高压集尘装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了高压集尘装置，包括多个呈片状且内置有空气流通通道的吸附板，吸附板相互叠加，相邻吸附板之间设有依次交错布置的第一导电层及第二导电层，以及贯穿吸附板的第一导电棒及第二导电棒，第一导电棒电性连接所有第一导电层，第二导电棒电性连接所有第二导电层，第一导电层及第二导电层设有复数个空白孔。第一导电棒与第二导电棒可将依次交错布置的第一导电层及第二导电层分别形成正负极极板，从而将空气中带有正电荷或者负电荷的颗粒或者病菌实现有效吸附，提高了吸附效果；同时，在第一导电层及第二导电层设有复数个空白孔，降低了第一导电层及第二导电层的印刷量，降低了高压集尘装置的制造成本。
【专利说明】
高压集尘装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及空气净化技术领域，尤其涉及一种与静电除尘装置组合使用并用于捕获并吸附空气中带电颗粒的高压集尘装置。
【背景技术】
[0002]静电除尘过滤是让污染空气流过静电电场，使尘埃等污染颗粒物在高压静电场中带上电荷，带电荷的尘粒在静电电场作用下，趋向具有通孔的集尘板，并粘附于集尘板的电极上。
[0003]现有技术中的集尘板通常有多个规则排布的蜂窝状通孔。但是现有技术中的集成板存在清洗不方便，对带电尘粒的吸附效果不佳的缺陷，因此导致静电除尘装置的除尘效果不佳。有鉴于此，有必要对现有技术中的高压集尘装置予以改进，以解决上述问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于公开一种高压集尘装置，用以提高对带尘粒的吸附效果，并降低制造成本。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了高压集尘装置，包括:多个呈片状且内置有空气流通通道的吸附板，所述吸附板相互叠加，相邻吸附板之间设有依次交错布置的第一导电层及第二导电层，以及贯穿吸附板的第一导电棒及第二导电棒，所述第一导电棒电性连接所有第一导电层，所述第二导电棒电性连接所有第二导电层，第一导电层及第二导电层设有复数个空白孔。
[0006]在一些实施方式中，第一导电层为碳浆层，所述第二导电层为银浆层和/或碳浆层。
[0007]在一些实施方式中，第一导电层与第二导电层的厚度均为0.1?0.3mm。
[0008]在一些实施方式中，空白孔的形状包括矩形或者圆形。
[0009]在一些实施方式中，空白孔面积为述第一导电层或者第二导电层面积的1/2。
[0010]在一些实施方式中，空气流通通道包括平行四边形或者矩形或者圆形。
[0011]在一些实施方式中，第一导电棒及第二导电棒由导电材料制成。
[0012]在一些实施方式中，吸附板呈矩形。
[0013]在一些实施方式中，吸附板由聚丙烯制成。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:在本实用新型中，第一导电棒与第二导电棒可分别与高压电源发生装置的正负极相连，以将依次交错布置的第一导电层及第二导电层分别形成正负极极板，从而将空气中带有正电荷或者负电荷的颗粒或者病菌实现有效吸附，从而过滤掉空气中的颗粒或者病菌，提高了吸附效果；同时，在第一导电层及第二导电层设有复数个空白孔，从而降低了第一导电层及第二导电层的印刷量，进而降低了整个高压集尘装置的制造成本。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型高压集尘装置的结构示意图；
[0016]图2为图1中标号为A处的放大图；
[0017]图3为图2中标号为B的吸附板的主视图；
[0018]图4为图2中标号为C的吸附板的主视图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
[0020]请参图1至图4所示出的本实用新型一种高压集尘装置的一种【具体实施方式】。在本实施方式中，高压集尘装置，包括:多个呈片状且内置有空气流通通道31的吸附板32，多个吸附板32相互叠加，相邻吸附板之间设有依次交错布置的第一导电层33及第二导电层34，以及贯穿吸附板32的第一导电棒35及第二导电棒36，所述第一导电棒35电性连接所有第一导电层33，所述第二导电棒36电性连接所有第二导电层34，所述第一导电层33及第二导电层34设有复数个空白孔331或者空白孔341。
[0021]静电吸附原理为，在电场的作用下，空气中的自由离子要向两极移动，电压愈高、电场强度愈高，离子的运动速度愈快。由于离子的运动，极间形成了电流。放电附近的离子获得了较高的能量和速度，他们撞击空气中的中性原子时，中性原子会分解成正负离子，由于连锁反应在极间运动的离子数大大增加，正离子很快向负极极板移动，负离子很快向阳极极板移动。
[0022]在高压集尘装置30中，贯穿吸附板32的第一导电棒35形成阴极，第二导电棒36形成阳极。所有与第一导电棒35电性连接的第一导电层33形成多个阴极极板，所有与第二导电棒36电性连接的第二导电层34形成多个阳极极板。从而在高压集尘装置30中形成多个交替布置的阳极极板与阴极极板，并通过上述阳极极板与阴极极板对穿过通孔21且具有电荷的细微颗粒及病菌进行吸附。
[0023]第一导电棒35通过导线与高压电源发生装置(未示出)的负极电性连接，第二导电棒36通过导线与高压电源发生装置(未示出)的负极电性连接，并通过高压电源发生装置所输出的4000-12000V的直流电。
[0024]同时，在本实施方式中，该第一导电层33为碳浆层，所述第二导电层34为银浆层或者碳浆层或者银浆与碳浆的混合层。该第一导电层33与第二导电层34的厚度均为0.1?
