，使之达到1600°C左右，保持 5min，然后向烙池中，连续加入铭铁，儘铁和儀粒，使烙池中的铭含量、儘含量、儀含量达到 预定要求，调节溫度，使溫度控制在1610°C，保持5min;
[0063] 步骤3、步骤2完成后，加入脱氧剂进行二次脱氧，之后加入钢铁、妮铁、饥铁和铁 铁，烙炼快结束时，加入稀±，使钢中的合金成分达到预定要求，然后微调钢液中的化学成 分，准备诱注，诱铸方法为蜡模诱铸，诱铸完后，待钢锭成型完毕，取出钢锭，清理表面渣淳， 去除冒口；
[0064] 步骤4、均匀化退火：诱铸完成后，在热处理炉中，将步骤1中得到的钢锭加热至 1150°C，升溫速率为120°C A，然后保溫化，再随炉冷却至室溫；
[0065] 步骤5、均匀化退火完成后，将钢锭置于热处理炉中，加热钢锭至920°C，保溫化，再 随炉冷却至室溫；
[0066] 步骤6、步骤5完成后，用机械加工的方法除去钢锭表面的铸造缺陷和氧化皮，表面 打磨光滑平整；
[0067] 步骤7、将机械加工完后的钢锭置于加热炉中，将钢锭加热至1050°C，升溫速率为 ioo°CA，一次锻压下，将钢锭锻造成所需规格的板材；
[0068] 步骤8、将锻压完成后的板材置于热处理炉中，加热板材至620°C，升溫速率为70 °CA，然后保溫2.化，再随炉冷却至室溫；
[0069] 步骤9、步骤8完成后，将得到的板材进行冲压，使其截面呈波浪形结构，再用线切 割的方式切割成额定长度的板材，然后将得到的板材置于热处理炉中，加热板材至650°C， 升溫速率为50/h，保溫30min，然后再水泽至室溫。
[0070] 通过上述实施例克制，制备振流板2的无磁不诱钢，还可W被应用于其它的成品， 其具体使用方法为:在使用时还需进行热机械循环训练，即在室溫下，通过机械加工的方式 将步骤9得到的成品加工成所需形状，然后将变形后的成品置于加热炉中，加热成品至600 °C，升溫速率为70°C/h，保溫40min，最后随炉冷却至室溫，如此反复，直至成品的可恢复变 形量为3.5%。板材的使用状态为板材泽火后的状态，室溫下板材变形后的状态为临时状态， 即为过渡状态。〇b，
[0071] 将上述各实施例得到的成品中各取一试样进行力学性能测试，其结果如下表所 示：
[0072]
[0073] 在室溫条件下，将上述各实施例得到的成品的试样经热处理后处理成平直试样， 然后在模具上均匀弯曲180度，卸载力后，取出试样，测量试样的弹性回弹角0 6,然后将变 形后的试样650°C回复退火，测量记忆回复角0m，试样预变形量ε，形状回复率II，可回复变 形量Er，塑性变形ερ，得到下表：
[0074]
[0075] 通过对比两表格，可W得到，屈服强度和抗拉强度之差值大形状记忆效应就好的 规律，而延伸率决定了合金的可加工性能，延伸率越高可加工性越好，因此本实用新型的无 磁不诱钢在原有无磁不诱钢的基础之上，通过改变合金成分和添加新成分，大幅改变钢材 的机械性能，同时，通过改变制备工艺，控制工艺过程中的参数，来改变钢材的结构组织，得 到的钢材各项性能良好，耐腐蚀性强，形状记忆效应好，特别适合用于舰船上的管道连接 中。〇
[0076]本实用新型并不局限于前述的【具体实施方式】。本实用新型扩展到任何在本说明书 中披露的新特征或任何新的组合，^及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组 厶 η 〇
【主权项】
1. 矿山用振动式磁选机，其特征在于:它包括机架（1)，所述机架（1)上设有倾斜布置的 振流板(2)，所述振流板(2)通过振动弹簧(3)设于机架（1)，所述振流板(2)的底面设有激振 器(4);所述振流板(2)下端的上方设有磁选设备(5)，所述振流板(2)的末端设有非磁矿口 (7)和含磁矿口（ 8)，其中所述含磁矿口（ 8)对准磁选设备(5)的抛矿处。2. 如权利要求1所述的矿山用振动式磁选机，其特征在于:所述磁选设备(5)包括对辊、 传送带和磁系(6)，所述传送带绕于对辊上被带动，所述传动带与振流板(2)振动的最高位 置相对平行布置;所述磁系(6)设于传动带内靠近下表面的位置，所述磁系沿其上端至下端 的方向磁力逐渐增强。3. 如权利要求2所述的矿山用振动式磁选机，其特征在于:所述振流板(2)倾斜30° -45° 布置，且所述振流板(2)上表面的上端设有导流板和匀料板，使所述振流板(2)的截面呈波 浪线结构，所述导流板位于振流板(2)的中间，所述振流板(2)的上表面设有导流槽，所述导 流槽沿物料流动方向布置。4. 如权利要求3所述的矿山用振动式磁选机，其特征在于:所述振流板(2)采用无磁不 锈钢材料制成，且其厚度为17mm-23mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种矿山用振动式磁选机，属于矿山机械技术领域。本实用新型的矿山用振动式磁选机，包括机架，所述机架上设有倾斜布置的振流板，所述振流板通过振动弹簧设于机架，所述振流板的底面设有激振器；所述振流板下端的上方设有磁选设备，所述振流板的末端设有非磁矿口和含磁矿口，其中所述含磁矿口对准磁选设备的抛矿处。本实用新型的矿山用振动式磁选机，简单紧凑、占地面积小的矿山用振动式磁选机，将振动板与磁选设备结合在一起，使矿物中的磁性物料暴露于表面被磁系吸收，大大提高矿物中含磁物料的吸收率。
【IPC分类】C22C33/04, C22C38/58, B03C1/16, B23P15/00
【公开号】CN205182941
【申请号】CN201520962343
【发明人】卢晔
【申请人】成都九十度工业产品设计有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年11月26日