0.3mm，并最优选为0.1mm。空气流通通道31包括平行四边形或者矩形或者圆形，并优选为平行四边形。当然，该空气流通通道31也可为蜂窝形状。
[0025]该吸附板32可采用聚丙烯制成，多各吸附板32叠加熔合而成，并通过每个吸附板32中的多个空气流通通道31形成多孔结构的多微孔空气低流组流通通道，使得空气能够顺利地通过该高压集尘装置30。
[0026]参图3与图4所示，为了降低该分离式静电集尘空气净化装置的制造成本，在本实施方式中，第一导电层33与第二导电层34采用丝网印刷工艺印制在吸附板32的一侧，且在第一导电层33及第二导电层34上设有多个空白孔331及空白孔341。上述空白孔331或者空白孔341不涂覆有第一导电层33或者第二导电层34，从而实现在保证相邻吸附板32之间形成正负电极极板的同时，显著地降低了碳浆层33及银浆层34的用量，进而降低了该分离式静电集尘空气净化装置的制造成本。当然，该第一导电层33与第二导电层34也可不形成上述空白孔331或者空白孔341，意即在第一导电层33或者第二导电层34上整体印刷银浆层和/或碳浆层。
[0027]具体的，空白孔331及空白孔341可为矩形，也可为圆形或者其他形状，且在第一导电层33或者第二导电层34上呈矩阵规则布置。具体的，所有空白孔331或者空白孔341的面积为述第一导电层33或者第二导电层34面积的1/2。该空气流通通道31包括平行四边形或者矩形或者圆形。该第一导电棒35及第二导电棒36由导电材料制成，并优选为金属铜或者金属镍。
[0028]在本实施方式中，该吸附板32呈矩形，吸附板32由聚丙烯制成。吸附板32的外侧边缘设置有PVC塑料制成的边框(未示出)。该第一导电层33采用低电阻碳浆通过丝网印刷工艺均匀的涂覆在吸附板32上，该第二导电层34通过丝网印刷工艺均匀的涂覆在吸附板32上。
[0029]上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
[0030]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.高压集尘装置，其特征在于，包括:多个呈片状且内置有空气流通通道(31)的吸附板(32)，所述吸附板(32)相互叠加，相邻吸附板之间设有依次交错布置的第一导电层(33)及第二导电层(34)，以及贯穿吸附板(32)的第一导电棒(35)及第二导电棒(36)，所述第一导电棒(35)电性连接所有第一导电层(33)，所述第二导电棒(36)电性连接所有第二导电层(34)，所述第一导电层(33)及第二导电层(34)设有复数个空白孔。2.根据权利要求1所述的高压集尘装置，其特征在于，所述第一导电层(33)与第二导电层(34)的厚度均为0.1?0.3mm。3.根据权利要求1至2中任一项所述的高压集尘装置，其特征在于，所述空白孔的形状包括矩形或者圆形。4.根据权利要求3所述的高压集尘装置，其特征在于，所述空白孔面积为述第一导电层(33)或者第二导电层(34)面积的1/2。5.根据权利要求1所述的高压集尘装置，其特征在于，所述空气流通通道(31)包括平行四边形或者矩形或者圆形。6.根据权利要求1所述的高压集尘装置，其特征在于，所述第一导电棒(35)及第二导电棒(36)由导电材料制成。7.根据权利要求1所述的高压集尘装置，其特征在于，所述吸附板(32)呈矩形。8.根据权利要求1所述的高压集尘装置，其特征在于，所述吸附板(32)由聚丙烯制成。
【文档编号】B03C3/47GK205413358SQ201521073715
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月18日
【发明人】刘军, 李令涛, 田启荣
【申请人】无锡爱普美特环保科技有限公司